KR101573352B1 - 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구의 표면을 구성하는 마감재 수지시트를 압출로 생산하는 아크릴 패널의 한쪽 표면에 필요한 색상과 모양 및 문양으로 이루어진 수지시트를 밀착하여 생산함으로써, 다양한 가구의 표면 마감재로 사용할 수 있도록 하는 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
즉 압출 스크루를 통해 교반되어 젤 상태의 아크릴이 압축다이(16)를 통해 110~130℃의 온도를 유지한 상태로 압출되어 1~10mm의 두께와 600~1500㎜의 폭으로 진입롤러(11) 상단부로 진입하여 진행롤러(12) 하부로 진입한 다음 다시 성형롤러(13)로 진입하면서 아크릴 패널(1a)을 형성하는 아크릴패널 형성단계(S1)와;
한쪽 표면에 다양한 디자인과 색상으로 이루어지는 문양이 인쇄된 문양표면(20a)을 형성한 0.1~1mm의 두께와 600~1500㎜의 폭을 유지하는 수지시트(20)를 시트롤러(22) 외부에 감아서 유지하는 롤시트(20r)를 구비하는 롤시트 준비단계(S2)와;
상기 아크릴패널 형성단계(S1)를 통해 진입한 아크릴패널(10)이 성형롤러(13) 상부로 이동함과 동시에 상기 롤시트(20r)에서 결합롤러(21) 외경으로 진입하는 수지시트(20)의 문양표면(20a)이 아크릴패널(10) 상단 면에 결합롤러(21)에 의해 1~3 bar의 압력으로 밀착하여 결합하도록 하도록 하는 롤시트 압착단계(S3)와;
상기 롤시트 압착단계(S3)를 통해 밀착된 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 결합된 문양보호패널(1)이 성형롤러(13)에 유지되어 이탈하기 전에 0.5~1 bar의 압력을 유지하는 가압롤러(14)로 가압하여 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 견고히 밀착하도록 하는 문양보호패널 가압단계(S4)를 각각 순차적으로 진행하는 제조방법에 의해 문양표면(20a)이 아크릴패널(10)에 의해 보호되도록 수지시트(20)가 아크릴패널(10)에 밀착되어 결합한 가구표면에 마감재로 사용하는 가구표면 마감재용 문양보호패널(1)을 생산하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법 {PATTERN PROTECT PANEL FOR FURNITURE SURFACE FINISHING MATERIAL AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}

본 발명은 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가구의 표면을 구성하는 마감재 수지시트를 압출로 생산하는 아크릴 패널의 한쪽 표면에 필요한 색상과 모양 및 문양으로 이루어진 수지시트를 밀착하여 생산함으로써, 다양한 가구의 표면 마감재로 사용할 수 있도록 하는 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 싱크대나 책상 및 진열장과 같은 통상의 가구는 MDF나 파티클보드, 집성목 등과 같은 가공 목재나 원목 등으로 만들고 있으며, 원목은 주변의 습기를 흡습하기 때문에 표면처리를 하지 않으면 가구에 곰팡이나 유해한 균이 번식하여 냄새가 나기도 하며, 목재 자체가 변질하여 가구의 형태가 변형되는 등 가구의 수명이 단축되기도 하고, 특히 MDF 나 파티클보드, 집성목 등의 가공 목재로 된 가구용 패널들은 표면이 거칠고 미려하지 못하여 종래에는 가구의 일 측면 또는 양면에는 패널의 외관을 미려하게 하고 패널을 보호하도록 하기 위해 다양한 색상과 무늬의 마감시트를 부착하기도 한다.

이때, 패널의 외관에 부착하는 시트는 재질이 PVC로 된 합성수지시트에 다양한 색상과 무늬를 인쇄한 것으로 이와 같은 상기 마감시트는 내수성, 내약품성, 난연성 등이 우수하여 가구의 패널 표면 한쪽 또는 양측에 코팅 처리되는 것으로 이러한 패널들을 이용하여 가구가 제작되게 된다.

