KR20140101027A - 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140101027A
KR20140101027A KR1020130013668A KR20130013668A KR20140101027A KR 20140101027 A KR20140101027 A KR 20140101027A KR 1020130013668 A KR1020130013668 A KR 1020130013668A KR 20130013668 A KR20130013668 A KR 20130013668A KR 20140101027 A KR20140101027 A KR 20140101027A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transfer film
surface layer
film
profile body
profile
Prior art date
Application number
KR1020130013668A
Other languages
English (en)
Inventor
차기식
최지혜
박영태
진동휘
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020130013668A priority Critical patent/KR20140101027A/ko
Publication of KR20140101027A publication Critical patent/KR20140101027A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0023—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with printing or marking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 임프린팅 공법을 이용하여 창호용 프로파일의 표면에 입체감을 부여할 수 있으며, 다양한 문양과 무늬로 이루어진 외관을 구현할 수 있도록 한 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명의 창호용 프로파일 제조방법은, 수지조성물을 이용하여 프로파일 몸체(110)를 압출 성형하는 단계; 상기 프로파일 몸체(110)의 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층(120)을 형성하는 단계; 상기 표면층(120)의 상부에 전사용 필름(130)을 부착하는 단계; 상기 전사용 필름(130)을 가압하여 상기 표면층(120)의 표면에 입체 디자인을 전사하는 단계; 상기 입체 디자인이 전사된 표면층(120)을 ＵＶ경화시키는 단계; 및 상기 전사용 필름(130)을 제거하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 임프린팅 공법을 이용하여 창호용 프로파일의 표면에 입체감을 부여할 수 있고, 다양한 문양과 무늬로 이루어진 외관을 구현할 수 있으며, 프로파일의 강도에 영향을 미치는 표면 코팅층 두께를 균일화함에 따라 물성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법{Window profile, Apparatus and manufacturing method thereof}
본 발명은 창호용 프로파일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 임프린팅 공법을 이용하여 창호용 프로파일의 표면에 입체감을 부여할 수 있으며, 다양한 외관을 구현할 수 있는 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 가정이나 사무실에서 사용되는 가구나 건축물에 시공 설치되는 문틀, 창틀 내지 문짝 등의 마감재의 경우, 합성수지 재질로 제작된 프로파일을 본체로 사용한다.
이 경우 프로파일의 설치시 외부로 노출되는 상면 또는 측면에는 다양한 질감이나 문양을 갖는 합성수지 재질의 장식용 필름(시트지)을 부착함으로써 설치된 합성수지 질감이 아닌 목재 질감을 갖도록 하여 미감을 높여주게 된다.
한편, 상기 프로파일의 표면에 입체감을 부여해주기 위한 방안으로 합성수지 재질의 프로파일을 표면 입체감 없이 압출 성형한 후, 후공정으로 접착제를 이용하여 프로파일의 표면에 다양한 문양 또는 무늬 등이 형성된 필름이나 시트를 부착함으로써 입체 질감을 부여하기도 하였다.
그러나 이와 같은 방법은 다양한 문양과 무늬를 표현하는데 한계가 있고, 이러한 입체 질감을 구현하기 위한 제조 공정이 다소 번거로운 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 임프린팅 공법을 이용하여 창호용 프로파일의 표면에 입체감을 부여할 수 있으며, 다양한 문양과 무늬로 이루어진 외관을 구현할 수 있도록 한 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 창호용 프로파일 제조방법은, 수지조성물을 이용하여 프로파일 몸체를 압출 성형하는 단계; 상기 프로파일 몸체의 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층을 형성하는 단계; 상기 표면층의 상부에 전사용 필름을 부착하는 단계; 상기 전사용 필름을 가압하여 상기 표면층의 표면에 입체 디자인을 전사하는 단계; 상기 입체 디자인이 전사된 표면층을 ＵＶ경화시키는 단계; 및 상기 전사용 필름을 제거하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 수지조성물은, ＰＶＣ, ＰＰ, ＰＥ, ＰＭＭＡ, ＡＳＡ(acrylonitryl styrene acrylic rubber copolymer) 중 어느 하나 이상의 수지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 ＵＶ수지는, 올리고머, 모노머, 광개시제, 첨가제 중 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 