CN109293392B - 表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法 - Google Patents
表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109293392B CN109293392B CN201811237738.4A CN201811237738A CN109293392B CN 109293392 B CN109293392 B CN 109293392B CN 201811237738 A CN201811237738 A CN 201811237738A CN 109293392 B CN109293392 B CN 109293392B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic tile
- glaze
- bubble
- pattern
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法，其中，所述方法包括步骤：在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉；将天那水滴在表面涂覆潮彩釉的陶瓷砖表面，使天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，制得表面具有气泡图案的陶瓷砖。本发明上述在陶瓷表面形成气泡的方法简单且无需额外的材料或工艺，气泡形象自然，解决了现有技术中陶瓷砖表面气泡图案加工困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法。
背景技术
在陶瓷砖生产中，经常会通过手工或机器在陶瓷表面刻画气泡图案，而手工刻画费时费力，而机器刻画出来的气泡图案往往过于生硬，而且因为气泡图案大小、深浅变化巨大，刻画加工复杂。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法，旨在解决现有技术中陶瓷砖表面气泡图案加工困难的问题。
本发明的技术方案如下：
一种陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，包括步骤：
在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉；
将天那水滴在表面涂覆潮彩釉的陶瓷砖表面，使天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，制得表面具有气泡图案的陶瓷砖。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，控制天那水在10mins内滴在涂覆潮彩釉的陶瓷砖的表面。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉之前，还包括步骤：
根据目标图案对陶瓷砖的表面进行雕刻，形成表面纹理，再进行一次烧制。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，一次烧制温度为1200~1300℃，时间为45~65mins。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状之后，还包括步骤：对陶瓷砖进行二次烧制，烧制温度为600~800℃，时间为4~6h。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，所述潮彩釉由潮彩釉原釉与樟脑油按4:1的体积比调和而成。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，潮彩釉原釉在使用前预先经磨釉处理。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，所述根据目标图案在一次烧制后的陶瓷砖表面纹理上潮彩釉的步骤之后，还包括：根据画面颜色的深浅、远近关系，对画面局部进行二次调色。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其中，在初次烧制之后，还包括步骤：检查陶瓷砖表面裂纹，并对裂纹处进行点釉处理，然后进行再烧制。
一种表面具有气泡图案的陶瓷砖，其中，由如上所述的方法加工而成。
有益效果：本发明先将潮彩釉涂覆在陶瓷砖表面以形成相应的目标图案，然后将天那水滴在陶瓷砖表面的预定区域，天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，从而在陶瓷表面形成气泡图案，制得表面具有气泡图案的陶瓷砖，该在陶瓷表面形成气泡的方法简单且无需额外的材料或工艺，气泡形象自然，解决了现有技术中陶瓷砖表面气泡图案加工困难的问题。
附图说明
图1为本发明所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，包括以下步骤：
S1、在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉；
S2、将天那水滴在表面涂覆潮彩釉的陶瓷砖表面，使天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，制得表面具有气泡图案的陶瓷砖。
本发明利用简单的重力作用，将天那水滴定在涂有潮彩釉面料的陶瓷砖表面上，天那水会在接触陶瓷砖表面的瞬间与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，再将气泡图案固定成型，即能够在陶瓷砖表面形成立体且形象的气泡图案。
所述步骤S1中，根据目标图案在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉，形成与目标图案一样的彩色效果图案，其中，所述潮彩釉为由潮彩釉的原釉与樟脑油按4:1的体积比调和而成，且在调和前利用磨釉机对原釉进行磨釉处理，处理时间为12h以上为佳。
优选地，根据目标图案在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉的步骤之后，还包括：根据画面颜色的深浅、远近关系，对画面局部进行二次调色。
优选地，在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉之前，还包括步骤：根据目标图案对陶瓷砖的表面进行雕刻，形成表面纹理，然后再进行一次烧制。通过这一步骤可以制得具有持久立体图案雕刻纹理效果的陶瓷砖表面，再在该陶瓷砖表面涂抹潮彩釉即可形成相应地立体图案，然后再在将天那水滴在陶瓷砖表面的预定区域，使天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，从而在具有表面立体图案效果的陶瓷砖表面上再形成气泡图案，制得制备的表面气泡图案更加生动形象。
上述步骤即先根据目标图案对陶瓷砖的表面进行雕刻，形成与目标图案相对应的立体状的表面纹理，再在温度为1200~1300℃的窑炉中进行一次烧制，烧制时间为45~65mins，以稳固雕刻后的陶瓷砖表面。较佳地，一次烧制温度为1240℃，烧制时间为55mins。优选地，可以预先在陶瓷砖的表面打印出目标图案，以便于更好地雕刻出表面纹理。
在一次烧制后，可对陶瓷砖表面进行检测，检测其表面暗裂纹，并对暗裂纹进行点釉处理，此点釉处理所用的釉可为普通的陶瓷釉，以覆盖该暗裂纹，然后进行再烧制，其中，再烧制过程的条件可与一次烧制过程一样。