하지만, 상기와 같이 구성되는 합성수지시트는 마감시트의 일 측면에 접착제를 도포하거나 또는 소정의 패널에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 패널에 긴밀하게 부착시킨 상태에서 상기 패널에 알맞게 마감시트를 재단하고, 그 표면을 코팅 처리하면 되는 것으로, 규격화되지않은 상기 마감시트는 재단에 의해 폐기되는 부분이 많고, 제조 공정이 매우 복잡하여 제조시 장시간이 소모되므로 생산단가를 상승시키는 요인으로 작용할 뿐만 아니라 재질의 특성상 장기간 사용시 마감시트의 경도가 낮아 외부의 충격에 쉽게 손상되거나 변질하는 현상이 발생하여 가구의 수명을 단축시키는 등의 근본적인 문제점이 있어왔다.

이에 근래에는 제조공정을 간소화하여 생산성을 향상시킴은 물론 환경친화적이며 내수성이 우수한 패널을 공급하여 가구의 수명을 연장할 수 있는 마감시트를 생산하고 있는데 일 예로 선등록된 등록실용신안 20-0340860호를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 소정의 패널(1)에 알맞게 규격화되고, 표면에 다양한 색상 및 디자인이 배치하여진 종이재질로 형성되는 인쇄지(10)와, 상기 인쇄지(10)의 표면에 우레탄으로 코팅되는 코팅층(20)과, 상기 인쇄지(10)의 이면에 EVA접착제를 도포하여 프레싱 작업에 의해 상기 패널(1)과 인쇄지(10)를 긴밀하게 접착시키는 접착층(30)과, 상기 접착층(30)을 보호하고자 인쇄지(10)와 동일한 크기의 이면지(40)가 그 이면에 일체로 부착된 마감시트를 생산하여 가구 표면에 별도의 접착제 도포작업 없이 접착층의 접착력으로 부착할 수 있도록 하여 가구의 표면 작업이 용이하도록 하고 있으나 가구 표면에 부착된 시트지가 오랫동안 접착력을 유지하기 어려워 가구 표면에서 용이하게 이탈되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 인쇄지를 재단하는 공정이나 코팅공정 또는 별도의 열압프레싱과 같은 다양한 제조공정을 포함하는 등 시트지를 제조하는 공정이 복잡하여 시트지의 생산성이 향상되지 못함은 물론 제조공정에서 인쇄지가 쉽게 손상될 위험에 노출되어 있어 완성된 시트지 품질을 저하하는 문제점 또한 해결하지 못하는 공정임을 알 수 있다.

또한, 코팅층의 경도가 높지 않아 가구 표면에 적용한 이후 외부에서 가해지는 외부의 강한 충격에 자국과 같은 변형이 발생하여 가구를 장기간 사용할 경우 표면이 손상되어 가구 전체의 이미지를 실추하게 되는 등의 문제점들이 있음에도 가구 생산업체나 가구표면 마감용 시트 및 패널을 생산하는 업체에서는 이에 따른 별다른 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.

KR 등록실용신안 20-0340860호 KR 등록특허 10-0916234

에이 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 인체에 무해한 투명 아크릴 패널을 생산하는 과정에서 다양한 색상과 무늬로 인쇄한 합성수지시트를 아크릴 패널의 한쪽 표면에 인쇄부위가 접촉되도록 밀착하여 일체로 접촉하여 아크릴 패널을 통해 인쇄부위가 투시되도록 하는 마감패널을 생산하도록 함으로써, 다양한 재질로 구성되는 가구의 표면에 아크릴이 노출되도록 접착하여 다양한 색상과 무늬가 아크릴로 인해 광택과 입체감을 유지하는 고품격을 유지할 수 있도록 할 뿐만 아니라 장기간 사용이나 외부에서 가해지는 외부의 강한 충격에도 자국이나 변형이 발생하지 않고 보호되도록 하는 고품질의 가구로 표현할 수 있도록 하는 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법을 제공하기 위하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

압출 스크루를 통해 교반되어 젤 상태의 아크릴이 압축다이(16)를 통해 110~130℃의 온도를 유지한 상태로 압출되어 1~10mm의 두께와 600~1500㎜의 폭으로 진입롤러(11) 상단부로 진입하여 진행롤러(12) 하부로 진입한 다음 다시 성형롤러(13)로 진입하면서 아크릴 패널(1a)을 형성하는 아크릴패널 형성단계(S1)와;