표면층을 형성하는 단계는, 일측 수평방향으로 이송되는 상기 프로파일 몸체의 상면에 UV수지를 흘려서 칠하는 플로코터(Flow coater), 또는 스프레이, 실크스크린 중 어느 하나를 이용한 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전사용 필름은, 상기 표면층과 맞닿는 일면에 음각 또는 양각의 다양한 입체 문양 또는 패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전사용 필름은, ＰＥＴ 재질인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전사용 필름은, 투명재질인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전사용 필름은, 롤 형태로 권취되며, 안내롤러를 통해 안내되어 일측 수평방향으로 이송되는 프로파일 몸체의 상면에 접합되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전사용 필름을 가압하는 수단은, 상기 전사용 필름의 상면을 일정한 압력 및 속도로 가압해주는 환형상의 가압롤러인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 창호용 프로파일은 상기와 같은 프로파일 제조방법 중 어느 하나에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 창호용 프로파일 제조장치는, 수지조성물을 이용하여 프로파일 몸체를 압출 성형해주는 메인압출부; 상기 압출 성형된 프로파일 몸체를 냉각시켜주는 냉각부; 상기 프로파일 몸체의 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층을 형성해주는 ＵＶ코팅부; 상기 표면층의 상부에 전사용 필름을 부착하여 입체 디자인을 전사해주는 필름부착부; 상기 입체 디자인이 전사된 표면층을 ＵＶ경화시켜주는 ＵＶ경화부; 및 상기 전사용 필름을 제거해주는 필름제거부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 ＵＶ코팅부는, 상기 메인압출부를 통해 압출 성형된 후 벨트 컨베이어에 의해 일측으로 이송되는 프로파일 몸체의 상면에 수지공급부에 저장된 ＵＶ수지를 흘려서 칠하는 플로코터(Flow coater), 또는 스프레이, 실크스크린 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 필름부착부는, 상기 전사용 필름이 권취되며 모터의 동력을 전달받아 회전하는 공급롤; 상기 공급롤로부터 인출되는 전사용 필름의 장력을 유지해줌과 아울러 부착이 이루어지는 소정의 위치로 안내해주는 안내롤러; 및 상기 안내된 전사용 필름을 상기 표면층 상에 일정한 압력으로 가압 부착해주는 가압롤러;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 필름제거부는, 모터의 동력을 전달받아 상기 프로파일 몸체의 이송속도와 대응되는 속도로 회전되면서 제거되는 전사용 필름을 감아주는 권취롤;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 임프린팅 공법을 이용하여 창호용 프로파일의 표면에 입체감을 부여할 수 있고, 다양한 문양과 무늬로 이루어진 외관을 구현할 수 있으며, 프로파일의 강도에 영향을 미치는 표면 코팅층 두께를 균일화함에 따라 물성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 임프린팅 공법을 통해 제조되는 창호용 프로파일 사시도,
도 2는 본 발명에 따라 제작된 창호용 프로파일의 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 창호용 프로파일 제조과정을 보여주는 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 창호용 프로파일 제조장치를 보여주는 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 ＵＶ코팅부의 구조를 보여주는 개략도,
도 6은 본 발명에 따른 필름부착부의 구조를 보여주는 개략도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 임프린팅 공법을 통해 제조되는 창호용 프로파일 사시도이고, 도 2는 창호용 프로파일의 측단면도이며, 도 3은 창호용 프로파일 제조과정을 보여주는 흐름도이고, 도 4는 창호용 프로파일 제조장치를 보여주는 개략도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 창호용 프로파일(100) 제조방법은, 수지조성물을 이용하여 프로파일 몸체(110)를 압출 성형하는 단계와, 상기 프로파일 몸체(110)의 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층(120)을 형성하는 단계와, 상기 표면층(120)의 상부에 전사용 필름(130)을 부착하는 단계와, 상기 전사용 필름(130)을 가압하여 표면층(120)의 표면에 입체 디자인(123)을 전사하는 단계와, 상기 입체 디자인(123)이 전사된 표면층(120)을 ＵＶ경화시키는 단계와, 상기 전사용 필름(130)을 제거하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이 경우 상기 수지조성물은, ＰＶＣ, ＰＰ, ＰＥ, ＰＭＭＡ, ＡＳＡＡ(acrylonitryl styrene acrylic rubber copolymer) 중 어느 하나 이상의 수지를 포함하며, 또한 기타 첨가제를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 ＵＶ수지는, 올리고머, 모노머, 광개시제, 첨가제 중 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 창호용 프로파일 제조장치(200) 및 이를 이용한 프로파일 제조과정을 설명해보기로 한다.
본 발명에 따른 프로파일 제조장치(200)는 메인압출부(210)와, 냉각부(220)와, ＵＶ코팅부(230)와, 필름부착부(240)와, ＵＶ경화부(250)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 메인압출부(210)의 호퍼(211)를 통하여 ＰＶＣ, ＰＰ, ＰＥ, ＰＭＭＡ, ＡＳＡ 수지 중 어느 하나 이상의 수지조성물 재료가 투입된다. 그리고 메인압출부(210) 내의 가열수단에 의해 투입된 재료가 겔(Gel) 상태로 용해된 후 스크루의 회전에 의해 전방으로 이송된다. 이송된 수지조성물은 그 전방에 구비된 압출다이(213)를 통해 소정 형상의 프로파일 몸체(110)로 압출 성형된다.
압출 성형된 프로파일 몸체(110)는 캘리브레이터(215)와 냉각부(220)를 거치게 된다. 이 경우 상기 캘리브레이터(215)는 압출다이(213)와 인접하게 위치함에 따라 압출다이(213)를 통해 압출된 프로파일 몸체(110)의 형상이 변형되는 것을 방지해주게 된다. 이와 같은 프로파일 몸체(110)를 압출 성형 및 냉각시키는 공정은 종래의 기술과 유사하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 상기와 같은 과정을 통해 프로파일 몸체(110)가 압출 성형되면, 그 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층(120)을 형성해주는 ＵＶ코팅부(230)를 거치게 된다. 여기서, 바람직하게는 상기 ＵＶ코팅부(230)는 메인압출부(210)를 통해 압출 성형된 후 벨트 컨베이어(C)에 의해 일측으로 이송되는 프로파일 몸체(110)의 상면에 수지공급부(233)에 저장된 ＵＶ수지(121)를 흘려서 칠하는 플로코터(Flow coater)(231)에 의해 형성될 수 있다. 또는 스프레이(Spray), 실크스크린(Silk screen) 방식 등을 이용하여 형성될 수 있다.
ＵＶ코팅부(230)에 의해 프로파일 몸체(110) 상부에 소정 두께의 표면층(120)이 형성되고 나면, 표면층(120) 상면에 다양한 문양 또는 패턴 등의 입체 디자인을 형성해주는 임프린팅(Imprinting) 공정을 거치게 된다. 임프린팅 공법은 표면층(120)의 상면에 전사용 필름(130)을 부착한 후 가압해줌으로써 전사용 필름(130)에 새겨진 디자인을 표면층(120)의 표면에 전사해주는 원리이다.
여기서, 바람직하게 상기 임프린팅 공정은 표면층(120)의 표면에 전사용 필름(130)을 합지시켜 디자인을 전사해주는 필름부착부(240)와, 자외선을 조사하여 디자인이 전사된 표면층(120)을 경화시켜주는 ＵＶ경화부(250)를 통해 이루어질 수 있다.
좀더 구체적으로 설명해보면, 상기 전사용 필름(130)은 표면층(120)의 상면과 맞닿는 일면에 음각 또는 양각의 다양한 입체 문양 또는 패턴이 형성되는 것으로, 이러한 전사용 필름(130)은 표면층(120)의 원활한 ＵＶ경화가 이루어질 수 있도록 투명의 ＰＥＴ 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
도 6을 참조하면, 상기 전사용 필름(130)을 부착해주는 필름부착부(240)는, 전사용 필름(130)이 권취되며 모터(미도시)의 동력을 전달받아 소정의 속도로 회전하는 공급롤(241)과, 공급롤(241)로부터 인출되는 전사용 필름(130)의 장력을 유지해줌과 아울러 부착이 이루어지는 소정의 위치로 안내해주는 안내롤러(243)와, 안내된 전사용 필름(130)을 소정의 속도로 이송되는 프로파일 몸체(110)의 표면층(120) 상에 일정한 압력으로 가압 부착해주는 환형상의 가압롤러(245)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우 상기 가압롤러(245)는 소정의 간극을 유지하도록 한 쌍이 상하로 배치될 수 있으며, 그 사이에 프로파일 몸체(110)가 통과함에 따라 전사용 필름(130)의 연속적인 가압공정이 이루어지게 된다. 이러한 가압공정에 의해 전사용 필름(130)에 새겨진 디자인이 표면층(120)의 표면에 전사된다.
