KR20170110996A - 3d 홀로그램 입체 라벨 제조방법 - Google Patents

3d 홀로그램 입체 라벨 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공함으로써 종이나 PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 포일 등의 다양한 재질의 라벨원단에 대하여 표면상에 홀로그램원단을 합지시켜 종래의 평면 이미지나 입체무늬를 적용한 라벨과 달리 라벨의 3D 입체 효과를 시각적으로 극대화하여 라벨의 상품성을 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공하되, 라벨원단의 표면에 홀로그램원단을 라미네이트 가공함으로써 라벨의 표면 내구력을 증대시킬 수 있는 것이다.

Description

3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법{Producing 3D hologram cubic label}
본 발명은 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공함으로써 종이나 PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 포일 등의 다양한 재질의 라벨원단에 대하여 표면상에 홀로그램원단을 합지시켜 종래의 평면 이미지나 입체무늬를 적용한 라벨과 달리 라벨의 3D 입체 효과를 시각적으로 극대화하여 라벨의 상품성을 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 라벨원단의 표면에 홀로그램원단을 라미네이트 가공함으로써 라벨의 표면 내구력을 증대시킬 수 있도록 한 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법에 관한 것이다.
최근 산업구조가 복잡해지면서 더욱 다양한 수요를 만족시킬 수 있는 라벨에 대한 필요성이 증대되고 있다.
일반적으로 고무라벨은 PVC 수지(PVC Resin; 폴리염화비닐수지)로 제조되는데, 분말로 된 PVC 수지에 가소제인 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate; DOP)를 일정한 비율로 혼합·교반하여 PVC 페이스트수지(PVC paste resin)를 만들고 이를 금형의 음각홈에 넣고 가열하여 고화시킨 후 냉각하여 제조된다.
이러한 통상의 고무라벨과 차별을 두어 입체감을 낼 수 있도록 개량된 라벨로서, 입체감을 갖는 라벨이 개발되어 사용되고 있는 실정이다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 입체감을 갖는 라벨을 나타낸 예시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 입체감을 갖는 라벨은 배지층(4), 입체무늬 원단층(3), 인쇄층(2)이 형성된 투명시이트층(1)이 차례로 적층된 구조의 라벨이다.
이러한 구조의 종래 입체감을 갖는 라벨은 외부에서 볼 때, 시이트층(1)의 저면에 인쇄된 상표 등과 같은 인쇄층(2)이 투명한 시이트층(1)을 통하여 보여지되, 입체무늬가 형성된 원단층(3)이 배경이 되어 보임으로써 입체감이 표현되는 것이다.
그러나 이와 같은 종래 입체감을 갖는 라벨은 입체무늬를 내는 효과가 미약하고, 주요한 구성요소로서 사용되는 입체무늬가 형성된 원단이 고가여서 라벨의 제조원가를 상승시켜 경제성이 좋지 않은 단점이 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 배지층(4), 입체무늬 원단층(3), 인쇄층(2)이 형성된 투명시이트층(1)이 차례로 적층된 라벨을 전체적으로 가압가열 할 경우에는 원단층(3)에 형성되어 있던 입체무늬가 평면상으로 펴져서 없어지기 때문에 상기 적층된 라벨을, 도 1에 나타낸 융착부(6) 처럼, 소정의 형상으로 된 가장자리만 가압가열하여 융착시켜야 하는데, 이러한 종래 입체감을 갖는 라벨은 공정이 번거로울 뿐 아니라 융착되지 않은 라벨의 내측 또는 융착부(6)가 손상될 경우 상기 층들(1,3,4)이 분리되는 문제점이 있었다.