한쪽 표면에 다양한 디자인과 색상으로 이루어지는 문양이 인쇄된 문양표면(20a)을 형성한 0.1~1mm의 두께와 600~1500㎜의 폭을 유지하는 수지시트(20)를 시트롤러(22) 외부에 감아서 유지하는 롤시트(20r)를 구비하는 롤시트 준비단계(S2)와;

상기 아크릴패널 형성단계(S1)를 통해 진입한 아크릴패널(10)이 성형롤러(13) 상부로 이동함과 동시에 상기 롤시트(20r)에서 결합롤러(21) 외경으로 진입하는 수지시트(20)의 문양표면(20a)이 아크릴패널(10) 상단 면에 결합롤러(21)에 의해 1~3 bar의 압력으로 밀착하여 결합하도록 하도록 하는 롤시트 압착단계(S3)와;

상기 롤시트 압착단계(S3)를 통해 밀착된 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 결합된 문양보호패널(1)이 성형롤러(13)에 유지되어 이탈하기 전에 0.5~1 bar의 압력을 유지하는 가압롤러(14)로 가압하여 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 견고히 밀착하도록 하는 문양보호패널 가압단계(S4)를 각각 순차적으로 진행하는 제조방법에 의해 문양표면(20a)이 아크릴패널(10)에 의해 보호되도록 수지시트(20)가 아크릴패널(10)에 밀착되어 결합한 가구표면에 마감재로 사용하는 가구표면 마감재용 문양보호패널(1)을 생산하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이때, 상기의 수지시트는 PVC(염화비닐 수지)시트 또는 PS(폴리스티렌)시트 및 PP(폴리프로필렌)시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 구성하는 것이다.

합성수지시트를 아크릴 패널의 한쪽 표면에 인쇄부위가 접촉되도록 밀착하여 일체로 접촉하여 아크릴 패널을 통해 인쇄부위가 투시되도록 하는 문양보호패널을 통사의 아크릴 패널 생산과정에서 신속하고 용이하게 생산하도록 함으로써, 다양한 재질로 구성되는 가구의 표면에 마감패널로 사용하여 아크릴이 외부로 노출되도록 하여 다양한 색상과 무늬가 아크릴로 인해 광택과 입체감을 유지하는 고품격을 유지할 수 있도록 할 뿐만 아니라 장기간 사용이나 외부에서 가해지는 외부의 강한 충격에도 자국이나 변형이 발생하지 않고 보호되도록 하는 고품질의 가구로 표현할 수 있도록 함으로써, 가구의 생산성과 품질을 향상하면서도 가구의 취급이 용이하도록 하는 등 가구표면 마감재용 문양보호패널을 실제로 사용이 용이할 뿐만 아니라 저비용으로 생산할 수 있도록 하는 다양한 이점이 창출되는 그 기대되는 바가 매우 많고 큰 발명이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 패널의 제조방법을 설명하기 위한 전체공정 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 패널의 구성을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 패널의 구성을 도시한 정면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 사용상태의 구성을 도시한 단면도.

이하, 첨부된 도면 1 내지 도 5에 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조 공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도로서 이를 통하여 본 발명에서 제공하는 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 하기 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

일실시 예)

압출 스크루를 통해 교반된 120℃를 유지하는 젤 상태의 아크릴이 압축다이(16)를 통해 3mm의 두께와 1000㎜의 폭으로 진입롤러(11) 상단부로 진입하여 진행롤러(12) 하부로 진입한 다음 다시 성형롤러(13)로 진입하면서 아크릴 패널(1a)을 형성하는 아크릴패널 형성단계(S1)와;

한쪽 표면에 다양한 디자인과 색상으로 이루어지는 문양이 인쇄된 문양표면(20a)을 형성한 0.5mm의 두께와 1000㎜의 폭을 유지하는 수지시트(20)를 시트롤러(22) 외부에 감아서 유지하는 롤시트(20r)를 구비하는 롤시트 준비단계(S2)와;

상기 아크릴패널 형성단계(S1)를 통해 진입한 아크릴패널(10)이 성형롤러(13) 상부로 이동함과 동시에 상기 롤시트(20r)에서 결합롤러(21) 외경으로 진입하는 수지시트(20)의 문양표면(20a)이 아크릴패널(10) 상단 면에 결합롤러(21)에 의해 2 bar의 압력으로 밀착하여 결합하도록 하도록 하는 롤시트 압착단계(S3)와;

