CN110341215B - 具有立体压纹的塑料板类制品及其打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有立体压纹的塑料板类制品及其打印方法，其先于基板的表面成型一立体的纹路图形，以获得一雏型塑板，再将该雏型塑板利用一数码打印单元将色彩颜料打印于该纹路图形上，形成一颜料层，若有必要，可再利用一涂布单元将呈融胶状的保护层原料涂布于该颜料层上；最后再依所需的尺寸大小将雏型塑板裁切成立体压纹塑料板成品。如此能将立体压纹塑料板作成塑料地板或墙板，不仅能使塑料地板或墙板的图案更为立体、美观，不仅能使雏型塑板能在连续成型的联机操作，也能在线下达成立体压纹的打印，使立体压纹的立体压纹塑料板生产能适用不同的制造环境，提高产业竞争性。

Description

具有立体压纹的塑料板类制品及其打印方法

技术领域

本发明涉及一种立体压纹塑料板，特别指一种在连续生产在线或生产线下，以对花方式将塑料板进行立体图案花纹打印的制作方法及其成品。

背景技术

利用塑料材料制成地板以取代天然木材，减少对自然数据的破坏，是现今塑料板类产品开发的趋势，一般塑料板类用于建材的制品有地板及墙板，而为了增加塑料地板或墙板产品的外观美感，都会在其表面或印刷层上以辊压方式形成立体的纹路或图案，或者以挤出、发泡成表面具有立体纹路的产品。由现有技术可知，以辊压方式制成立体压纹塑料板的产品，都是预先将图案花纹印制于印刷层上，制造时再一并连同基板与耐磨层辊压成型立体的压纹，就视觉效果而言，印刷层上的花纹图案是平面的，而压纹是成型在耐磨层上，产生的视觉效果无法确实呈现一体式的立体的美感，同时也无法印刷图案也无法与压纹准确对应，形成视觉美感的落差。另外一般立体压纹塑料板上的印刷图案都是统一式样，无法针对客户需要的图案或花纹量身订作，有加以改善的必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种『具有立体压纹的塑料板类制品及其打印方法』，其使得塑料板制品表面的立体图案花纹能在生产线中以数码打印方式完成，而能针对客户的需求提供客制化的立体花纹图案。

为了达成上述的发明目的，本发明提供的『具有立体压纹的塑料板类制品及其打印方法』，其先将基板表面成型一立体的纹路图形，从而形成一雏型塑板后，再将该雏型塑板置于一数码打印单元上进行数码打印，从而将不同深浅或色系的颜料打印于该纹路图形上，以形成一颜料层，之后再进行分切及成型扣部等制程，以成型具有立体压纹的塑料板类。其次该立体压纹塑料板成品可作为塑料地板或墙板，当应用作为塑料地板时，于步骤B.数码打印后，再依序施以涂布保护层步骤：利用一涂布单元将呈融胶状的保护层原料涂布于该印刷层上，以及定型步骤：利用一定型机将涂布保护层原料后的雏型塑板施以定型处理，使保护层干燥硬化成型。如此利用上述立体压纹塑料板的纹路图形以打印方式成型，能方便依客户的需求作不同图案花纹的变换，使立体压纹塑料板的图案更为立体、美观，且不仅能使雏型塑板能在连续成型的联机操作，也能在线下达成立体压纹的打印，使立体压纹的立体压纹塑料板生产能适用不同的制造环境，提高产业竞争性。

附图说明

图1为本发明制造设备的组成架构平面图。

图2为本发明雏型塑板的剖面图。

图3为本发明雏型塑板的上视图。

图4为本发明雏型塑板完成数码打印步骤的组合剖面图。

图5为本发明雏型塑板完成涂布保护层步骤的组合剖面图。

图6为本发明利用第一扣部与第二扣部连结的使用示意图。

图7为本发不明同纹路图形的雏型塑板显示识别部的示意图。

图8为本发明应用共挤单元挤出多层结构基板的示意图。

附图标记说明：1-立体压纹塑料板；1’-雏型塑板；10-基板；11-纹路图形；12-定位原点；13-识别部；20-颜料层；30-保护层；50-数码打印单元；51-第一机体；52-第一平台；53-打印机构；531-集料座；532-出料部；533-感应组件；534-辨识组件；60-涂布单元；61-第二机体；62-第二平台；63-涂布机构；70-定型机；71-第三平台；72-照射源；80-电控系统；93-第一扣部；94-第二扣部。

具体实施方式

请参阅图1～图6所示，本发明提供的具有立体压纹的塑料板类制品其包含一立体压纹塑料板1，该立体压纹塑料板1为一基板10表面成型有凹凸结构的立体形态的纹路图形11，再于该纹路图形11上形成不同深浅或色系的颜料层20。该立体压纹塑料板1成品可作为塑料地板或墙板使用，兹分别说明于后：

首先，当该立体压纹塑料板1应用于墙板时，其制程包括：

A.取得一雏型塑板1’，该雏型塑板1’为一基板10表面利用一压合机以模具压合成型有立体形态的纹路图形11，该基板10可为白色或其他符合图案设计的颜色，如纹路图形11为木纹时，该基板10颜色可设定为棕色或咖啡色系。

B.数码打印，将该雏型塑板1’定位于一数码打印单元50上，利用该数码打印单元50将不同深浅或色系的颜料打印于该纹路图形11上，以形成该颜料层20，且该颜料层20上可再涂布成型一保护层30。

其次，该数码打印单元50为第一机体51上设有一第一平台52，对应该第一平台52上方设有一打印机构53，该打印机构53具有一集料座531，该集料座531一端与供应打印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部532，该打印机构53可受该电控系统80控制，当雏型塑板1’定位于特定位置时，由该出料部532依预先于电控系统50上的图案设定，将颜料打印于该纹路图形11上。且该数码打印单元50将颜料打印于该纹路图形11上时，可预先于该基板10一侧依固定的长度设置若一个或若干定位原点12，两个定位原点12间的距离，约略等于纹路图形11的尺寸长度，且两个定位原点12之间亦可再设置若干确认点，用以确认打印的行程是否和预先在系统中的设定相同；又该打印机构53上设有一感应组件533，该感应组件533与电控系统50电性连接，当该电控系统50利用该感应组件533感测到定位原点12时，即控制该打印机构53进行打印，准确的将不同色泽的颜料打印于对应的纹路图形11上，呈现对花的图案效果。

C.分切，依所需的尺寸大小将打印完成的雏型塑板1’裁切成立体压纹塑料板1成品，之后再于该立体压纹塑料板1相对的两侧形成第一扣部93及第二扣部94，令相邻的两个立体压纹塑料板10在装配时，能利用对应的第一扣部93及第二扣部94连结固定。

利用上述步骤制成的立体压纹塑料板1，可作为墙板使用。

其次，该立体压纹塑料板1应用于塑料地板时，利用一数码打印单元50、涂布单元60、定型机70及电控系统80等设备的辅助，打印成型不同的图案花纹，其制程包括：

A.取得一雏型塑板1’，该雏型塑板1’为一基板10表面成型一呈立体形态的纹路图形11，该基板10外表面原则上为白色，从而可于该纹路图形11表面打印颜料层20。

B.数码打印，将该雏型塑板1’定位于该数码打印单元50上，利用该数码打印单元50将色彩颜料，打印于该纹路图形11上，该打印单元50的结构与上述相同，不再赘述。

C.涂布保护层30，利用一涂布单元60将呈融胶状的保护层原料涂布于该印刷层20上，该保护层原料可为UV，或由PVC加可塑剂、稳定剂、助剂所组成的树酯糊等构透材质，并可再视需要添加防霉抗菌原料及抗刮原料。又该涂布单元60为一第二机体61上设一第二平台62，并于对应该第二平台62上方设一涂布机构63，该涂布机构63一端与供应保护层原料的来源处相接，另一端可向外输出保护层原料；该涂布机构63可受电控系统80控制，当雏型塑板1’被输送至特定位置时，可将保护层原料涂布于该纹路图形11上。

D.定型，利用一定型机70将涂布保护层原料后的雏型塑板1’施以定型处理，使保护层30干燥硬化成型；而定型的制程，可依不同材质使用不同方式，PVC保护层30使用干燥硬化成型，UV保护层可以用UV灯照射方式；其中干燥硬化可使用高温烘烤，于化生产线中设一热烘式定型机70，该定型机70上缘设有一第三平台71，并于对应该第三平台71上方设一照射源72，该定型机70可受电控系统80控制，当涂布保护层原料的雏型塑板1’被输送至该第三平台71上时，利用该照射源72产生的高温进行烘烤作业。

E.分切，定型完成后的雏型塑板1’常温冷却后，再依所需的尺寸大小裁切成立体压纹塑料板1成品。若为硬质的塑料板，可于相对的两侧形成第一扣部93及第二扣部94，令相邻的两个立体压纹塑料板10在装配时，能利用对应的第一扣部93及第二扣部94连结固定，作为塑料地板使用。

承上述，本发明立体压纹塑料板1不论在墙板还是塑料地板生产过程中，该数码打印单元50可针对若干具有不同造形的纹路图形11的雏型塑板1’进行颜料层20的打印作业。如图7所示，该多个雏型塑板1’上分别设有一识别部13，该识别部13可为文字或图形、符号，且相同纹路图形11的雏型塑板1’具有相同的识别部13；而该打印机构53上设有一电性链接该电控系统80的辨识组件534，该辨识组件534可为CCD摄影机或信号传感器，同时该电控系统80内部储存有对应各种纹路图形11的打印程序。例如当雏型塑板1’有A、B、C三种纹路图形11的款式时，该电控系统80内部储存有对应的A、B、C三款纹路图形11的打印程序，当该数码打印单元50进行打印作业时，该辨识组件534会先将感测的识别部13信号传送给该电控系统80，该电控系统80再依识别部13信号，例如A，开启对应的打印程序A，驱动该打印机构53将颜料色彩打印于该纹路图形11上，从而能生产具备一系列变化图形的立体压纹塑料板。