그러므로, 종이나 PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 포일 등의 다양한 재질의 라벨에 대하여 선택적으로 표면상에 3D 홀로그램 처리가 이루어지도록 제조됨으로써 종래의 평면 이미지나 입체무늬를 적용한 라벨에서와 달리 라벨의 3D 입체 효과를 시각적으로 극대화하여 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 입체 라벨에 대한 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 등록특허 제923414호 2009.10.16.등록. 대한민국 등록특허 제558404호 2005.11.11.등록.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공함으로써 종이나 PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 포일 등의 다양한 재질의 라벨원단에 대하여 표면상에 홀로그램원단을 합지시켜 종래의 평면 이미지나 입체무늬를 적용한 라벨과 달리 라벨의 3D 입체 효과를 시각적으로 극대화하여 라벨의 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공하되, 라벨원단의 표면에 홀로그램원단을 라미네이트 가공함으로써 라벨의 표면 내구력을 증대시킬 수 있도록 함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법은 투명필름으로 제공되는 홀로그램원단이 감긴 홀로그램원단 롤로부터 홀로그램원단이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되면서 홀로그램각인롤러와 각인용베드를 거쳐 3D 홀로그램 표면처리되는 홀로그램원단 준비단계; 라벨원단이 감긴 라벨원단 롤로부터 라벨원단이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 라벨원단 준비단계; 상기 라벨원단 준비단계를 통해 일 방향 이송되면서 UV접착제도포롤러를 거쳐 라벨원단 표면상에 UV접착제가 도포되는 라벨원단의 UV접착제 도포단계; 상기 홀로그램원단 준비단계를 통해 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단과, 상기 라벨원단의 UV접착제 도포단계를 거쳐 표면상에 UV접착제가 도포된 라벨원단이 합지롤러를 거치면서 합지되도록 홀로그램원단을 라벨원단 표면상에 라미네이트 가공처리하는 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계; 상기 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계를 거쳐 라벨원단 표면상에 홀로그램원단이 라미네이트 가공처리된 3D 홀로그램 라벨에 대해, 일 방향으로 이송되면서 UV램프를 통해 홀로그램원단과 라벨원단 사이에 개재된 UV접착제를 경화처리하여 홀로그램원단과 라벨원단의 접착상태를 유지시키는 UV접착제의 UV 경화처리단계; 상기 UV접착제의 UV 경화처리단계를 거쳐 홀로그램원단과 라벨원단의 접착상태가 유지되는 3D 홀로그램 라벨에 대하여, 제1이송가이드롤러와 제2이송가이드롤러를 거친 후에 설정된 각인 무늬부의 각인될 위치를 위치선정센서를 통해 선정하는 각인 무늬부의 위치 선정단계; 및 상기 각인 무늬부의 위치 선정단계를 거쳐 각인 무늬부의 위치가 선정된 상태의 3D 홀로그램 라벨에 대하여, 하부금형과 상부금형으로 이루어진 형압금형을 거치면서 선정된 위치에 각인 무늬부를 각인 형성시켜, 입체적으로 각인 처리된 일정형상의 각인 무늬부를 가지는 3D 홀로그램 입체 라벨을 완성하는 형압단계를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 홀로그램원단 준비단계는 투명필름으로 제공되는 홀로그램원단이 감긴 홀로그램원단 롤로부터 홀로그램원단이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송될 수 있도록, 상기 홀로그램각인롤러와 각인용베드 측으로 이송되는 도중에 홀로그램원단정렬유닛을 거치면서 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정을 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 라벨원단 준비단계는 라벨원단이 감긴 라벨원단 롤로부터 라벨원단이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송될 수 있도록, 상기 라벨원단 롤로부터 이송되는 도중에 라벨원단정렬유닛을 거치면서 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정을 포함함이 양호하다.
그리고 상기 각인 무늬부의 위치 선정단계는 상기 제1이송가이드롤러와 제2이송가이드롤러 사이에 텐션조절용 컨트롤러가 더 구비되어, 상기 제1이송가이드롤러와 제2이송가이드롤러를 거치면서 이송되는 3D 홀로그램 라벨의 장력이 조절되는 과정을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 형압단계에 적용되는 형압금형은 하부금형과 상부금형을 포함하되, 상기 하부금형은 상면에 각인용 홈부가 함몰형성되는 한편, 상기 상부금형은 하면이 선택적으로 상기 하부금형 상면에 밀착 가압되는 것으로, 하면에 상기 하부금형의 각인용 홈부와 대향되어 각인용 돌부가 돌출형성되는 것이 양호하다.