所述步骤S2中，在将天那水滴在陶瓷砖表面的预定区域（即需要形成气泡的位置）时，可通过调节天那水液滴的大小控制形成气泡形状的大小，要求形成大气泡，则控制使用大液滴进行滴定，要求形成小气泡，则控制使用小液滴进行滴定。例如若形成一串处于水中的气泡图案，则控制形成位于水面下方由下至上的气泡逐渐增大，相应地，使用的液滴也是由小逐渐增大。
其中，控制天那水在10mins内滴在涂覆潮彩釉的陶瓷砖的表面，即在陶瓷砖表面涂覆完潮彩釉的10mins内将天那水滴在陶瓷砖表面形成气泡图案。
所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法中，将天那水滴在陶瓷砖表面的预定区域时，利用重力作用，通过调节液滴滴出位置的高低控制形成气泡形状的深浅，在需要形成更深的气泡形状时，则控制调高液滴的滴出位置，而在需要形成更浅的气泡形状时，则控制调低液滴的滴出位置。
所述步骤S2中，将天那水滴在表面涂覆潮彩釉的陶瓷砖表面，使天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，自然晾干，晾干时间可为1h，然后再进行二次烧制，然后自然冷却，即可以形成表面立体图案。
优选地，所述二次烧制的温度为600~800℃，烧制时间为4~6h，能够将潮彩釉牢牢烧制在立体纹理表面上，温度过低或过高均会影响烧结效果，且稳定过高会造成表面损伤。更优地，二次烧制的温度为700℃、时间为5h。
本发明所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法一较佳实施例如图1所述。
基于上述方法，本发明还提供了一种表面具有气泡图案的陶瓷砖的陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖由如上所述的方法加工而成。
下面结合更详尽的实施例作进一步说明。
本实施例的表面具有立体图案的陶瓷砖的加工方法的步骤如下：
第一步：把目标图案原图用PS打开电子稿图片，进行调色以及把多余的底色去除，使打印时能更高效和清晰，把处理好的图纸用辅助线分割成需要打印单片图纸的尺寸，然后进行裁剪保存，用U1traPrint软件把裁剪好的单片图纸转换成打印机软件格式；
第二步： 打开PrintExp打印软件，选中转换好的程序进行打印，并直接在平板打印机上将图案打印在陶瓷砖产品上；
第三步： 产品打印好后，根据画面的要求进行人工手工雕刻及创作；
第四步： 把雕刻好的产品放在烧制铁架上，底部四角刷好氧化铝，把雕刻好的产品用三轮车或者用定制弹簧铁架拉到指定的生产线上烧制；
第五步： 产品运输到热加工线窑炉中并在1240℃左右条件下烧制55分钟左右；
第六步： 产品烧制完拉回车间分级进行检测暗裂、釉面等问题，并对暗裂处进行点釉处理，再进行再烧制；
第七步： 产品检测好后拉去切割区切割，并摆放整齐需分级检查好后，打磨拼接；
第八步： 产品检查好后，上色工根据原图的要求进行产品涂覆潮彩釉，并根据画面颜色的深浅、远近关系，对画面局部进行二次调色；
第九步：在10mins内用小喷瓶将天那水喷在上釉面上需要设置气泡的位置，使天那水和潮彩釉形成化学作用，在喷了天那水的位置，潮彩釉自然分散形成气泡的效果；
第十步： 产品涂覆好潮彩釉后，自然晾干1个小时；
第十一步：在700℃条件下对产品进行二次烧制5小时，然后自然降温至室温；
第十二步：把二次烧好的产品拉到成品分级，进行对砖的变形度、尺寸、数量、画面等细节问题检测，确保无质量问题；
第十三步：然后用纸箱、泡沫及纸皮包装好，打包入库。
综上所述，本发明所提供的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，先将潮彩釉涂覆在陶瓷砖表面以形成相应的目标图案，然后将天那水滴在陶瓷砖表面的预定区域，天那水与潮彩釉发生化学作用并形成气泡形状，从而在陶瓷表面形成气泡图案，制得表面具有气泡图案的陶瓷砖，该在陶瓷表面形成气泡的方法简单且无需额外的材料或工艺，气泡形象自然，解决了现有技术中陶瓷砖表面气泡图案加工困难的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，包括步骤：
在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉；
将天那水滴在表面涂覆潮彩釉的陶瓷砖表面，利用重力作用，在滴了天那水的位置，潮彩釉自然分散形成气泡效果，对陶瓷砖进行烧制，烧制温度为600～800℃，时间为4～6h，制得表面具有气泡图案的陶瓷砖，所述潮彩釉由潮彩釉原釉与樟脑油按4:1的体积比调和而成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，控制天那水在10min内滴在涂覆潮彩釉的陶瓷砖的表面。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，在陶瓷砖表面涂覆潮彩釉之前，还包括步骤：
根据目标图案对陶瓷砖的表面进行雕刻，形成表面纹理，再进行一次烧制。
4.根据权利要求3所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，所述一次烧制温度为1200～1300℃，时间为45～65min。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，潮彩釉原釉在使用前预先经磨釉处理。
6.根据权利要求3所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，所述根据目标图案在一次烧制后的陶瓷砖表面纹理上潮彩釉的步骤之后，还包括：根据画面颜色的深浅、远近关系，对画面局部进行二次调色。
7.根据权利要求3所述的陶瓷砖表面气泡图案生成方法，其特征在于，在一次烧制之后，还包括步骤：检查陶瓷砖表面裂纹，并对裂纹处进行点釉处理，然后进行再烧制。
8.一种表面具有气泡图案的陶瓷砖，其特征在于，由如权利要求1～7任一所述的方法加工而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811237738.4A CN109293392B (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811237738.4A CN109293392B (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109293392A CN109293392A (zh) | 2019-02-01 |
| CN109293392B true CN109293392B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=65158408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811237738.4A Active CN109293392B (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109293392B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303402B1 (en) * | 1987-08-10 | 1993-01-07 | Inax Corporation | Method of producing tiles by single firing |
| CN101337829A (zh) * | 2008-07-22 | 2009-01-07 | 杜金树 | 一种制作仿青花瓷产品的方法以及该方法中青花瓷花纹制作方法 |