상기 롤시트 압착단계(S3)를 통해 밀착된 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 결합된 문양보호패널(1)이 성형롤러(13)에 유지되어 이탈하기 전에 1 bar의 압력을 유지하는 가압롤러(14)로 가압하여 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 견고히 밀착하도록 하는 문양보호패널 가압단계(S4)를 각각 순차적으로 진행하는 제조방법에 의해 문양표면(20a)이 아크릴패널(10)에 의해 보호되도록 수지시트(20)가 아크릴패널(10)에 밀착되어 결합한 가구표면에 마감재로 사용하는 가구표면 마감재용 문양보호패널(1)을 생산하는 공정임을 알 수 있다.

상기의 실시 예를 통해 알 수 있는 바와 같이 본원 발명으로 생산하는 패널의 구성요소가 되는 각각의 함유 성분의 함유량과 물리적 특성에 따라 각각의 순차적으로 이루어지는 단계별 공정에 따른 가열온도와 가압압력과 같은 세부 내용의 범위를 하기와 같이 설정하여 다양한 수지를 바인더로 이루어지는 다양한 특성의 패널을 생산할 수 있도록 하는 것이다.

즉 건축물의 표면에 구성되어 마감재로 사용되는 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법으로써,

우선 아크릴패널 성형단계(S1)는 압출 스크루를 통해 교반되어 젤 상태의 아크릴이 압축다이(16)를 통해 110~130℃의 온도를 유지한 상태로 압출되어 통해 1~10mm의 두께와 600~1500㎜의 폭으로 진입롤러(11) 상단부로 진입하여 진행롤러(12) 하부로 진입한 다음 다시 성형롤러(13)로 진입하면서 아크릴 패널(1a)을 형성하는 단계이다.

이때, 아크릴패널(10)의 원료가 되는 아크릴 수지(PMMA - Poly methyl meth acrylate)는 용융점이 180℃인 밀도가 1.19~1.20을 유지하고 연화점이 100~110℃인 메타크릴산 메틸의 중합체(-[CH2＝C(CH3) COOCH3]-)로써, 공업적으로 무색 투명하며 빛, 특히 자외선이 보통유리보다도 잘 투과한다(굴절률 1.49). 옥외에 노출시켜도 변색하지 않고, 내약품성도 좋으며, 전기절연성·내수성이 모두 양호하여 항공기, 자동차 등의 창유리, 광학용 렌즈, 프리즘 등 외에 의치상(義齒床), 의치, 의안, 장신구, 시계 유리 등에 사용된다.

상기와 같이 연화점이 대체로 낮고 내구성이 우수하면서 성형성이 좋은 아크릴은 인체에 무해하면서도 필요로 하는 모양과 형상으로 용이하게 형성하면서도 함께 압착하여 구성되는 염화비닐이나 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나의 또는 결합되는 재료의 수지시트의 색상이나 성질을 그대로 유지할 수 있도록 하면서 결합성이 우수하여 마감패널을 구성하는 주성분으로 결합을 위한 인체에 유해한 화학물질의 혼합작업이 없이도 생산하기 용이하며, 특히 고체화된 필렛을 바인더로 사용함으로써, 바인더를 성형하기 좋은 연화점 이상의 온도 상승만으로도 바인더가 연화되어 젤 형태를 유지하므로 하나의 생산원료가 되므로 패널 성형이 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.

