CN107117818A - 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺。该种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料，陶瓷坯体种含铁量为1.2‑2.0％；釉料包括江西长石、石英、高岭土、Fe3O2、MnO2、MgO2、黄金尾矿。本发明提供的引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，引入5‑10份的黄金尾矿作为原料，利用矿物废料，节能环保；在坯体表面形成独特的釉面效果，具有独特的肌理和颜色装饰效果；经检测，该种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷无铅镉溶出，环保卫生，可用于制作日用陶瓷、茶道、香道、花道等用具，又可作为家居装饰材料。

Description

引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术
目前陶瓷企业生产的普通陶瓷色釉其所用配方原料往往含有害的铅丹和镉，且需要添加大量价格高的熔块(釉)及化学原料。如某一栗色釉配方主要原料为锡灰、铅丹、石英、硼砂、熔块(釉)、氧化铁、瓷土、软锰矿等。为了降低生产成本，有利废物利用和改善环境，利用某些尾矿和炉渣制造陶瓷釉进行过研究，有的进入实用阶段。
如授权公告号为CN02145036.6提供的利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法，利用黄金尾矿作为主要原料和适量着色原料配制而成，其制备出了具有与传统瓷器一样“平滑、光泽的釉面”的瓷器。但随着人们生活的水平的不断提高，对审美需求也不断的改变，因此如果能利用尾矿废料，制备出有别于传统釉面效果的釉面效果的瓷器，不但有利于有利减少尾矿地排放量，减轻环境污染，还能满足市场的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料，其特征在于：所述陶瓷坯体种含铁量为1.2-2.0％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石35-45份、石英25-35份、高岭土10-15份、Fe3O2 5-8份、MnO2 1-4份、MgO2 2-5份、黄金尾矿5-10份。
优化的，所述陶瓷坯体种含铁1.5％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石37份、石英28份、高岭土13份、Fe3O2 7份、MnO2 2份、MgO2 3份、黄金尾矿10份。
优化的，所述陶瓷坯体种含铁1.8％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石40份、石英31份、高岭土11份、Fe3O2 6份、MnO2 3份、MgO2 2份、黄金尾矿7份。
优化的，所述陶瓷坯体种含铁2.0％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石42份、石英26份、高岭土10份、Fe3O2 8份、MnO2 1份、MgO2 4份、黄金尾矿9份。
引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，按照釉料原料配方称重配比，将原料将均匀球磨，颗粒度在20目以下；
步骤二，将步骤1获得的颗粒原料加入湿球磨机，制得釉浆；
步骤三，制作含铁量为1.2-2.0％的陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤二所制得的釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑经烧制成型，烧制温度为1230-1250℃，获得引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷。
进一步的，步骤二中料：球：水的比例为1:1:1.1-1.5，研磨时间为10-12小时。
进一步的，釉浆过325目筛余小于0.2％。
进一步的，步骤五中烧制时间为16-20小时。
进一步的，步骤五中，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，窑炉升温至烧成温度后，保温3-6小时，后缓慢降温。
由上述描述可知，本发明提供的引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，引入5-10份的黄金尾矿作为原料，利用矿物废料，节能环保；
在坯体表面形成独特的釉面效果，具有棕褐色的底色并在表面形成细小的气泡，且釉面具有的一定的金属光泽，具有独特的肌理和颜色装饰效果；经检测，该种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷无铅镉溶出，环保卫生，可用于制作日用陶瓷、茶道、香道、花道等用具，又可作为家居装饰材料。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行进一步论述。
一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料；
陶瓷坯体种含铁量为1.2-2.0％；
釉料组成按照重量份计如下：江西长石35-45份、石英25-35份、高岭土10-15份、Fe3O2 5-8份、MnO2 1-4份、MgO2 2-5份、黄金尾矿5-10份。
具体实施例一：
一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料；
陶瓷坯体种含铁1.5％；
