KR101242139B1

KR101242139B1 - 입체 무늬형성 합성수지시트 및 그 제조장치와 제조방법

Info

Publication number: KR101242139B1
Application number: KR1020120109013A
Authority: KR
Inventors: 노재용
Original assignee: (주)영주산업
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-03-11

Abstract

본 발명은 입체 무늬형성 합성수지시트 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트의 제조장치 및 제조방법은, 압출기 및 T-다이스를 거쳐 판재형태로 배출되는 ABS 수지와 데코필름공급롤러로부터 공급되는 PVC 데코필름을 제1,2합지롤러를 통해 상호 열융착시켜 형성된 합성수지시트의 PVC 데코필름 표면에 상기 자수원단의 입체 무늬를 그대로 찍어 상기 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면, ABS 수지와 열융착되어 합성수지시트를 형성한 PVC 데코필름 표면에 교체 가능한 자수원단을 이용하여 여러 형태의 입체 무늬를 보다 간편하게 형성시킬 수 있으며, 특히 상기 자수원단 자체가 프레싱롤러로부터 교체가 가능한 벨트형태를 이루고 있기 때문에 상기 자수원단을 원하는 입체 무늬의 원단으로 교체할 경우 상기 PVC 데코필름 표면에 다양한 입체 무늬를 형성시킬 수 있는 등 종래 민자 형태의 합성수지시트에 비해 상기 다양한 입체 무늬 형성에 따른 장식성 및 심미감이 향상된 고품질의 합성수지시트를 생산할 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

Description

입체 무늬형성 합성수지시트 및 그 제조장치와 제조방법{A decoration resin sheet for formation solid pattern and manufacturing device thereof and manufacturing method}

본 발명은 합성수지시트 및 상기 합성수지시트의 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출기 및 T-다이스를 거쳐 판재형태로 배출되는 ABS 수지와 데코필름공급롤러로부터 공급되는 PVC 데코필름을 제1,2합지롤러를 통해 상호 열융착시켜 형성된 합성수지시트의 PVC 데코필름 표면에 상기 자수원단의 입체 무늬를 그대로 찍어 상기 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 제조하는 등 상기 PVC 데코필름 표면에 교체 가능한 자수원단을 통해 여러 형태의 입체 무늬를 보다 간편하게 형성시킬 수 있으며, 특히 상기 자수원단 자체가 프레싱롤러로부터 교체가 가능한 벨트형태를 이루고 있기 때문에 상기 자수원단을 원하는 입체 무늬의 원단으로 교체할 경우 상기 PVC 데코필름 표면에 다양한 입체 무늬를 형성시킬 수 있는 등 종래 민자 형태의 합성수지시트에 비해 상기 다양한 입체 무늬 형성에 따른 장식성 및 심미감이 향상된 고품질의 합성수지시트를 생산할 수 있도록 한 입체 무늬형성 합성수지시트 및 그 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 건축물의 도어 혹은 가구 등에 사용되는 건자재로서 통상 목재, 합판, MDF 등이 많이 사용되고 있으나, 최근에 들어서는 자재 및 제조하는데 대한 단가를 줄이기 위하여 ABS 수지 재질로 이루어진 시트(sheet)에 PVC 데코필름을 열융착시켜 제조한 합성수지시트를 건자재의 표면에 접착시켜 사용하고 있다.

이와 같이 ABS 수지와 PVC 데코필름을 열융착시켜 합성수지시트를 제조하기 위한 장치 및 방법으로서, 2005년 2월 28일자로 특허 등록된 "합성수지시트 제조장치 및 그 제조방법(특허등록번호 제0475627호)"이 제안되었는데, 이의 구성을 살펴보면, ABS 펠렛(pellet)을 히터의 가열작용을 통해 용융시켜 T-다이스 측으로 이송 배출하는 압출기와; 압출기로부터 용융되어 토출된 ABS 수지를 판재형태로 성형하여 제1,2합지롤러 측으로 토출시키는 T-다이스와; 상기 T-다이스를 통해 토출되는 판재형태의 ABS 수지를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압하여 시트형태로 형성하는 제1,2로울러와; 상기 제1,2로울러를 통해 가압 성형된 ABS 시트에 별도의 데코필름을 공급하는 데코필름공급장치와; 상기 데코필름공급장치로부터 공급되는 데코필름에 일정한 텐션을 갖게 하는 익스텐션로울러와; 상기 익스텐션로울러를 통과한 데코필름 표면의 광택을 제거하는 광택제거로울러와; 상기 광택제거로울러를 통해 광택이 제거된 데코필름과 ABS시트를 열융착시키도록 상기 제2로울러의 상부에 대응 설치된 제3로울러로 구성되어 있다.

또한, 상기 합성수지시트의 제조방법은, ABS펠렛을 압출기로 투입하여서 다수의 히터로 ABS펠렛을 가열 용융시켜 T-다이스 측으로 이송 배출하는 용융스텝과; 상기 용융스텝으로부터 공급된 용융ABS를 일정폭과 일정두께를 갖는 시트형상으로 연속되게 토출시키는 용융ABS토출스텝과; 상기 용융ABS토출스텝에서 토출되는 용융ABS를 제1로울러와 제2로울러 사이로 통과시켜 요구하는 두께 및 폭으로 용융ABS를 압착함과 동시에 용융ABS를 냉각시켜서 ABS시트를 생성시키는 ABS시트성형스텝과; 상기 ABS시트성형스텝에서 성형된 ABS시트에 익스텐션로울러를 매개로 데코필름을 연속적으로 공급하는 데코필름공급스텝과; 상기 데코필름공급스텝에서 공급되는 상기 데코필름의 표면에 광택제거로울러로 면접촉시켜 상기 데코필름의 표면 광택을 제거하는 데코필름광택제거스텝과; 상기 광택이 제거된 데코필름과 ABS시트를 열융착시키기 위해 상기 데코필름과 ABS시트를 제2로울러와 제3로울러의 사이로 통과시켜 합성수지시트를 연속적으로 생산하는 합성수지시트성형스텝으로 구성되어 있다.