另外，如图8所示，该基板10可利用发泡成型，或利用挤出机挤出成型，或者可利用共挤单元100以共挤方式成型多层不同软硬度的结构，该共挤单元100包括至少两个挤出机101、102、一分配器103以及一挤料头104，该两个挤出机101、102一端的出料口106、107分别可供一衔接件105、105’一端组接，各该衔接件105、105’另一端则分别组设至该分配器103外侧，该分配器103内部将该两个挤出机101、102挤出的材料层迭汇整后，再由一端的挤料头104共挤而出，形成一多层结构的基板10’。

藉此，如此利用上述立体压纹塑料板1的花纹图案以打印方式成型，不仅能方便依客户的需求作不同图案花纹的变换，使立体压纹塑料板1的图案更为立体、美观，且不仅能使雏型塑板能在连续成型的联机操作，也能在线下达成立体压纹的打印，使立体压纹的立体压纹塑料板生产能适用不同的制造环境，提高产业竞争性。

Claims (7)

1.一种具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.取得一雏型塑板，该雏型塑板为一基板表面成型有立体形态的纹路图形，且该基板利用共挤单元以共挤方式成型多层结构，该共挤单元包括至少两个挤出机、一分配器以及一挤料头，该至少两个挤出机一端的出料口分别衔接至该分配器，该分配器内部将该至少两个挤出机挤出的材料层迭汇整后，再由该挤料头共挤而出，形成一多层结构的基板；

B.数码打印，将该雏型塑板定位于一数码打印单元上，利用该数码打印单元将不同深浅或色系的颜料打印于该纹路图形上，以形成一颜料层，且该数码打印单元将颜料打印于该纹路图形上时，预先于该雏型塑板上依一特定长度或位置设置一个或一个以上的定位原点，二定位原点间的距离，等于纹路图形的尺寸长度，又该数字打印单元系第一机体上设有一第一平台，对应该第一平台上方设有一打印机构，该打印机构上设有一感应组件，受一电控系统控制，当该电控系统利用该感应组件感测到定位原点时，即控制该打印机构进行打印，准确的将不同色泽的颜料打印于对应的纹路图形上，呈现对花的图案效果；

C.分切，依所需的尺寸大小将打印完成的雏型塑板裁切成具有立体压纹塑料板成品。

2.如权利要求1所述的具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，该立体压纹塑料板成品能够作为塑料地板或墙板，当应用作为塑料地板时，于步骤B.数码打印后，再依序施以以下步骤：

涂布保护层步骤：利用一涂布单元将呈融胶状的保护层原料涂布于该印刷层上，以及

定型步骤：利用一定型机将涂布保护层原料后的雏型塑板施以定型处理，使保护层干燥硬化成型。

3.如权利要求1所述的具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，该打印机构具有一集料座，该集料座一端与供应打印用颜料的来源处相接，另一端凸设有向外输出颜料的出料部，该打印机构受一电控系统控制，当雏型塑板被输送至特定位置时，由该出料部依预先于电控系统上设定的图案，将颜料打印于该纹路图形上。

4.如权利要求3所述的具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，该数码打印单元能够针对多个具有不同造形的纹路图形的雏型塑板进行颜料层的打印作业，该多个雏型塑板上分别设有一识别部，且相同纹路图形的雏型塑板具有相同的识别部，该打印机构上设有一电性链接该电控系统的辨识组件，同时该电控系统内部储存有对应各种纹路图形的打印程序，当该数码打印单元进行打印作业时，该辨识组件先将感测的识别部信号传送给该电控系统，该电控系统再依识别部信号开启对应的打印程序，驱动该打印机构将颜料色彩打印于该纹路图形上。

5.如权利要求2所述的具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，该涂布单元为一第二机体上设一第二平台，并于对应该第二平台上方设一涂布机构，该涂布机构一端与供应保护层原料的来源处相接，另一端向外输出保护层原料，该涂布机构受一电控系统控制，当雏型塑板被输送至特定位置时，将保护层原料涂布于该颜料层上。

6.如权利要求2所述的具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，该定型步骤依不同材质使用不同定型方式，其中，PVC保护层使用干燥硬化成型，UV保护层使用UV灯照射方式定型，干燥硬化应用烘烤式定型机，该烘烤式定型机上缘设有一第三平台，并于对应该第三平台上方设一照射源，该定型机受电控系统控制，当涂布保护层原料的雏型塑板被输送至该第三平台上时，利用该照射源产生的高温进行烘烤作业。

7.如权利要求1或2所述的具有立体压纹的塑料板类制品打印方法，其特征在于，分切完成的立体压纹塑料板成品于相对的两侧形成第一扣部及第二扣部，相邻的两个立体压纹塑料板在装配时能够利用对应的第一扣部及第二扣部连结固定。

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