| CN106467413A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 许昌学院 | 基于纳米氧化铁釉烧制仿宋钧官瓷的复烧方法及其烧制的系列仿宋钧官瓷 |
| CN107117818A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-09-01 | 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 | 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺 |
| CN108218236A (zh) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | Toto株式会社 | 哑光式表面结构体 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811237738.4A patent/CN109293392B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303402B1 (en) * | 1987-08-10 | 1993-01-07 | Inax Corporation | Method of producing tiles by single firing |
| CN101337829A (zh) * | 2008-07-22 | 2009-01-07 | 杜金树 | 一种制作仿青花瓷产品的方法以及该方法中青花瓷花纹制作方法 |
| CN106467413A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 许昌学院 | 基于纳米氧化铁釉烧制仿宋钧官瓷的复烧方法及其烧制的系列仿宋钧官瓷 |
| CN107117818A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-09-01 | 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 | 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺 |
| CN108218236A (zh) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | Toto株式会社 | 哑光式表面结构体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109293392A (zh) | 2019-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461358B (zh) | 一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法 | |
| CN105000866A (zh) | 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法 | |
| CN109455933A (zh) | 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖 | |
| CN102511975B (zh) | 一种在成品鞋上立体打印图案的方法 | |
| CN107520950A (zh) | 一种仿通体砖的制备工艺及其使用的栅格为正方形的格栅 | |
| CN105294163A (zh) | 一种喷墨高清瓷砖生产工艺 | |
| CN105753465B (zh) | 一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品 | |
| CN105819827A (zh) | 表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN109455934A (zh) | 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105176196B (zh) | 一种大理石裂纹路效果的陶瓷喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN102786325A (zh) | 一种凹凸面陶瓷产品及其制备方法 | |
| CN108821588A (zh) | 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN103351178A (zh) | 新型印刷釉料及其生产方法 | |
| CN109133635B (zh) | 表面具有立体图案的陶瓷砖及其表面立体图案加工方法 | |
| CN109516691A (zh) | 一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN109293392B (zh) | 表面具有气泡图案的陶瓷砖及其表面气泡图案生成方法 | |
| CN106187323A (zh) | 一种具有立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法 | |
| CN108467261B (zh) | 一种艺术瓷板画及其生产工艺 | |
| CN105620165B (zh) | 一种瓷板画制作工艺 | |
| CN110105052A (zh) | 一种镁玉骨质瓷制备工艺 | |
| CN105272366B (zh) | 一种彩喷陶瓷板装饰画的制备方法 | |
| CN207014537U (zh) | 一种数码艺术瓷砖生产系统 | |
| CN110713393B (zh) | 一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法 | |
| CN105601343B (zh) | 一种变色剔花仿古砖的生产方法 | |
| CN110171986A (zh) | 一种凸雕陶瓷上色的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210113 Address after: 523000 2nd floor, Weimei headquarters office building, Beiwang Road, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: DONGGUAN WEIMEI CULTURAL CERAMIC Co.,Ltd. Applicant after: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd. Address before: 523000 2nd floor, Weimei headquarters office building, Beiwang Road, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: DONGGUAN WEIMEI CULTURAL CERAMIC Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN WEIMEI DECORATION MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |