CN107520950A - 一种仿通体砖的制备工艺及其使用的栅格为正方形的格栅 - Google Patents

Abstract

一种仿通体砖的制备工艺及其使用的栅格为正方形的格栅，制备工艺包括以下步骤：步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上；步骤2：布料，形成预设纹理图案；步骤3：将辅色喷雾料布施于格栅内未布施主色喷雾料的栅格内；步骤4：再布施一层面料后冲压成型；步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示等工序，获得在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。本发明制备获得仿通体砖即便是开槽，其槽内纹理也可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象，另外还提出一种上述仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为正方形的格栅，可避免布料后粉料的交叉混合和推料过程中纹理的走形。

Description

一种仿通体砖的制备工艺及其使用的栅格为正方形的格栅

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域，尤其涉及一种仿通体砖的制备工艺及其使用的栅格为正方形的格栅。

背景技术

现有的一些通体砖制备，其是使用常规的格栅布底层粉料，并通过多个不同的格栅工作来获得具有不规则、不可控纹理的底层，但由于现有常规的布料格栅均为菱形大格栅，或是格栅条与格栅边框的夹角为锐角的方形大格栅，适用于颗粒料的布料，但其所产生的底料纹理不如面层的精细，也无法匹配到面层的渗花纹理。且当开槽、磨边或倒角时，可明显的观察到底层和面层纹理不一致的纹理效果，其仿通体石纹效果砖的仿真效果较差，消费者细看时就很容易发现。

另外，同批次的通体砖，也是需要有多款设计风格相同但纹理不同的砖面设计，这样整体铺贴后才不会显得生硬。因此，现有的通体砖生产，一般采取不同时间生产不同纹理不同的多批次砖，如多批次砖的4款不同设计的砖A1、A2、A3、A4生产出来之后，再按A1、A2、A3、A4的叠放顺序进行叠放打包。这样即使实现了多个设计产品的生产，其后期的叠放打包也十分耗费劳动力、并造成一定程度破损。

发明内容

本发明的目的在于提出一种仿通体石纹效果砖的制备工艺，使用栅格为正方形的格栅布喷雾底料，可获得精细度更好的底层纹理，与面层的渗花纹理的精细度相近似。并且通过布料纹理与渗花纹理的有效联动，达成底层纹理与上层渗花纹理完全一致的效果，即便是开槽，其槽内纹理也可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象。

本发明的另一个目的在于提出一种上述仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为的格栅，使用这种横竖相错排列的小正方形的格栅进行布料，可避免布料粉料的交叉混合和推料过程中纹理的走形。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿通体砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm；

步骤2：在所述格栅内按照预设纹理使用主色喷雾粉料进行布料，使主色喷雾粉料落入对应位置的栅格内形成预设纹理图案；

步骤3：将辅色喷雾粉料布施于格栅内未布施主色喷雾粉料的栅格内，获得完整的底料层；

步骤4：布施一层喷雾粉料面料后冲压成型，形成具有单一均匀厚度的面料层和具有底花纹理的底料层复合的砖坯；

步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示；其中所述标示在200℃-300℃的高温烘烤下也不丢失；

步骤6：对砖坯的标示进行辨认、读取，并调出与其一一对应的设计稿，使用丝网印花、滚筒印花或喷墨印花中的一种或多种方式组合布施具有渗透功能的发色墨水和助渗剂，从而获得具有表面渗透墨水形成的面料层图案纹理和底料通过布料预设纹理图案完全一致的综合效果；

步骤7：经窑炉高温烧成，经抛磨加工后，在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。

更进一步的说明，步骤2中使用设有纹理镂空的装置将主色喷雾粉料按纹理镂空的装置上的镂空布施于对应的栅格内形成预设纹理图案。

更进一步的说明，步骤2中设有纹理镂空的装置为雕花皮带、模板或辊筒等。

更进一步的说明，步骤5按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示，其标记按照底层纹理的不同来标记不同的条码或颜色或数字或图形。这些标示可以选择在砖坯侧面、正面或底面等地方，为方便后续对标志的辨认、读取作业建议优选在砖坯侧面。