하지만, 상기와 같이 구성된 종래 합성수지시트 제조장치 및 그 제조방법의 경우 나뭇결 인쇄 엠보가 형성된 데코필름을 제1합지롤러의 상부를 통해 공급하여 제2로울러와 제3로울러의 상호 대향 회전되는 롤링작업을 통해 가압 열융착되는 방식으로 이루어져 있기 때문에 압출기로부터 제1,2로울러 사이로 공급된 ABS 수지가 상기 제1,2로울러에 의해 가압되어 시트(sheet)화 상태로 토출되면서 실온 냉각이 이루어짐에 따라 상기와 같이 실온 냉각되는 ABS 시트에 데코필름을 별도로 공급하여 제2,3로울러에 의한 열융착이 이루어진다 하더라도 상기 ABS 시트가 실온 냉각이 이루어진 상태에서 이루어지는 것이기 때문에 그만큼 상기 ABS 시트와 데코필름 간의 합지력이 저하되어 합지상태가 미흡해지게 되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 상기 제2,3로울러의 1차 가압력을 통해 ABS 시트와 데코필름이 한 번에 열융착되는 합지과정이 이루어지기 때문에 그 만큼 제2,3로울러의 가압력이 커질 뿐만 아니라, 상기 나뭇결 인쇄 엠보가 롤러의 1차 가압력에 의해 눌려 사라지게 되는 등의 문제점과 함께, 상기 PVC 데코필름의 칼라 역시 변색되는 등 칼라이색 역시 심해지게 되는 등의 문제점도 있었다.