이와 같은 과정을 거쳐 표면층(120)에 디자인이 전사되고 난 후에는 ＵＶ경화부(250)를 통해 표면층(120)을 경화시켜주게 된다. 그런 다음, 최종적으로 전사용 필름(130)을 제거해주게 되면 본 발명에 따른 창호용 프로파일의 제조가 완성된다.
전사용 필름(130)을 제거하는 공정은 수작업, 바람직하게는 표면층(120)에 부착되었던 전사용 필름(130)을 권취롤(미도시)에 다시 감아주는 방식으로 전사용 필름(130)을 자동으로 제거해주는 필름제거부(260)를 통해 이루어질 수 있다.
이 경우 상기 권취롤은 모터(미도시)의 동력을 전달받아 프로파일의 이송속도와 대응되는 속도로 회전하면서 제거된 전사용 필름(130)을 원활하게 감아줄 수 있는 구조로 이루어진다.
이상과 같은 본 발명의 제조장치 및 제조방법에 따라 제조된 창호용 프로파일은, 임프린팅 공법을 이용하여 창호용 프로파일의 표면에 입체감을 부여할 수 있고, 다양한 문양과 무늬로 이루어진 외관을 구현할 수 있으며, 프로파일의 강도에 영향을 미치는 표면 코팅층 두께를 균일화함에 따라 물성을 향상시킬 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
100 : 창호용 프로파일 110 : 프로파일 몸체
120 : 표면층 121 : ＵＶ수지
130 : 전사용 필름 200 : 프로파일 제조장치
210 : 메인압출부 220 : 냉각부
230 : ＵＶ코팅부 240 : 필름부착부
250 : ＵＶ경화부

Claims (14)

  1. 수지조성물을 이용하여 프로파일 몸체(110)를 압출 성형하는 단계;
    상기 프로파일 몸체(110)의 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층(120)을 형성하는 단계;
    상기 표면층(120)의 상부에 전사용 필름(130)을 부착하는 단계;
    상기 전사용 필름(130)을 가압하여 상기 표면층(120)의 표면에 입체 디자인을 전사하는 단계;
    상기 입체 디자인이 전사된 표면층(120)을 ＵＶ경화시키는 단계; 및
    상기 전사용 필름(130)을 제거하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지조성물은,
    ＰＶＣ, ＰＰ, ＰＥ, ＰＭＭＡ, ＡＳＡＡ(acrylonitryl styrene acrylic rubber copolymer) 중 어느 하나 이상의 수지를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 ＵＶ수지는,
    올리고머, 모노머, 광개시제, 첨가제 중 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 표면층(120)을 형성하는 단계는,
    일측 수평방향으로 이송되는 상기 프로파일 몸체(110)의 상면에 UV수지를 흘려서 칠하는 플로코터(Flow coater), 또는 스프레이, 실크스크린 중 어느 하나를 이용한 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전사용 필름(130)은,
    상기 표면층(120)과 맞닿는 일면에 음각 또는 양각의 다양한 입체 문양 또는 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전사용 필름(130)은,
    ＰＥＴ 재질인 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 전사용 필름(130)은,
    투명재질인 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 전사용 필름(130)은,
    롤 형태로 권취되며, 안내롤러(243)를 통해 안내되어 일측 수평방향으로 이송되는 프로파일 몸체(110)의 표면층(120) 상면에 접합되는 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전사용 필름(130)을 가압하는 수단은,
    상기 전사용 필름(130)의 상면을 일정한 압력 및 속도로 가압해주는 환형상의 가압롤러(245)인 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 제조방법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일.
  11. 수지조성물을 이용하여 프로파일 몸체(110)를 압출 성형해주는 메인압출부(210);
    상기 압출 성형된 프로파일 몸체(110)를 냉각시켜주는 냉각부(220);
    상기 프로파일 몸체(110)의 상부에 ＵＶ수지를 도포하여 표면층(120)을 형성해주는 ＵＶ코팅부(230);
    상기 표면층(120)의 상부에 전사용 필름(130)을 부착하여 입체 디자인을 전사해주는 필름부착부(240);
    상기 입체 디자인이 전사된 표면층(120)을 ＵＶ경화시켜주는 ＵＶ경화부(250); 및
    상기 전사용 필름(130)을 제거해주는 필름제거부(260);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 ＵＶ코팅부(230)는,
    상기 메인압출부(210)를 통해 압출 성형된 후 벨트 컨베이어(C)에 의해 일측으로 이송되는 프로파일 몸체(110)의 상면에 수지공급부(233)에 저장된 ＵＶ수지(121)를 흘려서 칠하는 플로코터(Flow coater)(231), 또는 스프레이, 실크스크린 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 필름부착부(240)는,
    상기 전사용 필름(130)이 권취되며 모터의 동력을 전달받아 회전하는 공급롤(241);
    상기 공급롤(241)로부터 인출되는 전사용 필름(130)의 장력을 유지해줌과 아울러 부착이 이루어지는 소정의 위치로 안내해주는 안내롤러(243); 및
    상기 안내된 전사용 필름(130)을 상기 표면층(120) 상에 일정한 압력으로 가압 부착해주는 가압롤러(245);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 필름제거부(260)는,
    모터의 동력을 전달받아 상기 프로파일 몸체의 이송속도와 대응되는 속도로 회전되면서 제거되는 전사용 필름(130)을 감아주는 권취롤;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일 제조장치.
