CN104690955A - 制造立体光栅的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种制造立体光栅的方法，包括：将透明UV胶提供到透明载体和光栅模具之间，通过施加压力，使透明UV胶均匀分布到透明载体上并按照光栅模具上的光栅纹路压成型；用紫外灯照射透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在透明载体上的立体光栅；将形成有立体光栅的透明载体与光栅模具分离。一种制造立体光栅的装置，包括光栅模具和紫外灯，光栅模具上形成有光栅纹路，通过对提供到透明载体和光栅模具之间的透明UV胶加压，使透明UV胶均匀分布到透明载体上并按照光栅纹路压成型，紫外灯用于照射透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在透明载体上的立体光栅。本发明制造立体光栅方便灵活快速，且设备简化、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造立体光栅的方法及装置。
背景技术
旧有光栅材料的生产方式通常是需要塑料板片机把塑料颗粒材料加热后再通过相应的光栅滚筒模具延压成型，这种方法需要配置大型设备，设备复杂且成本高昂，生产制作需要耗费较大的人力物力，对于中小企业来说难以承担。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种制造立体光栅的方法及装置，用其制造立体光栅方便灵活快速，且设备简化、成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种制造立体光栅的方法，包括以下步骤：
a.将透明UV胶提供到透明载体和光栅模具之间，通过施加压力，使所述透明UV胶均匀分布到所述透明载体上并按照所述光栅模具上的光栅纹路压成型；
b.用紫外灯照射所述透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在所述透明载体上的立体光栅；
c.将形成有立体光栅的所述透明载体与所述光栅模具分离。
进一步地：
所述光栅模具为平板光栅模具，所述光栅纹路设置在所述平板光栅模具的平板表面，步骤a中，使用滚筒在所述透明载体背朝所述所述平板光栅模具的一面上施压，将所述透明UV胶均匀赶送到所述平板表面与所述透明载体之间并辊压成型。
所述光栅模具为滚筒光栅模具，所述光栅纹路设置在所述滚筒光栅模具的圆筒表面，步骤a中，使所述透明载体从所述滚筒光栅模具下经过，并在所述透明载体与所述滚筒光栅模具交接处注入所述透明UV胶，转动的所述滚筒光栅模具将所述透明UV胶辊压到所述透明载体上。
所述光栅模具为循环带式光栅模具，所述循环带式光栅模具包括一组带轮和由所述带轮驱动的循环带，所述光栅纹路设置在所述循环带的表面，步骤a中，使所述透明载体从其中至少一个带轮下经过，并在所述透明载体与对应带轮交接处注入所述透明UV胶，转动的所述带轮间接通过所述循环带所述透明UV胶到所述透明载体上。
步骤a中，所述透明载体输送到所述光栅模具之前在所述压力调整滚筒上经过并由所述压力调整滚筒承托。
一种制造立体光栅的装置，包括光栅模具和紫外灯，所述光栅模具上形成有光栅纹路，通过对提供到透明载体和光栅模具之间的透明UV胶加压，使所述透明UV胶均匀分布到所述透明载体上并按照所述光栅模具上的光栅纹路压成型，所述紫外灯用于照射所述透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在所述透明载体上的立体光栅。
所述装置还包括滚筒，所述光栅模具为平板光栅模具，所述光栅纹路设置在所述平板光栅模具的平板表面，所述滚筒用于在所述透明载体背朝所述所述平板光栅模具的一面上施压，以将所述透明UV胶均匀赶送到所述平板表面与所述透明载体之间并辊压成型。
所述装置还包括透明载体输送机构，所述光栅模具为滚筒光栅模具，所述光栅纹路设置在所述滚筒光栅模具的圆筒表面，所述透明载体输送机构用于使所述透明载体从所述滚筒光栅模具下经过，转动的所述滚筒光栅模具将注入所述透明载体与所述滚筒光栅模具交接处的透明UV胶辊压到所述透明载体上。
所述装置还包括透明载体输送机构，所述光栅模具为循环带式光栅模具，所述循环带式光栅模具包括一组带轮和由所述带轮驱动的循环带，所述光栅纹路设置在所述循环带的表面，所述透明载体输送机构用于使所述透明载体从其中至少一个带轮下经过，转动的所述带轮间接通过所述循环带将注入所述透明载体与对应带轮交接处的透明UV胶压到所述透明载体上。
所述装置还包括设置在所述透明载体背离所述光栅模具一侧的压力调整滚筒，所述透明载体输送到所述光栅模具之前在所述压力调整滚筒上经过并由所述压力调整滚筒承托。