그리고, 종래 합성수지시트 제조장치 및 그 제조방법에는 입체 무늬가 형성된 자수원단을 데코필름 표면에 찍어 상기 데코필름 표면에 자수원단의 입체 무늬가 명확하게 형성되도록 하기 위한 시트무늬형성장치와, 사용장소에 따라 상기 합성수지시트의 데코필름에 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄하기 위한 디지털 인쇄기가 전무한 구조로 이루어져 있기 때문에 상기 데코필름 표면에 다양한 입체 무늬를 형성시킬 수 없음은 물론, 상기 합성수지시트에 대한 입체감, 장식성 및 심미감 등이 다양한 입체 무늬가 형성된 합성수지시트에 비해 그 만큼 떨어질 뿐만 아니라, 이를 이용한 적용분야 역시 한정적일 수밖에 없는 등의 문제점 또한 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 목재나, 합판, MDF 등 실내에 사용되는 방문 도어나 가구에 사용되는 건자재의 표면에 접착되는 합성수지시트의 제조과정 중 압출기를 거쳐 T-다이스의 출구인 토출립을 통해 판재형태로 배출되는 ABS 수지와 데코필름공급롤러로부터 공급되는 PVC 데코필름이 1차 합지롤인 제1,2합지롤러를 거쳐 상호 열융착된 합성수지시트가 배출되고, 이와 동시에 상기 제2합지롤러와 대응 설치되면서 입체 무늬가 형성된 자수원단이 감겨진 프레싱롤러가 유압실린더의 가압작용을 통해 상기 제2합지롤러와 밀착 대향 회전하는 롤링작업에 의해 상기 배출된 합성수지시트를 2차로 합지토록 가압함과 동시에 상기 데코필름 표면에 상기 자수원단의 입체 무늬를 그대로 찍어 상기 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 제조하는 등 상기 PVC 데코필름 표면에 교체 가능한 자수원단을 통해 여러 형태의 입체 무늬를 보다 간편하게 형성시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 경우 상기 자수원단 자체가 프레싱롤러로부터 교체가 가능한 벨트형태를 이루고 있기 때문에 상기 자수원단을 원하는 입체 무늬의 원단으로 교체할 경우 상기 데코필름 표면에 다양한 입체 무늬를 형성시킬 수 있는 등 종래 민자 형태의 합성수지시트에 비해 상기 다양한 입체 무늬 형성에 따른 장식성 및 심미감이 향상된 고품질의 합성수지시트를 생산할 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 경우 상기 입체 무늬형성 합성수지시트를 제조하는데 사용되는 제조장치 중 제3합지롤러와 시트이송컨베이어 사이에 디지털 인쇄기를 설치함으로써, 사용장소에 따라 디지털 인쇄기를 통한 합성수지시트의 PVC 데코필름에 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄함에 따라 상기 합성수지시트에 대한 입체감은 물론 장식성 및 심미감을 더욱더 향상시킴과 아울러, 실내,외 도어 및 실내가구 도어를 비롯해 실내 내장재(아트월, 등박스, 벽재), 사무용 가구, 부엌가구, 실내 천장 인테리어 등 다양한 분야에 적용할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 해결하기 위한 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치는, 호퍼를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출하는 압출기와; 압출기의 출구에 설치되며, 압출기로부터 토출된 ABS 수지를 판재형태로 성형하여 출구인 토출립을 통해 연속적으로 토출시키는 T-다이스와; 상기 토출립의 출구측에 설치되며, 상기 토출립을 거쳐 토출되는 판재형태의 ABS 수지를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 별도의 데코필름공급롤러로부터 공급된 PVC 데코필름과 상호 열융착시켜 합성수지시트를 형성하도록 내부에 히터가 내장된 제1,2합지롤러와; 상기 제2합지롤러에 대응 설치되며, 입체 무늬가 형성된 자수원단이 벨트(belt) 형태로 감겨진 2개의 롤러 중 전방측 프레싱롤러를 유압실린더가 가압하여 상기 프레싱롤러가 제2합지롤러와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름의 표면에 자수원단 역시 찍어 상기 PVC 데코필름 표면에 자수원단의 입체 무늬를 형성하는 시트무늬형성장치와; 상기 제1합지롤러와 데코필름공급롤러 사이에 다수 설치되어 PVC 데코필름에 일정한 텐션을 주기 위한 익스텐션롤러와; 상기 제2합지롤러와 수직으로 대응 설치되며, 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 3차로 가압하여 상기 합성수지시트 자체의 내구성을 향상시키기 위한 제3합지롤러와; 상기 제2,3합지롤러를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 목적한 위치에 이송시키는 시트이송컨베이어를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조방법은, 압출기의 호퍼를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출시키는 단계와; 상기 압출기로부터 토출된 ABS 수지가 T-다이스로 공급됨과 동시에 판재형태로 성형되어 출구인 토출립을 통과하면서 연속적 토출이 이루어지는 단계와; 상기 T-다이스로부터 판재형태로 성형되어 토출된 ABS 수지를 상기 토출립의 출구측에 설치된 제1,2합지롤러의 입구측으로 공급하는 단계와; 별도의 데코필름공급롤러에 권취된 PVC 데코필름을 상기 제1합지롤러의 하부를 통해 제1,2합지롤러의 입구측으로 공급하는 단계와; 상기 ABS 수지와 PVC 데코필름이 합지된 상태로 제1,2합지롤러에 공급되어 상기 제1,2합지롤러의 가압작용을 통해 ABS 수지를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 PVC 데코필름과 상호 열융착되면서 합성수지시트를 형성하는 단계와; 상기 형성된 합성수지시트를 2개의 롤러에 입체 무늬가 형성된 자수원단이 벨트(belt) 형태로 감겨진 시트무늬형성장치 중 상기 제2합지롤러에 대응 설치된 전방측 프레싱롤러와 제2합지롤러 사이에 공급하는 단계와; 상기 전방측 프레싱롤러를 유압실린더가 가압하여 상기 프레싱롤러가 제2합지롤러와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름의 표면에 자수원단 역시 찍어 상기 PVC 데코필름 표면에 자수원단의 입체 무늬를 형성하는 단계와; 상기 PVC 데코필름 표면에 자수원단의 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 상호 수직으로 대응 설치된 상기 제2합지롤러와 제3합지롤러 사이로 공급함과 동시에 상기 제2,3합지롤러의 롤링작용을 통해 3차로 가압하는 단계와; 상기 제2,3합지롤러를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 상기 제2,3합지롤러의 후방에 위치된 시트이송컨베이어를 통해 목적한 위치에 이송 및 적재시키는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트는, ABS 수지와 PVC 데코필름이 상호 합지 열융착되어 형성된 합성수지시트와; 상기 합성수지시트의 PVC 데코필름에 자수원단을 찍어 형성된 입체 무늬부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 목재나, 합판, MDF 등 실내에 사용되는 방문 도어나 가구에 사용되는 건자재의 표면에 접착되는 합성수지시트를 제조함에 있어, 압출기 및 T-다이스를 거쳐 판재형태로 배출되는 ABS 수지와 데코필름공급롤러로부터 공급되는 PVC 데코필름을 제1,2합지롤러를 통해 상호 열융착시켜 합성수지시트를 형성하고, 연속된 후공정으로 유압실린더의 가압작용에 의한 프레싱롤러 즉, 입체 무늬가 형성된 자수원단이 감겨진 프레싱롤러가 제2합지롤러와 밀착 대향 회전하는 롤링작업을 통해 ABS 수지와 PVC 데코필름이 열융착된 합성수지시트를 2차로 합지토록 가압함과 동시에 상기 데코필름 표면에 상기 자수원단의 입체 무늬를 그대로 찍어 상기 입체 무늬가 형성된 합성수지시트를 제조하는 등 상기 PVC 데코필름 표면에 교체 가능한 자수원단을 통해 여러 형태의 입체 무늬를 보다 간편하게 형성시킬 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

또한, 상기 자수원단 자체가 프레싱롤러로부터 교체가 가능한 벨트형태를 이루고 있기 때문에 상기 자수원단을 원하는 입체 무늬의 원단으로 교체할 경우 상기 데코필름 표면에 다양한 입체 무늬를 형성시킬 수 있음과 아울러, 종래 민자 형태의 합성수지시트에 비해 상기 다양한 입체 무늬 형성에 따른 장식성 및 심미감이 향상된 고품질의 합성수지시트를 생산할 수 있는 등의 효과 역시 있다.