KR1020130013668A 2013-02-07 2013-02-07 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법 KR20140101027A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130013668A KR20140101027A (ko) 2013-02-07 2013-02-07 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130013668A KR20140101027A (ko) 2013-02-07 2013-02-07 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140101027A true KR20140101027A (ko) 2014-08-19

Family

ID=51746564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130013668A KR20140101027A (ko) 2013-02-07 2013-02-07 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140101027A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170013663A (ko) 2015-07-28 2017-02-07 최화순 자동 절단기용 프로파일 공급 장치
KR20180097253A (ko) * 2017-02-23 2018-08-31 (주)엘지하우시스 합성수지 창호 제조방법 및 이에 의해 제조된 합성수지 창호
KR20190076477A (ko) * 2017-12-22 2019-07-02 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 표면 패턴 형성방법
KR20190137307A (ko) * 2018-06-01 2019-12-11 에스케이씨 주식회사 필름 제조장치 및 수지 재활용성이 향상된 필름 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170013663A (ko) 2015-07-28 2017-02-07 최화순 자동 절단기용 프로파일 공급 장치
KR20180097253A (ko) * 2017-02-23 2018-08-31 (주)엘지하우시스 합성수지 창호 제조방법 및 이에 의해 제조된 합성수지 창호
KR20190076477A (ko) * 2017-12-22 2019-07-02 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 표면 패턴 형성방법
KR20190137307A (ko) * 2018-06-01 2019-12-11 에스케이씨 주식회사 필름 제조장치 및 수지 재활용성이 향상된 필름 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101379622B1 (ko) 공압출을 이용한 창호 프로파일 제조설비
KR101379544B1 (ko) 목분을 함유한 스킨층을 갖는 창호용 프로파일
US20150308181A1 (en) Hollow Profile Member for Windows or Doors
KR101437783B1 (ko) 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
CN104875403A (zh) 片或膜材料生产线、表面加硬设备及其表面加硬装置
KR20140101027A (ko) 창호용 프로파일, 이를 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법
CN104097377A (zh) 一种双面离型纸及其生产方法
KR100863568B1 (ko) 인라인 코팅방법 및 이에 사용되는 장치
KR100859769B1 (ko) 인라인 코팅방법 및 이에 사용되는 장치
US20090130311A1 (en) Decorated articles
CN104690955A (zh) 制造立体光栅的方法及装置
US9707591B1 (en) Method of coating an extruded member
KR101121679B1 (ko) 입체문양을 형성한 고광택판넬을 제조하는 방법 및 그 장치와 입체문양을 형성한 고광택판넬
TW201332753A (zh) 導光膜製造裝置及製造方法
US6364989B1 (en) Method for enhancing an extruded substrate with a decorative laminating film
KR101461266B1 (ko) 창호용 프로파일의 공압출용 보조압출기 및 이를 포함하는 프로파일 제조장치
CN102102478A (zh) 高分子复合门板的加工方法
KR102183042B1 (ko) 창호용 합성수지 프로파일의 표면 패턴 형성방법
KR100490129B1 (ko) 가구패널용 에지몰딩 스트립 제조장치
CN204622590U (zh) 制造立体光栅的装置
KR200276994Y1 (ko) 에이비에스 수지 가구패널용 에지몰딩 스트립
KR200276995Y1 (ko) 피피 수지 가구패널용 에지몰딩 스트립
JP2020532450A5 (ko)
EP2781338A2 (en) Method of applying outer coating on PVC profiles and device for applying outer coating on PVC profiles
KR101573352B1 (ko) 가구표면 마감재용 문양보호패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application