이에 상기 아크릴패널 성형단계(S1)는 통상의 아크릴 패널을 형성하는 자동화된 성형장치를 통해 통상의 아크릴패널(10)을 생산하는 공정과 동일하게 형성하는 것으로 도 2에 도시된 바와 같이 압축다이(16)를 통해 배출되는 아크릴 패널은 얇은 두께를 유지하면서도 두께에 비하여 상당히 넓은 면적을 유지하는 판재형태를 유지하면서도 120℃ 이상의 온도를 유지하므로 연화되어 굳어지지 않은 상태이므로 굽힘이나 휨이 용이할 뿐만 아니라 변형이 용이한 연신율이 높은 상태로 진입롤러(11) 상부에 안착 되므로 진입롤러(11)의 회전에 의해 진입롤러(11)와 인접한 진행롤러(12) 사이로 진입하여 진행롤러(12)의 회전력에 의해 인접한 성형롤러(13) 사이로 진입하여 성형롤러(13)의 회전력에 의해 성형롤러(13) 상부를 이송되도록 하면서 필요로 하는 아크릴패널(10)의 두께를 정확하게 형성할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 상기 진입롤러(11)와 진행롤러(12) 및 성형롤러(13)의 회전방향은 각각의 롤러 외경을 서로 동일 하게 구성하여 동일한 속도로 회전하되 서로 인접하는 각각의 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하도록 하며, 각각의 롤러내부에 온도설정할 수 있는 히터(도면 미도시)를 설치하여 각각의 롤러표면에 필요로 하는 온도를 설정할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

즉 120℃ 이상의 온도로 배출되는 연화된 피엠엠에이(PMMA)가 외부공기를 통해 냉각되면서도 온도가 높은 곳으로 이동하고자 하는 아크릴의 특성을 이용하기 위하여 본원 발명에서는 진입롤러(11)의 외부표면의 온도를 75℃로 유지하고 진행롤러(12)의 외부표면 온도가 80℃를 유지하도록 하며, 성형롤러(13)의 외부표면의 온도를 85℃로 유지하여 아크릴패널(10)의 진행이 용이하도록 하는 것이다.

뿐만 아니라, 진입롤러(11)와 진행롤러(12)의 간격을 통해 아크릴패널(10)의 두께를 일차적으로 균일하게 유지하도록 한 다음 진행롤러(12)와 성형롤러(13)이 간격을 통해 필요로 하는 아크릴패널(10)의 두께를 정확하게 설정하도록 할 뿐만 아니라 서로 인접하는 각각의 롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하도록 함으로써, 아크릴패널(10)의 진행이 일정하게 진행하도록 하는 것으로 이는 통상의 아크릴패널(10)을 형성하는 공지의 기술이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하도록 한다.

이때, 상기 원재료 혼합단계(S1)에서와 같이 바인더를 필렛으로 구성함으로써 휘발이나 누액과 같은 취급상의 주의가 필요하지 않아 취급이 용이할 뿐만 아니라 교반을 위한 장치를 구성하기 용이하며, 교반과정에서 발생하는 굳힘이나 증발과 같은 여러 가지 변수의 발생을 방지할 수 있음을 알 수 있다.

또한, 롤시트 준비단계(S2)는 한쪽 표면에 다양한 디자인과 색상으로 이루어지는 문양이 인쇄된 문양표면(20a)을 형성한 0.1~1mm의 두께와 600~1500㎜의 폭을 유지하는 수지시트(20)를 시트롤러(22) 외부에 감아서 유지하는 롤시트(20r)를 구비하는 단계이다.

이때, 롤시트(20r)를 유지하는 수지시트(20)는 통상적으로 PVC(염화비닐 수지)시트 또는 PS(폴리스티렌)시트 및 PP(폴리프로필렌)시트 중 어느 하나의 재료로만 구성하거나 또는 서로 혼합한 수지시트(20)로써, 한쪽 표면에 다양한 문양이나 색상으로 이루어지는 문양표면(20a)을 유지하는 것으로 이러한 롤시트(20r)를 도 2에 도시된 시트롤러(22) 외부에 감아 유지하도록 하는 것이며, 이 또한 공지기술이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

뿐만 아니라 롤시트 압착단계(S3)는 상기 아크릴패널 형성단계(S1)를 통해 진입한 아크릴패널(10)이 성형롤러(13) 상부로 이동함과 동시에 상기 롤시트(20r)에서 결합롤러(21) 외경으로 진입하는 수지시트(20)의 문양표면(20a)이 아크릴패널(10) 상단 면에 결합롤러(21)에 의해 1~3 bar의 압력으로 밀착하여 결합하도록 하도록 하는 단계이다.