그리고, 상기 입체 무늬형성 합성수지시트를 제조하는데 사용되는 제조장치 중 제3합지롤러와 시트이송컨베이어 사이에 디지털 인쇄기를 설치함으로써, 사용장소에 따라 디지털 인쇄기를 통한 합성수지시트의 PVC 데코필름에 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄함에 따라 상기 합성수지시트에 대한 입체감은 물론 장식성 및 심미감을 더욱더 향상시킴과 아울러, 실내,외 도어 및 실내가구 도어를 비롯해 실내 내장재(아트월, 등박스, 벽재), 사무용 가구, 부엌가구, 실내 천장 인테리어 등 다양한 분야에 적용할 수 있는 효과 등도 있다.

도 1은 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치 중 시트무늬형성장치에 대한 세부 상세도.
도 3은 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치에 대한 또 다른 실시예도.
도 4는 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조과정을 나타낸 블록도.
도 5는 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트에 대한 사시도 및 단면도.

본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 및 그 제조장치와 제조방법을 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치 중 시트무늬형성장치에 대한 세부 상세도를 나타낸 것이다.

먼저, 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이 호퍼(11)를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류(12) 또는 실린더에 내장된 히터(미도시)의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출하는 압출기(10)와; 상기 압출기(10)의 출구에 설치되며, 상기 압출기(10)로부터 토출된 ABS 수지(13)를 판재형태로 성형하여 출구인 토출립(21)을 통해 연속적으로 토출시키는 T-다이스(20)와; 상기 토출립(21)의 출구측에 설치되며, 상기 토출립(21)을 거쳐 토출되는 판재형태의 ABS 수지(13)를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 별도의 데코필름공급롤러(30)로부터 공급된 PVC 데코필름(31)과 상호 열융착시켜 합성수지시트(5)를 형성하도록 내부에 히터(미도시)가 내장된 제1,2합지롤러(41,42)와; 상기 제2합지롤러(42)에 대응 설치되며, 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)이 벨트(belt) 형태로 감겨진 2개의 롤러(51,52) 중 전방측 프레싱롤러(51)를 유압실린더(53)가 가압하여 상기 프레싱롤러(51)가 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트(5)를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54) 역시 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 형성하는 시트무늬형성장치(50)와; 상기 제1합지롤러(41)와 데코필름공급롤러(30) 사이에 다수 설치되어 PVC 데코필름(31)에 일정한 텐션을 주기 위한 익스텐션롤러(32)와; 상기 제2합지롤러(42)와 수직으로 대응 설치되며, 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 3차로 가압하여 상기 합성수지시트(5) 자체의 내구성을 향상시키기 위한 제3합지롤러(43)와; 상기 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 목적한 위치에 이송시키는 시트이송컨베이어(65)를 포함하여 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1)에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

이에 대한 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1) 중 상기 압출기(10)의 경우 호퍼(11)를 통해 공급된 ABS 펠렛을 스크류(12) 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출시키는데 사용되는 장치이고, 상기 T-다이스(20)의 경우 상기 압출기(10)로부터 토출된 ABS 수지(13)를 판재형태로 성형하여 출구인 토출립(21)을 통해 연속적으로 토출시키는 장치로서, 이는 통상적 구조의 압출기(10) 및 T-다이스(20)와 각각 동일구조로 이루어져 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 제1,2합지롤러(41,42), 익스텐션롤러(32), 제3합지롤러(43) 및 시트이송컨베이어(65)의 경우 역시 앞서 상기 압출기(10) 및 T-다이스(20)와 마찬가지로, 이들 구성요소에 대해서도 일반적으로 많이 사용되고 있는 기성품화된 제1,2합지롤러, 익스텐션롤러, 제3합지롤러 및 시트이송컨베이어와 동일한 통상적 구조로 이루어져 있기 때문에 이들에 대한 상세한 설명 역시도 생략하기로 하며, 이때 상기 제1,2합지롤러(41,42)의 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)을 합지시키는데 대한 가압력은 나뭇결 인쇄 엠보가 형성된 PVC 데코필름(31)이 열융착되는 합지과정에서 상기 PVC 데코필름(31)에 형성된 나뭇결 인쇄 엠보가 완전히 눌려 사라지지 않는 크기의 힘으로 작용되는 것을 미리 밝혀둔다.

이와 더불어, 상기 PVC 데코필름(31)이 권취된 데코필름공급롤러(30)의 경우 이 역시 일반적으로 많이 사용되고 있는 기성품화된 데코필름공급롤러를 적용한 것이기 때문에 이러한 통상적 구조로 이루어진 데코필름공급롤러(30)에 대한 상세한 설명 또한 생략하기로 한다.

여기서, 상기 PVC 데코필름(31)의 경우 나뭇결 인쇄 엠보가 형성된 PVC 데코필름(31)으로서, 종래 주로 사용되었던 통상적 방식 즉, PVC 데코필름(31)을 제1합지롤러(41)의 상부를 통해 공급하였던 방식을 본 발명에서는 상기 PVC 데코필름(31)을 제1합지롤러(41)의 하부를 통해 공급하는 방식으로 변경하였는데, 이때 상기와 같이 PVC 데코필름(31)을 제1합지롤러(41)의 하부를 통해 공급하지 않고 종래와 같이 제1합지롤러(41)의 상부를 통해 공급할 경우 압출기(10)로부터 제1,2합지롤러(41,42) 사이로 공급된 ABS 수지(13)가 상기 제1,2합지롤러(41,42)에 의해 가압되어 시트(sheet)화 상태로 토출되면서 실온 냉각이 이루어짐에 따라 상기와 같이 실온 냉각되는 ABS 수지(13)에 PVC 데코필름(31)을 별도로 공급하여 열융착을 위한 제2,3합지롤러(42,43)를 통해 열융착이 이루어진다 하더라도 상기 ABS 수지(13)가 실온 냉각이 이루어진 상태에서 이루어지는 것이기 때문에 그 만큼 상기 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31) 간의 합지력이 저하되어 미흡해지는 단점과 함께, 열융착용 롤러의 1차 가압력을 통해 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 한 번에 열융착되는 합지과정이 이루어지기 때문에 이에 대한 나뭇결 인쇄 엠보가 상기 열융착용 롤러의 1차 가압력에 의해 눌려 사라지게 됨과 아울러 상기 PVC 데코필름(31)의 칼라 역시 변색되는 등 칼라이색이 심해지는 등의 단점이 발생하게 된다.

그리고, 상기와 같이 구성된 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1) 중 본 발명의 특화된 구성인 시트무늬형성장치(50)의 경우 도 2에 도시한 바와 같이 제2합지롤러(42)와 면착되게 대응 설치된 프레싱롤러(51)와; 상기 프레싱롤러(51)와 1개조를 형성하도록 이격 설치된 종동롤러(52)와; 상기 프레싱롤러(51)의 축상에 연결 설치되며, 상기 프레싱롤러(51)의 가압작용을 통해 제2합지롤러(42)와 밀착되어 상기 프레싱롤러(51)가 대향 회전되도록 하는 유압실린더(53)와; 상기 프레싱롤러(51)와 종동롤러(52) 사이에 벨트(belt) 형태로 연결되며, 원단 전체에 자수로 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)과; 상기 프레싱롤러(51)의 하단에 설치되어 자수원단(54)에 일정한 텐션을 주는 익스텐션롤러(56)를 포함하여 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 시트무늬형성장치(50) 중 상기 프레싱롤러(51)의 경우 유압실린더(53)의 가압작용을 통해 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트(5)를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54)을 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬가 형성되도록 하는 가압롤러로서, 이때 상기 유압실린더(53)에 의한 프레싱롤러(51)의 가압력은 앞서 밝힌 제1,2합지롤러(41,42)와 마찬가지로, 상기 제1,2합지롤러(41,42)를 통해 1차 합지된 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)에 대한 2차 합지작업 진행과 함께, 상기 PVC 데코필름(31)에 형성된 나뭇결 인쇄 엠보가 완전히 눌려 사라지지 않도록 하는 크기의 힘으로 작용되되, 상기 유압실린더(53)에 의한 프레싱롤러(51)의 가압력이 제1,2합지롤러(41,42)의 가압력에 50% 내지 70% 범위로서 소요된다.

또한, 상기 프레싱롤러(51)의 경우 철 재질의 제1,2합지롤러(41,42)와는 다르게 탄성력이 큰 고무재 또는 실리콘 재질로 이루어져 있어 상기와 같이 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)에 대한 2차 합지작업을 수행하기도 하지만, 그 주된 작업은 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54)을 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬가 형성되도록 하는 것으로, 이는 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 상기 PVC 데코필름(31)에 형성된 나뭇결 인쇄 엠보가 완전히 눌려 사라지지 않도록 하기 위함이다.

도 3은 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치에 대한 또 다른 실시예도를 나타낸 것이다.

그리고, 본 발명의 또 다른 실시예인 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1a)는, 도 1에 도시된 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1)와 동일구조를 이루되, 상기한 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1)를 이루는 구성요소 중 제3합지롤러(43)와 시트이송컨베이어(65) 사이에 디지털 인쇄기(60) 즉, 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 사용장소에 따라 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄하기 위한 디지털 인쇄기(60)가 설치된 구조로 구성되어 있다.

이와 같이 디지털 인쇄기(60)가 설치된 상태로 또 다른 실시예인 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1a)를 구성할 경우 합성수지시트(5)에 대한 입체감은 물론 장식성 및 심미감을 더욱더 향상시킴과 아울러, 실내,외 도어 및 실내가구 도어를 비롯해 실내 내장재(아트월, 등박스, 벽재), 사무용 가구, 부엌가구, 실내 천장 인테리어 등 다양한 분야에 적용할 수가 있다.

또한, 상기 디지털 인쇄기(60)의 경우 역시 일반적으로 많이 사용되고 있는 기성품화된 디지털 인쇄기와 동일한 통상적 구조로 이루어져 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명 역시도 생략하기로 한다.

도 4는 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조과정을 나타낸 블록도이다.