더욱이, 상기 형압단계 이후에 별도의 커팅유닛을 통해 커팅하는 커팅단계를 통해 상기 3D 홀로그램 입체 라벨에 대해 일정길이로 제단되는 한편, 상기 커팅단계를 통해 제단되는 상기 3D 홀로그램 입체 라벨은 박형 투명필름으로 제공되되 OPP나 PET 재질의 박형 투명필름으로 제공되어 3D 홀로그램 표면처리되는 홀로그램원단; 및 표면상에 UV접착제가 도포에 의해 UV접착층이 형성되는 라벨원단을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 라벨원단은 표면에 이미지가 인쇄처리된 인쇄지와, 상기 인쇄지와 점착층이 개재되어 상기 인쇄지가 선택적으로 탈착가능토록 부착되는 이형지로 구성되는 한편, 상기 인쇄지는 일정두께를 가지는 인쇄시트와 상기 인쇄시트의 일면에 이미지가 인쇄되는 인쇄층으로 이루어지며, 상기 이형지는 일정두께를 가지는 이형시트와 상기 이형시트의 일면에 박형 필름 타입으로 코팅되는 코팅층으로 이루어지는 것이 양호하다.
본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공함으로써 종이나 PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 포일 등의 다양한 재질의 라벨원단에 대하여 표면상에 홀로그램원단을 합지시켜 종래의 평면 이미지나 입체무늬를 적용한 라벨과 달리 라벨의 3D 입체 효과를 시각적으로 극대화하여 라벨의 상품성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단을 라벨원단의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부를 형압 가공하되, 라벨원단의 표면에 홀로그램원단을 라미네이트 가공함으로써 라벨의 표면 내구력을 증대시킬 수 있다.
도 1 및 2는 종래기술에 따른 입체감을 갖는 라벨을 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 나타낸 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 통해 3D 홀로그램 입체 라벨을 제조하기 위한 라벨 제조장치를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 통해 제작된 3D 홀로그램 입체 라벨 제품을 나타낸 단면예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 통해 3D 홀로그램 입체 라벨을 제조하기 위한 라벨 제조장치를 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법을 통해 제작된 3D 홀로그램 입체 라벨 제품을 나타낸 단면예시도이다.
도 3 내지 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법은 크게 분류하면, 홀로그램원단 준비단계(S110), 라벨원단 준비단계(S120), 라벨원단의 UV접착제 도포단계(S130), 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계(S140), UV접착제의 UV 경화처리단계(S150), 각인 무늬부의 위치 선정단계(S160) 및 형압단계(S170)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 홀로그램원단 준비단계(S110)는 투명필름으로 제공되는 홀로그램원단(110)이 감긴 홀로그램원단 롤(11)로부터 홀로그램원단(110)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되면서 홀로그램각인롤러(13a)와 각인용베드(13b)를 거쳐 3D 홀로그램 표면처리되는 과정으로 이루어진다.
상기와 같은 홀로그램원단 준비단계(110)는 투명필름으로 제공되는 홀로그램원단(110)이 감긴 홀로그램원단 롤(11)로부터 홀로그램원단(110)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송될 수 있도록 하는 것이 중요하다.
이를 위하여, 상기 홀로그램원단 준비단계(110)는 상기 홀로그램각인롤러(13a)와 각인용베드(13b) 측으로 이송되는 도중에 홀로그램원단정렬유닛(12)을 거치면서 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정을 포함하는 것이 바람직한 것이다.
한편, 상기 라벨원단 준비단계(S120)는 라벨원단(130)이 감긴 라벨원단 롤(21)로부터 라벨원단(130)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정으로 이루어진다.
다시 말하면, 상기 라벨원단 준비단계(S120)는 라벨원단(130)이 감긴 라벨원단 롤(21)로부터 라벨원단(130)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송될 수 있도록, 상기 라벨원단 롤(21)로부터 이송되는 도중에 라벨원단정렬유닛(22)을 거치면서 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정을 포함한다.
또한, 상기 라벨원단의 UV접착제 도포단계(S130)는 상기 라벨원단 준비단계(S120)를 통해 일 방향 이송되면서 UV접착제도포롤러(23)를 거쳐 라벨원단(130) 표면상에 UV접착제가 도포되는 과정으로 이루어짐이 바람직하다.
이때, 상기 UV접착제도포롤러(23)를 거치면서 상기 라벨원단(130)의 표면상에 UV접착제가 도포될 수 있도록 하는 것이 중요하며, 이에 따라 상기 UV접착제도포롤러(23)와 상하방향 대향되는 하측에는 도포용베드(23a)가 구비된다.
즉, 상기와 같은 도포용베드(23a)와 UV접착제도포롤러(23)를 통하여, 상기 라벨원단(130)이 일 방향으로 이송되면서 상기 라벨원단(130)의 표면상에 UV접착제가 도포가 안정적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.
더욱이, 전술한 바와 같은 라벨원단의 UV접착제 도포단계(S130)에서의 상기 UV접착제도포롤러(23)는 내부에 UV접착제가 일정량 충전되어 충전된 UV접착제가 원주방향으로 일정간격을 가지고 미세공 타입으로 관통되거나, 원주방향으로 일정간격을 가지되 길이방향으로 미세슬릿 타입으로 슬리팅된 토출공을 통하여 배출되는 구조로 적용됨이 바람직한 것이다.
물론, 상기 UV접착제도포롤러(23)는 상부에 별도의 분사유닛이 구비되어, 상기 분사유닛을 통해 원주방향 외면 길이방향으로 균일하게 분사된 후, 회전에 의해 상기 라벨원단(130)의 표면상에 도포될 수도 있는 것이다.
한편, 상기 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계(S140)는 상기 홀로그램원단 준비단계(S110)를 통해 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단(110)과, 상기 라벨원단의 UV접착제 도포단계(S130)를 거쳐 표면상에 UV접착제가 도포된 라벨원단(130)이 합지롤러(30)를 거치면서 합지되도록 홀로그램원단(110)을 라벨원단(130) 표면상에 라미네이트 가공처리하는 과정으로 이루어진다.
또한, 상기 UV접착제의 UV 경화처리단계(S150)는 상기 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계(S140)를 거쳐 라벨원단(130) 표면상에 홀로그램원단(110)이 라미네이트 가공처리된 3D 홀로그램 라벨에 대해, 일 방향으로 이송되면서 UV램프(40)를 통해 홀로그램원단(110)과 라벨원단(130) 사이에 개재된 UV접착제를 경화처리하여 홀로그램원단(110)과 라벨원단(130)의 접착상태를 유지시키는 과정으로 이루어짐이 바람직하다.
그리고 상기 각인 무늬부의 위치 선정단계(S160)는 상기 UV접착제의 UV 경화처리단계(S150)를 거쳐 홀로그램원단(110)과 라벨원단(130)의 접착상태가 유지되는 3D 홀로그램 라벨에 대하여, 제1이송가이드롤러(50)와 제2이송가이드롤러(70)를 거친 후에 설정된 각인 무늬부(150)의 각인될 위치를 위치선정센서(80)를 통해 선정하는 과정으로 이루어진다.
이러한 각인 무늬부의 위치 선정단계(S160)는 특히, 상기 제1이송가이드롤러(50)와 제2이송가이드롤러(70) 사이에 텐션조절용 컨트롤러(60)가 더 구비되어, 상기 제1이송가이드롤러(50)와 제2이송가이드롤러(70)를 거치면서 이송되는 3D 홀로그램 라벨의 장력이 조절되는 과정을 포함하는 것이 바람직한 것이다.
한편, 상기 형압단계(S170)는 상기 각인 무늬부의 위치 선정단계(160)를 거쳐 각인 무늬부(150)의 위치가 선정된 상태의 3D 홀로그램 라벨에 대하여, 하부금형(91)과 상부금형(92)으로 이루어진 형압금형(90)을 거치면서 선정된 위치에 각인 무늬부(150)를 각인 형성시켜, 입체적으로 각인 처리된 일정형상의 각인 무늬부(150)를 가지는 3D 홀로그램 입체 라벨(100)을 완성하는 과정으로 이루어진다.
이때, 상기와 같은 형압단계(S170)에 적용되는 형압금형(90)은 하부금형(91)과 상부금형(92)을 포함하되, 상기 하부금형(91)은 상면에 각인용 홈부(91a)가 함몰형성되는 한편, 상기 상부금형(92)이 선택적으로 상기 하부금형(91) 밀착 가압되는 것으로, 하면에 상기 하부금형(91)의 각인용 홈부(91a)와 대향되어 각인용 돌부(92a)가 돌출형성되는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 형압단계(S170) 이후에 별도의 커팅유닛을 통해 커팅하는 커팅단계를 통해 상기 3D 홀로그램 입체 라벨(100)에 대해 일정길이로 제단되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 커팅단계를 통해 제단되는 상기 3D 홀로그램 입체 라벨(100)은 박형 투명필름으로 제공되되 OPP(oriented polypropylene)나 PET(Polyethylene terephthalate) 재질의 박형 투명필름으로 제공되어 3D 홀로그램 표면처리되는 홀로그램원단(110) 및 표면상에 UV접착제가 도포에 의해 UV접착층(120)이 형성되는 라벨원단(130)을 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 라벨원단(130)은 표면에 이미지가 인쇄처리된 인쇄지(131)와, 상기 인쇄지(131)와 점착층(132)이 개재되어 상기 인쇄지(131)가 선택적으로 탈착가능토록 부착되는 이형지(133)로 구성되는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 인쇄지(131)는 일정두께를 가지는 인쇄시트(131b)와 상기 인쇄시트(131b)의 일면에 이미지가 인쇄되는 인쇄층(131a)으로 이루어지며, 상기 이형지(133)는 일정두께를 가지는 이형시트(133b)와 상기 이형시트(133b)의 일면에 박형 필름 타입으로 코팅되는 코팅층(133a)으로 이루어지는 것이 바람직한 것이다.
물론, 전술한 바와 같은 라벨원단(130)은 이형지에 점착 타입으로 선택적인 탈착이 이루어지는 인쇄지로 구성됨이 바람직하나, 이형지가 없는 단일의 인쇄지 등 다양한 원단으로 제공될 수도 있는 것이다.
또한, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법에 의해 제조된 3D 홀로그램 입체 라벨(100)에서, 입체감을 가지도록 형압 가공되는 상기 각인 무늬부(150)는 예컨대, 문자, 이미지, 로고, 점자 등으로 적용되어 평면에서 봤을 때 일정두께나 형상을 갖는 무늬부분으로서 돌출되고 저면에서 봤을 때 일정두께나 형상을 갖는 무늬부분으로서 함몰됨이 바람직하다.
물론, 상기 각인 무늬부(150)는 문자, 이미지, 로고, 점자 등으로 적용되어 평면에서 봤을 때 일정두께나 형상을 갖는 무늬부분으로서 함몰되고 저면에서 봤을 때 일정두께나 형상을 갖는 무늬부분으로서 돌출될 수도 있는 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법에 의하면, 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단(110)을 라벨원단(130)의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부(150)를 형압 가공함으로써 종이나 PET, PP, PE, PVC, 알루미늄 포일 등의 다양한 재질의 라벨원단(130)에 대하여 표면상에 홀로그램원단(110)을 합지시켜 종래의 평면 이미지나 입체무늬를 적용한 라벨과 달리 라벨의 3D 입체 효과를 시각적으로 극대화하여 라벨의 상품성을 향상시킬 수 있다.