更进一步的说明，步骤2中的主色喷雾粉料设置有两种颜色以上，不同颜色的主色喷雾粉依次按步骤2的工序进行纹理的布施，其不同颜色主色喷雾粉对应于不同的镂空纹理布料。

更进一步的说明，其砖坯上的产生的纹理可以根据设计的需要进行调整变化，其变化是同时发生在布料和喷墨2个环节进行的一一对应关系的变化，其设计的可变数量为大于或等于1，具体数量由设计需要来决定。需要说明的是，其产生的纹理可以根据设计的变化，不断地在布料和喷墨环节进行相应的变化，以达到更加接近天然石纹的效果。

更进一步的说明，所述的一种仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为正方形的格栅，所述格栅具有多个规则排列的小正方形，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm。

本发明的有益效果：

1、首先底料和面料均使用同类的普通喷雾粉料，避免底层和面层之间在烧成之后会有明显的分界线，其次本申请通过将格栅改为栅格为正方形的格栅，使用这种横竖相错排列的小正方形的格栅进行布料，可避免布料后粉料的交叉混合和推料过程中纹理的走形，从而获得具有精细度更好纹理的底料层；

2、本申请通过对砖坯纹理的标示、辨认、读取，并调出与其一一对应的设计稿，有效实现了压机布料与釉线渗花的联动，从而获得具有表面渗透墨水形成的面料层图案纹理和底料通过布料预设纹理图案完全一致的综合效果。后期加工如开槽后其槽内底层纹理可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象；

3、将自动标示和识别系统应用于通体砖的制备工艺中，使同一条生产线上可同时生产同批次不同纹理的通体砖，节省了不同纹理的通体砖的暂存空间，且有效的解放了后期打包需按顺序叠放时的生产力，使得一条生产线一台压机即可完成同一批通体砖的生产，大大的提高生产效率。

4、本申请可以有效解决由于不同时间窑炉等工序波动带来的色号变化影响到不同设计无法混包的困境。

附图说明

图1是现有技术中格栅的一个实施例的结构示意图；

图2是本申请的栅格为正方形的格栅的一个实施例的结构示意图。

其中，格栅条01、格栅边框02。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：一种仿通体砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm；

步骤2：在所述格栅内按照预设纹理使用主色喷雾粉料进行布料，使主色粉料落入对应位置的栅格内形成预设纹理图案；

步骤3：将一种以上的辅色喷雾粉料布施于格栅内未布施主色粉料的栅格内形成花纹，从而获得完整的底料层。通过具有许多规则小正方形组成的格栅将布好的底料转移模框中；

步骤4：布施一层薄层面料粉料后冲压成型，从而形成具有面料层和底料层复合的砖坯；

步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示；此处可以采用条形码喷涂的办法在砖坯正面进行一一对应的标示，并确保这些标示材料能够耐干燥300℃的高温烘烤不丢失，但通过窑炉高温烧成可以完全消失；

步骤6：对砖坯干燥，并对干燥后的砖坯表面的条形码进行辨认、读取，并调出与其一一对应的设计稿，使用喷墨印花机喷墨打印具有渗透功能的发色墨水和助渗剂，从而获得具有表面渗透墨水形成的面料层图案纹理和底料通过布料预设纹理图案完全一致的综合效果；

步骤7：经窑炉高温烧成，经抛磨加工后，在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。

需要说明的是，上述砖坯的纹理可以根据设计的变化，不断地在布料和喷墨环节进行相应的变化，以达到更加接近天然石纹的效果。

实施例二：一种仿通体砖的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm；

步骤2：在所述格栅内按照预设纹理使用主色喷雾粉料进行布料，使主色粉料落入对应位置的栅格内形成预设纹理图案；

步骤3：将一种以上的辅色喷雾粉料布施于格栅内未布施主色粉料的栅格内形成花纹，从而获得完整的底料层。通过具有许多规则小正方形组成的格栅将布好的底料转移模框中；

步骤4：冲压成型，形成具有预设纹理的砖坯；

步骤5：按照压机所布料纹理的编码对应砖坯进行标示，此处利用机械手采用简单颜色及数字的办法在砖坯测面进行一一对应的标示，并确保这些标示材料能够耐干燥250℃的高温烘烤不丢失；

步骤6：干燥后再淋一层发色面釉(需要时还可以前加一道底釉)，然后再进行二次干燥；

步骤7：对砖坯测面的数字颜色及图案进行辨认、读取，并调出与其一一对应的设计稿，使用喷墨印花机喷墨打印具有渗透功能的发色墨水和助渗剂，从而获得具有表面渗透墨水形成的面釉层图案纹理和底料通过布料预设纹理图案完全一致的综合效果；

步骤8：经窑炉高温烧成，经抛磨加工后，在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。并且其产生的纹理可以根据设计的变化，不断地在布料和喷墨环节进行相应的变化，以达到更加接近天然石纹的效果。

本申请提出一种使用微粉料来布底料纹理层的仿通体砖的制备工艺，将格栅改为栅格为正方形的格栅，使用横竖相错排列的正方形格栅进行布料，避免粉料的分堆和避免纹理的走形，如果使用背景技术中提到的菱形大格栅进行布微粉料的话，粉料下落时容易出现分堆现象从而导致纹理走形，所布施出来的纹理会出现较多错位相接的纹理，导致获得的纹理会有明显的分段偏移或断裂现象，而本申请使用栅格边长为(10-50mm)的正方形的格栅进行布微粉，可获得精细度更好的纹理，与面层的渗花纹理的精细度相近似，其次开槽或倒角等之后，也不影响砖体的整体装饰效果，开槽后其槽内纹理可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象，且底层粉料使用的是与面层微粉料一致的微粉，烧成后不会存在分界线，避免底层和面层之间在烧成之后会有明显的分界线。

更进一步的说明，步骤2中使用设有纹理镂空的装置将主色喷雾微粉料按纹理镂空的装置上的镂空布施于对应的栅格内形成预设纹理图案。

本申请步骤2中提出设有纹理镂空的装置，根据不同的纹理可进行更换，可按照生产需求来进行选择，并将格栅微粉布料和喷墨渗花工序相结合，使通体砖的砖面效果精细的同时也可与底层纹理相近似，使通体效果也更逼真。

更进一步的说明，步骤2中设有纹理镂空的装置为雕花滚筒。使用雕花滚筒直接将设定的印花纹理布料于正方格栅内，且印花辊筒上可设置有多个不同的纹理，根据设定的需求，通过滚动来转换不同的纹理，同一批次的生产中可省去更换设有纹理镂空的装置的劳动力。

更进一步的说明，步骤2中设有纹理镂空的装置为纹理镂空板。粉料经出料口散落到纹理镂空板上时，下落到镂空处的粉料会继续下落到正方格栅相应的格栅内，在正方格栅内形成相应的纹理，结构简单，无需改变现有的布料及压机设备。更进一步的说明，所述纹理镂空板为塑料板。塑料板具有重复利用性，且质量较轻，便于工人搬放转移。

更进一步的说明，步骤F压制获得坯体后还包括标识步骤，在坯体上设置有用于标识的标记，其标记按照底层纹理的不同来标记不同的颜色标记或图形标记；

步骤5布施渗透釉或墨水之前还包括标记识别步骤，识别坯体上的颜色标记或图形标记，根据识别到的标记，来对应更换布施设备上不同预设纹理图案的设定。

由于砖体在未烧制前其纹理和非纹理部分的颜色基本一致，并不能直观的区分出该坯体的纹理是什么，因此本申请在砖体制备过程中加入了标记和识别步骤，在坯体的底部或侧面进行标记，其标记按照底层纹理的不同来标记不同的颜色标记或图形标记，并在布施渗透釉或墨水前，识别坯体上的颜色标记或图形标记，根据识别到的标记，来对应更换布施设备上不同预设纹理图案的设定，本申请将自动识别应用于通体砖的制备工艺中，使同一条生产线上可生产同批次不同纹理的通体砖，节省了同批次不同纹理的通体砖的暂存空间，且有效的解放了后期打包需按顺序叠放时的生产力，使得一条生产线一台压机即可完成同一批通体砖的生产，大大的提高生产效率。