그 다음, 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조방법은, 도 4에 도시한 바와 같이 압출기(10)의 호퍼(11)를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류(12) 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출시키는 단계(S100)와; 상기 압출기(10)로부터 토출된 ABS 수지(13)가 T-다이스(20)로 공급됨과 동시에 판재형태로 성형되어 출구인 토출립(21)을 통과하면서 연속적 토출이 이루어지는 단계(S110)와; 상기 T-다이스(20)로부터 판재형태로 성형되어 토출된 ABS 수지(13)를 상기 토출립(21)의 출구측에 설치된 제1,2합지롤러(41,42)의 입구측으로 공급하는 단계(S120)와; 별도의 데코필름공급롤러(30)에 권취된 PVC 데코필름(31)을 상기 제1합지롤러(41)의 하부를 통해 제1,2합지롤러(41,42)의 입구측으로 공급하는 단계(S130)와; 상기 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 합지된 상태로 제1,2합지롤러(41,42)에 공급되어 상기 제1,2합지롤러(41,42)의 가압작용을 통해 ABS 수지(13)를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 PVC 데코필름(31)과 상호 열융착되면서 합성수지시트(5)를 형성하는 단계(S140)와; 상기 형성된 합성수지시트(5)를 2개의 롤러에 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)이 벨트(belt) 형태로 감겨진 시트무늬형성장치(50) 중 상기 제2합지롤러(42)에 대응 설치된 전방측 프레싱롤러(51)와 제2합지롤러(42) 사이에 공급하는 단계(S150)와; 상기 전방측 프레싱롤러(51)를 유압실린더(53)가 가압하여 상기 프레싱롤러(51)가 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트(5)를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54) 역시 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 형성하는 단계(S160)와; 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 상호 수직으로 대응 설치된 상기 제2합지롤러(42)와 제3합지롤러(43) 사이로 공급함과 동시에 상기 제2,3합지롤러(42,43)의 롤링작용을 통해 3차로 가압하는 단계(S170)와; 상기 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 상기 제2,3합지롤러(42,43)의 후방에 위치된 시트이송컨베이어(65)를 통해 목적한 위치에 이송 및 적재시키는 단계(S190)를 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 상기 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)가 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 3차로 가압 배출된 후 시트이송컨베이어(65)를 통해 목적한 위치에 이송시키기에 앞서, 제3합지롤러(43)와 시트이송컨베이어(65) 사이에 설치된 디지털 인쇄기(60)를 통해 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 사용장소에 따라 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄하는 단계(S180)를 더 포함된다.

또한, 상기 제1,2합지롤러(41,42)의 가압작용을 통해 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 합지된 상태로 열융착시키는 단계에서 상기 제1합지롤러(41)는 60-80도, 상기 제2합지롤러(42)는 80-100도를 유지하고, 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 찍어 형성하는 단계에서 합성수지시트(5)의 ABS 수지(13) 온도는 80-100도를 유지하는 것이 바람직하다.

<실시예>

이상에서 기술한 바와 같이 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트(5) 제조과정을 첨부된 도 4와 대비하여 그 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1)를 이용해 입체 무늬형성 합성수지시트(5)를 제조하기 위하여, 먼저 압출기(10)의 호퍼(11)를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류(12) 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출(S100)시킨다.

그리고, 상기와 같이 압출기(10)로부터 겔형태로 이송 배출된 ABS 수지(13)는 후방에 위치된 T-다이스(20)로 공급됨과 동시에 판재형태로 성형되어 출구인 토출립(21)을 통과하면서 연속적 토출(S110)이 이루어지면서 상기 토출립(21)의 출구측에 설치된 제1,2합지롤러(41,42)의 입구측으로 공급(S120)되고, 별도의 데코필름공급롤러(30)에 권취된 PVC 데코필름(31)을 상기 제1합지롤러(41)의 하부를 통해 제1,2합지롤러(41,42)의 입구측으로 공급(S130)되어 상기 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 합지된 상태로 제1,2합지롤러(41,42)에 공급되면서 상기 제1,2합지롤러(41,42)의 가압작용을 통해 ABS 수지(13)를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 PVC 데코필름(31)과 상호 열융착되면서 합성수지시트(5)를 형성(S140)하게 된다.

이때, 상기와 같이 제1,2합지롤러(41,42)의 가압작용을 통해 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 합지된 상태로 열융착시키는 과정에서 상기 제1합지롤러(41)는 60-80도를 유지하고, 상기 제2합지롤러(42)는 80-100도를 유지하는 것이 바람직한데, 여기서 제1합지롤러(41)가 60-80도를 유지해야 함은 PVC 데코필름(31)이 직접 접촉되는 롤러이기 때문에 상기 제2합지롤러(42)와 같이 80-100도의 온도로서 PVC 데코필름(31)이 접촉할 경우 종래와 같은 문제점 즉, PVC 데코필름(31)의 표면에 고온의 열이 가해져 상기 PVC 데코필름(31)의 표면이 열에 의해 변색 및 손상되어 자연적인 질감이 소멸됨은 물론, 고품질의 제품을 생산할 수 없게 되고, 이와 반대로 제2합지롤러(42)가 80-100도를 유지해야 함은 ABS 수지(13)가 직접 접촉되는 롤러이기 때문에 상기 제1합지롤러(41)와 같이 60-80도의 온도로서 ABS 수지(13)가 접촉할 경우 상기 낮은 온도에 따른 ABS 수지(13)의 표면이 굳어져 PVC 데코필름(31)과의 열융착이 제대로 이루어지지 않게 됨을 방지하기 위하여 전술한 바와 같이 상기 제1합지롤러(41)는 60-80도를 유지해야 하고, 상기 제2합지롤러(42)는 80-100도를 유지해야 하는 이유임을 미리 밝혀둔다.

이후, 상기와 같이 형성된 합성수지시트(5)가 2개의 롤러에 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)이 벨트(belt) 형태로 감겨진 시트무늬형성장치(50) 중 상기 제2합지롤러(42)에 대응 설치된 전방측 프레싱롤러(51)와 제2합지롤러(42) 사이에 공급(S150)되게 되고, 상기와 같이 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 열융착되어 형성된 합성수지시트(5)가 전방측 프레싱롤러(51)와 제2합지롤러(42) 사이에 공급되게 되면 상기 전방측 프레싱롤러(51)와 축결합된 유입실린더가 상기 전방측 프레싱롤러(51)를 가압하여 상기 프레싱롤러(51)가 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트(5)를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54) 역시 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 형성(S160)하게 된다.