더욱이, 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단(110)을 라벨원단(130)의 일면에 UV접착제를 통해 합지시킨 후 각인 무늬부(150)를 형압 가공하되, 라벨원단(130)의 표면에 홀로그램원단(110)을 라미네이트 가공함으로써 라벨의 표면 내구력을 증대시킬 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.
11: 홀로그램원단 롤 12: 홀로그램원단정렬유닛
13a: 홀로그램각인롤러 13b: 각인용베드
21: 라벨원단 롤 22: 라벨원단정렬유닛
23: UV접착제도포롤러 23a: 도포용베드
30: 합지롤러 40: UV램프
50: 제1이송가이드롤러 60: 텐션조절용 컨트롤러
70: 제2이송가이드롤러 80: 위치선정센서
90: 형압금형 91: 하부금형
91a: 각인용 홈부 92: 상부금형
92a: 각인용 돌부
100: 3D 홀로그램 입체 라벨
110: 홀로그램원단 120: UV접착층
130: 라벨원단 131: 인쇄지
131a: 인쇄층 131b: 인쇄시트
132: 점착층 133: 이형지
133a: 코팅층 133b: 이형시트
150: 각인 무늬부

Claims (7)

  1. 투명필름으로 제공되는 홀로그램원단(110)이 감긴 홀로그램원단 롤(11)로부터 홀로그램원단(110)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되면서 홀로그램각인롤러(13a)와 각인용베드(13b)를 거쳐 3D 홀로그램 표면처리되는 홀로그램원단 준비단계(S110);
    라벨원단(130)이 감긴 라벨원단 롤(21)로부터 라벨원단(130)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 라벨원단 준비단계(S120);
    상기 라벨원단 준비단계(S120)를 통해 일 방향 이송되면서 UV접착제도포롤러(23)를 거쳐 라벨원단(130) 표면상에 UV접착제가 도포되는 라벨원단의 UV접착제 도포단계(S130);
    상기 홀로그램원단 준비단계(S110)를 통해 3D 홀로그램 표면처리된 홀로그램원단(110)과, 상기 라벨원단의 UV접착제 도포단계(S130)를 거쳐 표면상에 UV접착제가 도포된 라벨원단(130)이 합지롤러(30)를 거치면서 합지되도록 홀로그램원단(110)을 라벨원단(130) 표면상에 라미네이트 가공처리하는 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계(S140);
    상기 홀로그램원단과 라벨원단의 합지단계(S140)를 거쳐 라벨원단(130) 표면상에 홀로그램원단(110)이 라미네이트 가공처리된 3D 홀로그램 라벨에 대해, 일 방향으로 이송되면서 UV램프(40)를 통해 홀로그램원단(110)과 라벨원단(130) 사이에 개재된 UV접착제를 경화처리하여 홀로그램원단(110)과 라벨원단(130)의 접착상태를 유지시키는 UV접착제의 UV 경화처리단계(S150);
    상기 UV접착제의 UV 경화처리단계(S150)를 거쳐 홀로그램원단(110)과 라벨원단(130)의 접착상태가 유지되는 3D 홀로그램 라벨에 대하여, 제1이송가이드롤러(50)와 제2이송가이드롤러(70)를 거친 후에 설정된 각인 무늬부(150)의 각인될 위치를 위치선정센서(80)를 통해 선정하는 각인 무늬부의 위치 선정단계(S160); 및
    상기 각인 무늬부의 위치 선정단계(160)를 거쳐 각인 무늬부(150)의 위치가 선정된 상태의 3D 홀로그램 라벨에 대하여, 하부금형(91)과 상부금형(92)으로 이루어진 형압금형(90)을 거치면서 선정된 위치에 각인 무늬부(150)를 각인 형성시켜, 입체적으로 각인 처리된 일정형상의 각인 무늬부(150)를 가지는 3D 홀로그램 입체 라벨(100)을 완성하는 형압단계(S170)를 포함하여 이루어진 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 홀로그램원단 준비단계(110)는 투명필름으로 제공되는 홀로그램원단(110)이 감긴 홀로그램원단 롤(11)로부터 홀로그램원단(110)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송될 수 있도록,