更进一步的说明，步骤2中的主色喷雾微粉设置有两种颜色以上，不同颜色的主色喷雾微粉依次按步骤2的工序进行纹理的布施，其不同颜色主色喷雾微粉对应于不同的镂空纹理布料。

当纹理设置有多种颜色时，主色喷雾微粉可设置有两种颜色以上，不同颜色的主色喷雾微粉依次按步骤2的工序进行布料，其不同颜色的主色喷雾微粉对应于不同的镂空纹理布料，即可获得多种颜色纹理的底层。

更进一步的说明，上述的一种仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为正方形的格栅，所述格栅具有多个规则排列的小正方形，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格的边长为10-50mm。

现有常规的布料格栅均为菱形大格栅，或是格栅条与格栅边框的夹角为45°的方形大格栅，适用于颗粒料的布料，使用颗粒料进行底层纹理的布料，其纹理不如面层的精细，无法匹配到面层的渗花纹理，且当开槽、磨边或倒角时，可明显的观察到底层和面层纹理不一致的纹理效果，其仿通体砖的仿真效果较差，消费者细看时就很容易发现，本申请将格栅改为栅格为正方形的格栅，使用横竖相错排列的正方形的格栅进行布料，可避免粉料的分堆和避免纹理的走形。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上，所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm；

步骤2：在所述格栅内按照预设纹理使用主色喷雾粉料进行布料，使主色喷雾粉料落入对应位置的栅格内形成预设纹理图案；

步骤3：将辅色喷雾粉料布施于格栅内未布施主色喷雾粉料的栅格内，获得完整的底料层；

步骤4：布施一层喷雾粉料面料后冲压成型，形成具有面料层和具有底花纹理的底料层复合的砖坯；

步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示；

步骤6：对砖坯的标示进行辨认、读取，并调出与其一一对应的设计稿，使用丝网印花、滚筒印花或喷墨印花中的一种或多种方式组合布施具有渗透功能的发色墨水和助渗剂，从而获得具有表面渗透墨水形成的面料层图案纹理和底料通过布料预设纹理图案完全一致的综合效果；

步骤7：经窑炉高温烧成，经抛磨加工后，在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。

2.根据权利要求1所述的一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：步骤2中使用设有纹理镂空的装置将主色喷雾粉料按纹理镂空的装置上的镂空布施于对应的栅格内形成预设纹理图案。

3.根据权利要求1所述的一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：步骤2中设有纹理镂空的装置为雕花皮带、模板或辊筒。

4.根据权利要求1所述的一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：步骤5按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示，其标记按照底层纹理的不同来标记不同的条码或颜色或数字或图形。

5.根据权利要求4所述的一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：步骤5中的标示标识在砖坯侧面、正面或底面。

6.根据权利要求1所述的一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：步骤2中的主色喷雾粉料设置有两种颜色以上，不同颜色的主色喷雾粉依次按步骤2的工序进行纹理的布施，其不同颜色主色喷雾粉对应于不同的镂空纹理布料。

7.根据权利要求1所述的一种仿通体砖的制备工艺，其特征在于：其砖坯的纹理可以根据设计的需要进行调整变化，其变化是同时发生在布料和喷墨2个环节进行的一一对应关系的变化，其设计的可变数量为大于或等于1，具体数量由设计需要来决定。

8.权利要求1所述的一种仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为具有许多规则小正方形组成的格栅，其特征在于：所述格栅的栅条与边框的夹角为直角，所述栅格内小正方的边长为10-50mm。