즉 상기 시트롤러(22)는 통상의 아크릴패널 성형장치와 별개로 구성하되 항상 성형롤러(13)와 인접하는 결합롤러(21)를 같이 구비하여, 상기 아크릴패널 형성단계(S1)를 통해 성형롤러(13) 상부에 진입하는 아크릴패널(10)의 상부 면에 시트롤러(22)의 회전에 의해 풀려서 진입하는 수지시트(20)를 결합롤러(21)로 가압하여 아크릴패널(10) 한쪽 표면에 수지시트(20)를 가압하여 결합하는 과정으로써, 시트롤러(22) 외경에 수지시트(20)를 감아 형성한 롤시트(20r)의 한쪽 표면에 유지되는 문양표면(20a)이 롤시트(20r)의 외부에 유지하는 표면에 형성하도록 하여 롤시트(20r)를 성형롤러(13) 상부에서 밀착하는 결합롤러(21)의 외부표면에 문양표면(20a)이 밀착되지 않도록 하여 문양표면(20a)이 아크릴패널(10)과 밀착하도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.

이때, 시트롤러(22)는 모터 등과 같은 구동장치(도면 미도시)로 회전시켜서 롤시트(20r)를 시트롤러(22)에서 풀어주도록 하면서 결합롤러(21)는 자유 회전하도록 구성하여 성형롤러(13) 상부에 밀착하면 성형롤러(13)가 회전하는 방향과 반대방향으로 회전하도록 하여 아크릴패널(10)과 수지시트(20)의 흐름이 성형롤러(13)의 회전력과 회전속도에 의해 유지되도록 하며, 1~3 bar의 압력으로 밀착하도록 하여 완전히 굳어지지 않은 연화상태를 유지하는 아크릴패널(10)의 두께를 유지하면서 수지시트(20)를 견고히 밀착할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 문양보호패널 가압단계(S4)는 상기 롤시트 압착단계(S3)를 통해 밀착된 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 결합된 문양보호패널(1)이 성형롤러(13)에 유지되어 이탈하기 전에 0.5~1 bar의 압력을 유지하는 가압롤러(14)로 가압하여 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 견고히 밀착하도록 하는 단계이다.

즉 상기 롤시트 압착단계(S3)를 진행하여 밀착시킨 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 성형롤러(13)를 벗어나기 전에 성형롤러(13) 상부에서 가압롤러(14)로 한 번더 압력을 가하여 결합된 문양보호패널(1)이 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 분리되지 않도록 함과 동시에 성형롤러(13)이 외경의 형태로 굽혀진 문양보호패널(1)이 일직선상으로 펴지도록 하는 기능을 겸비한 것이다.

이상 상기와 같이 형성한 문양보호패널(1)을 도 2에 도시된 다수의 이송롤러() 상부에 순차적으로 안착 되어 이동하도록 하면서 필요에 따라 압축공기를 노즐(17)로 분사하여 고온의 문양보호패널(1)의 온도를 저하시켜서 평면상태에서 굳어지도록 하거나 문양보호패널(1)의 양 측면 끝단 부를 진행과정에서 진행방향과 일직선상으로 절개하여 필요한 폭으로 유지하는 문양보호패널(1)을 생산하도록 하여 권치롤러(18)로 감아서 문양보호패널(1)을 생산하여 보관하도록 하는 것으로 이는 일정한 두께를 유지하는 아크릴패널(10) 자체의 유연성이 유지되므로 가능하며, 필요한 길이만큼 절단하는 냉각이송 및 절단단계(S5)를 통해 필요로 하는 문양보호패널(1)을 생산하여 사용하는 것으로 이 또한 통상의 보호패널을 생산하는 공지된 과정과 유사한 과정이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이상 상기에 나타나는 아크릴패널(10)과 수지시트(20)의 특성을 통해 알 수 있는 바와 같이 수지시트(20)의 재질을 선택적으로 적용할 수 있도록 하면서도 다양한 문양과 색상을 수지시트(20) 생산과정에서 결정하면서도 서로 압착하여 결합함으로써, 각각의 성질을 그대로 유지할 수 있도록 하여 다양한 특징을 유지하는 가구용 마감패널(10)뿐만 아니라 전자제품이나 건축 인테리어용 등 사용자가 요구하는 다양한 용도의 마감패널(10)로 사용할 수 있도록 하는 제조 방법임을 알 수 있다.