    상기 홀로그램각인롤러(13a)와 각인용베드(13b) 측으로 이송되는 도중에 홀로그램원단정렬유닛(12)을 거치면서 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 라벨원단 준비단계(S120)는 라벨원단(130)이 감긴 라벨원단 롤(21)로부터 라벨원단(130)이 일 방향으로 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송될 수 있도록,
    상기 라벨원단 롤(21)로부터 이송되는 도중에 라벨원단정렬유닛(22)을 거치면서 폭 방향이 틀어지지 않도록 정렬되어 이송되는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 각인 무늬부의 위치 선정단계(S160)는 상기 제1이송가이드롤러(50)와 제2이송가이드롤러(70) 사이에 텐션조절용 컨트롤러(60)가 더 구비되어, 상기 제1이송가이드롤러(50)와 제2이송가이드롤러(70)를 거치면서 이송되는 3D 홀로그램 라벨의 장력이 조절되는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 형압단계(S170)에 적용되는 형압금형(90)은 하부금형(91)과 상부금형(92)을 포함하되,
    상기 하부금형(91)은 상면에 각인용 홈부(91a)가 함몰형성되는 한편,
    상기 상부금형(92)이 선택적으로 상기 하부금형(91) 밀착 가압되는 것으로, 하면에 상기 하부금형(91)의 각인용 홈부(91a)와 대향되어 각인용 돌부(92a)가 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 형압단계(S170) 이후에 별도의 커팅유닛을 통해 커팅하는 커팅단계를 통해 상기 3D 홀로그램 입체 라벨(100)에 대해 일정길이로 제단되는 한편,
    상기 커팅단계를 통해 제단되는 상기 3D 홀로그램 입체 라벨(100)은
    박형 투명필름으로 제공되되 OPP나 PET 재질의 박형 투명필름으로 제공되어 3D 홀로그램 표면처리되는 홀로그램원단(110); 및
    표면상에 UV접착제가 도포에 의해 UV접착층(120)이 형성되는 라벨원단(130)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 라벨원단(130)은 표면에 이미지가 인쇄처리된 인쇄지(131)와, 상기 인쇄지(131)와 점착층(132)이 개재되어 상기 인쇄지(131)가 선택적으로 탈착가능토록 부착되는 이형지(133)로 구성되는 한편,
    상기 인쇄지(131)는 일정두께를 가지는 인쇄시트(131b)와 상기 인쇄시트(131b)의 일면에 이미지가 인쇄되는 인쇄층(131a)으로 이루어지며, 상기 이형지(133)는 일정두께를 가지는 이형시트(133b)와 상기 이형시트(133b)의 일면에 박형 필름 타입으로 코팅되는 코팅층(133a)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 입체 라벨 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102108690B1 (ko) * 2019-12-05 2020-05-07 김유권 무기포 및 투명도 유지 기능을 갖는 uv 접착제를 이용하여 두개의 투명판을 합지한 uv 프린팅 투명인쇄제품의 공정 자동화 시스템
KR102108689B1 (ko) * 2019-12-05 2020-05-08 김유권 무기포 및 투명도 유지 기능을 갖는 uv 접착제를 이용하여 두개의 투명판을 합지한 uv 프린팅 투명인쇄제품 및 그의 제조 방법
KR102371061B1 (ko) * 2021-10-26 2022-03-07 김태성 라벨지 점착력 감쇄방법 및 장치

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