釉料组成按照重量份计如下：江西长石37份、石英28份、高岭土13份、Fe3O2 7份、MnO2 2份、MgO2 3份、黄金尾矿10份。
具体实施例二：
一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料；
陶瓷坯体种含铁1.8％；
釉料组成按照重量份计如下：江西长石40份、石英31份、高岭土11份、Fe3O2 6份、MnO2 3份、MgO2 2份、黄金尾矿7份。
具体实施例三：
一种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料；
陶瓷坯体种含铁2.0％；
釉料组成按照重量份计如下：江西长石42份、石英26份、高岭土10份、Fe3O2 8份、MnO2 1份、MgO2 4份、黄金尾矿9份。
制备具体实施例一至三引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括以下步骤：
步骤一，按照釉料原料配方称重配比，将原料将均匀球磨，颗粒度在20目以下；
步骤二，将步骤1获得的颗粒原料加入湿球磨机，料：球：水的比例为1:1:1.1-1.5，研磨时间为10-12小时，制得釉浆，釉浆过325目筛余小于0.2％；
步骤三，制作含铁量为1.2-2.0％的陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤二所制得的釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑，窑炉内保持弱还原气氛经16-20小时烧制成型，烧制温度为1230-1250℃，窑炉升温至烧成温度后，保温3-6小时，后缓慢降温获得引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷。
上述引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，引入5-10份的黄金尾矿作为原料，利用矿物废料，节能环保；在坯体表面形成独特的釉面效果，具有棕褐色的底色并在表面形成细小的气泡，且釉面具有的一定的金属光泽，具有独特的肌理和颜色装饰效果；经检测，该种引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷无铅镉溶出，环保卫生，可用于制作日用陶瓷、茶道、香道、花道等用具，又可作为家居装饰材料。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，包括陶瓷坯体和施于陶瓷坯体上的釉料，其特征在于：
所述陶瓷坯体种含铁量为1.2-2.0％；
所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石35-45份、石英25-35份、高岭土10-15份、Fe3O2 5-8份、MnO2 1-4份、MgO2 2-5份、黄金尾矿5-10份。
2.根据权利要求1所述的引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，其特征在于：所述陶瓷坯体种含铁1.5％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石37份、石英28份、高岭土13份、Fe3O2 7份、MnO2 2份、MgO2 3份、黄金尾矿10份。
3.根据权利要求1或2所述的引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，其特征在于:所述陶瓷坯体种含铁1.8％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石40份、石英31份、高岭土11份、Fe3O2 6份、MnO2 3份、MgO2 2份、黄金尾矿7份。
4.根据权利要求1所述的引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷，其特征在于:所述陶瓷坯体种含铁2.0％；所述釉料组成按照重量份计如下：江西长石42份、石英26份、高岭土10份、Fe3O2 8份、MnO2 1份、MgO2 4份、黄金尾矿9份。
5.引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，按照釉料原料配方称重配比，将原料将均匀球磨，颗粒度在20目以下；
步骤二，将步骤1获得的颗粒原料加入湿球磨机，制得釉浆；
步骤三，制作含铁量为1.2-2.0％的陶瓷坯体，等待陶瓷坯体表面自然风干；
步骤四，将步骤二所制得的釉浆均匀施于陶瓷坯体表面，等待坯体干燥；
步骤五，陶瓷坯体干燥后入窑经烧制成型，烧制温度为1230-1250℃，获得引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷。
6.根据权利要求5所述引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中料：球：水的比例为1:1:1.1-1.5，研磨时间为10-12小时。
7.根据权利要求5或6所述引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述釉浆过325目筛余小于0.2％。
8.根据权利要求5所述引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中烧制时间为16-20小时。
9.根据权利要求5或8所述引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，陶瓷坯体烧制时，窑炉内保持弱还原气氛，窑炉升温至烧成温度后，保温3-6小时，后缓慢降温。
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