이때, 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 찍어 형성하는 단계에서 합성수지시트(5)의 ABS 수지(13) 온도는 80-100도를 유지하는 것이 바람직한데, 그 이유는 제2합지롤러(42)에 접촉되는 ABS 수지(13) 온도 자체가 상기 제2합지롤러(42)와 동일한 80-100도의 온도를 유지토록 하여 상기 ABS 수지(13)와 열융착된 PVC 데코필름(31)으로 상기 제2합지롤러(42)의 온도 즉, ABS 수지(13)의 온도가 열전달되어 이를 통해 상기 PVC 데코필름(31)의 조직강도를 약하게 하여 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)의 찍힘작업이 이루어지도록 하는 등 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬가 보다 균일하게 형성되도록 하기 위함이다.

그리고, 상기와 같이 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 제2합지롤러(42)와 상기 제2합지롤러(42)의 상단에 상호 수직되게 대응 설치된 수직으로 대응 설치된 제3합지롤러(43) 즉, 제2합지롤러(42)와 제3합지롤러(43) 사이로 공급하여 상기 제2,3합지롤러(42,43)의 롤링작용을 통해 3차로 가압(S170)한 다음, 상기 3차로 가압된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 상기 제3합지롤러(43)와 시트이송컨베이어(65) 사이에 설치된 디지털 인쇄기(60)로 공급하여 상기 디지털 인쇄기(60)를 통해 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 사용장소에 따라 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄(S180)한 후, 상기 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 상기 제2,3합지롤러(42,43)의 후방에 위치된 시트이송컨베이어(65)를 통해 목적한 위치에 이송 및 적재(S190)시킴으로써, 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트(S)에 대한 제조과정이 모두 종료되게 된다.

그리고, 상기와 같은 본 발명에 대한 입체 무늬형성 합성수지시트(S)의 제조과정 중에서 경우에 따라 상기 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 디지털 인쇄기(60)를 통해 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 사용장소에 따라 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄시키기 않고 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5) 자체 그대로 사용할 경우 상기 시트이송컨베이어(65)를 통해 목적한 위치에 이송 및 적재(S190)시킬 수 있음을 미리 밝혀둔다.

도 5는 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트에 대한 사시도 및 단면도를 나타낸 것이다.

이상과 같이 상기 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치(1) 및 이를 이용한 제조방법을 통해 제조된 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트(S)는, 도 5에 도시한 바와 같이 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 상호 합지 열융착되어 형성된 합성수지시트(5)와; 상기 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 자수원단(54)을 찍어 형성된 입체 무늬부(55)를 포함하여 구성되며, 상기와 같이 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트(S)를 구성함에 있어, 사용장소에 따라 상기 입체 무늬부(55)의 상단에 특정화된 그림이나 모양, 무늬들이 인쇄된 무늬 인쇄부(61)를 더 포함하여 구성할 수도 있음을 미리 밝혀둔다.

상기와 같이 합성수지시트(5) 및 입체 무늬부(55)에 무늬 인쇄부(61)를 포함하여 본 발명의 입체 무늬형성 합성수지시트(S)를 구성할 경우 합성수지시트(5)에 대한 입체감은 물론 장식성 및 심미감을 더욱더 향상시킴과 아울러, 실내,외 도어 및 실내가구 도어를 비롯해 실내 내장재(아트월, 등박스, 벽재), 사무용 가구, 부엌가구, 실내 천장 인테리어 등 다양한 분야에 널리 사용할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

1, 1a. 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치
5, S. 합성수지시트 10. 압출기
11. 호퍼 12. 스크류
13. ABS 수지 20. T-다이스
21. 토출립 30. 데코필름공급롤러
31. PVC 데코필름 32, 56. 익스텐션롤러
41. 제1합지롤러 42. 제2합지롤러
43. 제3합지롤러 50. 시트무늬형성장치
51. 프레싱롤러 52. 종동롤러
53. 유압실린더 54. 자수원단
55. 입체 무늬부 60. 디지털 인쇄기
61. 무늬 인쇄부 65. 시트이송컨베이어