本发明的有益效果：
本发明可以让普通用户很简单地生产光栅材料及裱贴，光栅纹路成型和裱贴同时进行，一机两用，生产灵活快速，成本低，适合各种不同材料；材料厚度可以灵活设定(传统工艺在材料厚薄上都受到较大限制)；可以灵活换用不同材料生产，包括PVC、PET、PC、TPU、ABS或者带背胶等透明材料(传统工艺一种材料只能对位一种机台生产)；调整模具方向就可以用一幅模具随意生产所需线纹方向，节约模版成本；更换模版方便快捷。
附图说明
图1至图3为本发明一种实施例的装置制作立体光栅的示意图；
图4为本发明另一种实施例的装置的结构示意图；
图5为本发明又一种实施例的装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1至图5，在一些实施例中，一种制造立体光栅的装置，包括光栅模具和紫外灯5，光栅模具上形成有光栅纹路，通过对提供到透明载体3和光栅模具之间的透明UV胶2加压，使透明UV胶2均匀分布到透明载体3上并按照光栅模具上的光栅纹路压成型，紫外灯5用于照射透明UV胶2，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在透明载体3上的立体光栅6。
参阅图1至图3，在一种实施例中，装置还包括滚筒4，光栅模具为平板光栅模具1，光栅纹路设置在平板光栅模具1的平板表面，滚筒4用于在透明载体3背朝平板光栅模具1的一面上施压，以将透明UV胶2均匀赶送到平板表面与透明载体3之间并辊压成型。可通过滚筒调整所需压力，让液体UV胶平铺，并调整光栅成型厚度。滚筒4可以是橡胶滚筒。
参阅图4，在另一种实施例中，装置还包括透明载体输送机构(未图示)，光栅模具为滚筒光栅模具7，光栅纹路设置在滚筒光栅模具7的圆筒表面，透明载体输送机构用于使透明载体3从滚筒光栅模具7下经过，转动的滚筒光栅模具7将注入透明载体3与滚筒光栅模具7交接处的透明UV胶2辊压到透明载体3上。优选地，装置还包括设置在透明载体3背离光栅模具一侧的压力调整滚筒8，透明载体3输送到光栅模具之前在压力调整滚筒8上经过并由压力调整滚筒8承托。
参阅图5，在又一种实施例中，装置还包括透明载体输送机构(未图示)，光栅模具为循环带式光栅模具，循环带式光栅模具包括一组带轮9和由带轮驱动的循环带10，光栅纹路设置在循环带10的表面，透明载体输送机构用于使透明载体3从其中至少一个带轮9下经过，转动的带轮9间接通过循环带10将注入透明载体3与对应带轮交接处的透明UV胶2压到透明载体3上。优选地，装置还包括设置在透明载体3背离光栅模具一侧的压力调整滚筒8，透明载体3输送到光栅模具之前在压力调整滚筒8上经过并由压力调整滚筒8承托。
在一些实施例中，一种制造立体光栅的方法，包括以下步骤：
a.将透明UV胶2提供到透明载体3和光栅模具之间，通过施加压力，使透明UV胶2均匀分布到透明载体3上并按照光栅模具上的光栅纹路压成型；
b.用紫外灯5照射透明UV胶2，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在透明载体3上的立体光栅6；
c.将形成有立体光栅6的透明载体3与光栅模具分离。
参阅图1至图3，在一种实施例中，光栅模具为平板光栅模具1，光栅纹路设置在平板光栅模具的平板表面(模版)，步骤a中，使用滚筒在透明载体3背朝平板光栅模具1的一面上施压，将透明UV胶2均匀赶送到平板表面与透明载体3之间并辊压成型。透明UV胶2可以是先挤涂到距平板表面边缘10mm处再赶推。盖上透明材料到已挤涂液态UV胶水的模版上，让模板移动并调整所需压力接触到模板的滚筒4把胶水均匀赶满整个模版。步骤b中，可用适合波长的紫外光曝光数秒，可视光栅厚薄及紫外灯5功率而作相应时间调整。由于模具的粘力小于透明载体3，UV胶经紫外灯5照射固化后会与透明载体3牢固粘合并会在表面按模版生成纹路而生成所需要的立体光栅6。最后，将透明载体3与模版分离。
参阅图4，在另一种实施例中，光栅模具为滚筒光栅模具7，光栅纹路设置在滚筒光栅模具7的圆筒表面，步骤a中，使透明载体3从滚筒光栅模具7下经过，并在透明载体3与滚筒光栅模具7交接处注入透明UV胶2，转动的滚筒光栅模具7将透明UV胶2辊压到透明载体3上。优选地，步骤a中，透明载体3输送到光栅模具之前在压力调整滚筒8上经过并由压力调整滚筒8承托。
具体来说，可先把需制作光栅的卷筒透明载体3穿入刻有阴图光栅辊纹的滚筒光栅模具7与另一条承托的光滑的压力调整滚筒8之间，在滚筒光栅模具7与透明载体3之间一边注入UV胶水一边让滚筒光栅模具转动，胶水剂量的大小以差不多覆盖整张透明材料为佳。在转动过程中，辊纹成型区用紫外光曝光后剥离透明载体3。透明载体3与模版分离后，由于模具的粘力小于透明载体3，而UV胶经紫外灯5照射固化后会与透明载体3牢固粘合，生成所需要的立体光栅6。滚筒光栅模具7非常适合卷筒料大量生产，产能高、速度快。