또한, 각각 순차적으로 진행하는 제조방법에 의해 문양표면(20a)이 아크릴패널(10)에 의해 보호되도록 수지시트(20)가 아크릴패널(10)에 밀착되어 결합한 가구표면에 마감재로 사용하는 가구표면 마감재용 문양보호패널(1)을 생산하는 것을 특징으로 하는 것이다.

하여, 문양보호패널(1)을 가구의 표면에 부착하여 마감패널로 사용하고자 할 때에는 도 5에 도시된 바와 같이 문양보호패널(1)의 노출된 수지시트 표면이 가구본체(2)의 표면에 밀착하도록 하되 가구본체(2)와 문양보호패널(1) 사이에 접착제로 도포된 접착층(3)을 유지하여 가구본체(2)의 외부 표면에 접착제로 부착한 문양보호패널(1)이 가구본체의 표면이 되도록 하는 것으로, 육안으로 확인되는 다양한 문양과 색상의 문양표면이 투명한 아크릴패널(10)에 의해 보호되면서도 가구본체(3)의 표면이 고급스럽게 유지될 수 있도록 하는 효과가 나타남을 알 수 있다.

이때, 상기와 같이 생산하여 구성하는 문양보호패널(1)은 통상적인 가구뿐만 아니라 전자제품이나 건축물 실내의 벽체 등과 같이 생활산업 전반에 적용하여 사용할 수 있는 제품이면서도 저비용으로 생산할 수 있도록 하는 등 그 사용처가 무궁무진하여 그 기대되는 바가 매우 많고 큰 발명인 것이다.

S1: 아크릴패널 성형단계 S2: 롤시트 준비단계
S3: 롤시트 압착단계 S4: 문양보호패널 가압단계
S5: 냉각이송 및 절단단계 1: 문양보호패널
2: 가구본체 3: 접착층
10: 아크릴패널 11: 진입롤러
12: 진행롤러 13: 성형롤러
14: 가압롤러 15: 이송롤러
16: 압축다이 17: 노즐
18: 권치롤러 20: 수지시트
20a: 문양표면 20r: 롤시트
21: 결합롤러 22: 시트롤러

Claims (3)

1. 삭제
2. 압출 스크루를 통해 교반되어 젤 상태의 아크릴이 압축다이(16)를 통해 110~130℃의 온도를 유지한 상태로 압출되어 1~10mm의 두께와 600~1500㎜의 폭으로 진입롤러(11) 상단부로 진입하여 진행롤러(12) 하부로 진입한 다음 다시 성형롤러(13)로 진입하면서 아크릴 패널(1a)을 형성하는 아크릴패널 형성단계(S1)와;
   한쪽 표면에 다양한 디자인과 색상으로 이루어지는 문양이 인쇄된 문양표면(20a)을 형성한 0.1~1mm의 두께와 600~1500㎜의 폭을 유지하는 수지시트(20)를 시트롤러(22) 외부에 감아서 유지하는 롤시트(20r)를 구비하는 롤시트 준비단계(S2)와;
   상기 아크릴패널 형성단계(S1)를 통해 진입한 아크릴패널(10)이 성형롤러(13) 상부로 이동함과 동시에 상기 롤시트(20r)에서 결합롤러(21) 외경으로 진입하는 수지시트(20)의 문양표면(20a)이 아크릴패널(10) 상단 면에 결합롤러(21)에 의해 1~3 bar의 압력으로 밀착하여 결합하도록 하도록 하는 롤시트 압착단계(S3)와;
   상기 롤시트 압착단계(S3)를 통해 밀착된 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 결합된 문양보호패널(1)이 성형롤러(13)에 유지되어 이탈하기 전에 0.5~1 bar의 압력을 유지하는 가압롤러(14)로 가압하여 아크릴패널(10)과 수지시트(20)가 견고히 밀착하도록 하는 문양보호패널 가압단계(S4)를 각각 순차적으로 진행하여 수지시트(20) 한쪽 표면에 인쇄된 문양표면(20a)이 투명한 아크릴패널(10)에 의해 보호되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 가구표면 마감재용 문양보호패널.
   
3. 제 2항에 있어서;
   
   상기의 수지시트(20)가 PVC(염화비닐 수지)시트, PS(폴리스티렌)시트, PP(폴리프로필렌)시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가구표면 마감재용 문양보호패널.

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