Claims

호퍼(11)를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류(12) 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출하는 압출기(10)와;
상기 압출기(10)의 출구에 설치되며, 압출기(10)로부터 토출된 ABS 수지(13)를 판재형태로 성형하여 출구인 토출립(21)을 통해 연속적으로 토출시키는 T-다이스(20)와;
상기 토출립(21)의 출구측에 설치되며, 상기 토출립(21)을 거쳐 토출되는 판재형태의 ABS 수지(13)를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 별도의 데코필름공급롤러(30)로부터 공급된 PVC 데코필름(31)과 상호 열융착시켜 합성수지시트(5)를 형성하도록 내부에 히터가 내장된 제1,2합지롤러(41,42)와;
상기 제2합지롤러(42)에 대응 설치되며, 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)이 벨트(belt) 형태로 감겨진 2개의 롤러 중 전방측 프레싱롤러(51)를 유압실린더(53)가 가압하여 상기 프레싱롤러(51)가 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트(5)를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54) 역시 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 형성하는 시트무늬형성장치(50)와;
상기 제1합지롤러(41)와 데코필름공급롤러(30) 사이에 다수 설치되어 PVC 데코필름(31)에 일정한 텐션을 주기 위한 익스텐션롤러(32)와;
상기 제2합지롤러(42)와 수직으로 대응 설치되며, 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 3차로 가압하여 상기 합성수지시트(5) 자체의 내구성을 향상시키기 위한 제3합지롤러(43)와;
상기 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 목적한 위치에 이송시키는 시트이송컨베이어(65)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 PVC 데코필름(31)은 제1,2합지롤러(41,42)의 롤링 가압을 통한 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)의 합지력 향상과 함께 상기 PVC 데코필름(31)의 칼라이색 방지를 위하여 제1합지롤러(41)의 하부를 통해 공급되는 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 시트무늬형성장치(50)는 제2합지롤러(42)와 면착되게 대응 설치된 프레싱롤러(51)와;
상기 프레싱롤러(51)와 1개조를 형성하도록 이격 설치된 종동롤러(52)와;
상기 프레싱롤러(51)의 축상에 연결 설치되며, 상기 프레싱롤러(51)의 가압작용을 통해 제2합지롤러(42)와 밀착되어 상기 프레싱롤러(51)가 대향 회전되도록 하는 유압실린더(53)와;
상기 프레싱롤러(51)와 종동롤러(52) 사이에 벨트(belt) 형태로 연결되며, 원단 전체에 자수로 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)과;
상기 프레싱롤러(51)의 하단에 설치되어 자수원단(54)에 일정한 텐션을 주는 익스텐션롤러(56)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치.
제 3 항에 있어서, 상기 프레싱롤러(51)는 고무재 또는 실리콘 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제3합지롤러(43)와 시트이송컨베이어(65) 사이에는 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 사용장소에 따라 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄하기 위한 디지털 인쇄기(60)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조장치.
압출기(10)의 호퍼(11)를 통해 공급된 ABS 펠렛(pellet)을 스크류(12) 또는 실린더에 내장된 히터의 가열작용을 통해 겔형태로 형성하여 외부로 이송 배출시키는 단계와;
상기 압출기(10)로부터 토출된 ABS 수지(13)가 T-다이스(20)로 공급됨과 동시에 판재형태로 성형되어 출구인 토출립(21)을 통과하면서 연속적 토출이 이루어지는 단계와;
상기 T-다이스(20)로부터 판재형태로 성형되어 토출된 ABS 수지(13)를 상기 토출립(21)의 출구측에 설치된 제1,2합지롤러(41,42)의 입구측으로 공급하는 단계와;
별도의 데코필름공급롤러(30)에 권취된 PVC 데코필름(31)을 상기 제1합지롤러(41)의 하부를 통해 제1,2합지롤러(41,42)의 입구측으로 공급하는 단계와;
상기 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 합지된 상태로 제1,2합지롤러(41,42)에 공급되어 상기 제1,2합지롤러(41,42)의 가압작용을 통해 ABS 수지(13)를 목적한 두께 및 폭에 맞게 가압 성형함과 동시에 PVC 데코필름(31)과 상호 열융착되면서 합성수지시트(5)를 형성하는 단계와;
상기 형성된 합성수지시트(5)를 2개의 롤러에 입체 무늬가 형성된 자수원단(54)이 벨트(belt) 형태로 감겨진 시트무늬형성장치(50) 중 상기 제2합지롤러(42)에 대응 설치된 전방측 프레싱롤러(51)와 제2합지롤러(42) 사이에 공급하는 단계와;
상기 전방측 프레싱롤러(51)를 유압실린더(53)가 가압하여 상기 프레싱롤러(51)가 제2합지롤러(42)와 밀착 대향 회전하면서 합성수지시트(5)를 2차로 가압함과 동시에 상기 PVC 데코필름(31)의 표면에 자수원단(54) 역시 찍어 상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 형성하는 단계와;
상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 상호 수직으로 대응 설치된 상기 제2합지롤러(42)와 제3합지롤러(43) 사이로 공급함과 동시에 상기 제2,3합지롤러(42,43)의 롤링작용을 통해 3차로 가압하는 단계와;
상기 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 배출된 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)를 상기 제2,3합지롤러(42,43)의 후방에 위치된 시트이송컨베이어(65)를 통해 목적한 위치에 이송 및 적재시키는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조방법.
제 6 항에 있어서, 상기 입체 무늬가 형성된 합성수지시트(5)가 제2,3합지롤러(42,43)를 거쳐 3차로 가압 배출된 후 시트이송컨베이어(65)를 통해 목적한 위치에 이송시키기에 앞서, 제3합지롤러(43)와 시트이송컨베이어(65) 사이에 설치된 디지털 인쇄기(60)를 통해 합성수지시트(5)의 PVC 데코필름(31)에 사용장소에 따라 특정화된 그림이나 모양, 무늬들을 인쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조방법.
제 6 항에 있어서, 상기 제1,2합지롤러(41,42)의 가압작용을 통해 ABS 수지(13)와 PVC 데코필름(31)이 합지된 상태로 열융착시키는 단계에서 상기 제1합지롤러(41)는 60-80도, 상기 제2합지롤러(42)는 80-100도를 유지하고,
상기 PVC 데코필름(31) 표면에 자수원단(54)의 입체 무늬를 찍어 형성하는 단계에서 합성수지시트(5)의 ABS 수지(13) 온도는 80-100도를 유지하는 것을 특징으로 하는 입체 무늬형성 합성수지시트 제조방법.
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