参阅图5，在另一种实施例中，光栅模具为循环带式光栅模具，循环带式光栅模具包括一组带轮9和由带轮驱动的循环带10，光栅纹路设置在循环带10的表面，步骤a中，使透明载体3从其中至少一个带轮9下经过，并在透明载体3与对应带轮交接处注入透明UV胶2，转动的带轮9间接通过循环带10透明UV胶2到透明载体3上。优选地，步骤a中，透明载体3输送到光栅模具之前在压力调整滚筒8上经过并由压力调整滚筒8承托。本实施例采用循环带10，即采用软膜的生产方式，以一张可以循环的带光栅阴模版的软膜来替代光栅辊轮，其比光栅模刻制在辊筒上的硬辊筒模生产方式成本明显降低，且操作便捷。
在各种实施例中，光栅模具上可按需刻制的柱镜光栅、圆点光栅或其它特殊用途纹路的阴模。透明UV胶能与紫外光产生交联反应而固化依附在透明载体上。透明UV胶的黏度优选为1000-3000mpa.s。透明载体3可以为PET/PC/PVC/TPU/PMMA/PS/ABS/玻璃等透明材料。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制造立体光栅的方法，其特征在于,包括以下步骤：
a.将透明UV胶提供到透明载体和光栅模具之间，通过施加压力，使所述透明UV胶均匀分布到所述透明载体上并按照所述光栅模具上的光栅纹路压成型；
b.用紫外灯照射所述透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在所述透明载体上的立体光栅；
c.将形成有立体光栅的所述透明载体与所述光栅模具分离。
2.如权利要求1所述的制造立体光栅的方法，其特征在于,所述光栅模具为平板光栅模具，所述光栅纹路设置在所述平板光栅模具的平板表面，步骤a中，使用滚筒在所述透明载体背朝所述所述平板光栅模具的一面上施压，将所述透明UV胶均匀赶送到所述平板表面与所述透明载体之间并辊压成型。
3.如权利要求1所述的制造立体光栅的方法，其特征在于,所述光栅模具为滚筒光栅模具，所述光栅纹路设置在所述滚筒光栅模具的圆筒表面，步骤a中，使所述透明载体从所述滚筒光栅模具下经过，并在所述透明载体与所述滚筒光栅模具交接处注入所述透明UV胶，转动的所述滚筒光栅模具将所述透明UV胶辊压到所述透明载体上。
4.如权利要求1所述的制造立体光栅的方法，其特征在于,所述光栅模具为循环带式光栅模具，所述循环带式光栅模具包括一组带轮和由所述带轮驱动的循环带，所述光栅纹路设置在所述循环带的表面，步骤a中，使所述透明载体从其中至少一个带轮下经过，并在所述透明载体与对应带轮交接处注入所述透明UV胶，转动的所述带轮间接通过所述循环带所述透明UV胶到所述透明载体上。
5.如权利要求3或4所述的制造立体光栅的方法，其特征在于,步骤a中，所述透明载体在输送到所述光栅模具之前从压力调整滚筒上经过并由所述压力调整滚筒承托。
6.一种制造立体光栅的装置，其特征在于,包括光栅模具和紫外灯，所述光栅模具上形成有光栅纹路，通过对提供到透明载体和光栅模具之间的透明UV胶加压，使所述透明UV胶均匀分布到所述透明载体上并按照所述光栅模具上的光栅纹路压成型，所述紫外灯用于照射所述透明UV胶，使其与紫外光产生交联反应而固化，形成粘附在所述透明载体上的立体光栅。
7.如权利要求6所述的制造立体光栅的装置，其特征在于,还包括滚筒，所述光栅模具为平板光栅模具，所述光栅纹路设置在所述平板光栅模具的平板表面，所述滚筒用于在所述透明载体背朝所述所述平板光栅模具的一面上施压，以将所述透明UV胶均匀赶送到所述平板表面与所述透明载体之间并辊压成型。
8.如权利要求6所述的制造立体光栅的装置，其特征在于,还包括透明载体输送机构，所述光栅模具为滚筒光栅模具，所述光栅纹路设置在所述滚筒光栅模具的圆筒表面，所述透明载体输送机构用于使所述透明载体从所述滚筒光栅模具下经过，转动的所述滚筒光栅模具将注入所述透明载体与所述滚筒光栅模具交接处的透明UV胶辊压到所述透明载体上。
9.如权利要求6所述的制造立体光栅的装置，其特征在于,还包括透明载体输送机构，所述光栅模具为循环带式光栅模具，所述循环带式光栅模具包括一组带轮和由所述带轮驱动的循环带，所述光栅纹路设置在所述循环带的表面，所述透明载体输送机构用于使所述透明载体从其中至少一个带轮下经过，转动的所述带轮间接通过所述循环带将注入所述透明载体与对应带轮交接处的透明UV胶压到所述透明载体上。
10.如权利要求8或9所述的制造立体光栅的装置，其特征在于,还包括设置在所述透明载体背离所述光栅模具一侧的压力调整滚筒，所述透明载体输送到所述光栅模具之前在所述压力调整滚筒上经过并由所述压力调整滚筒承托。
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