CN105676328B - 一种超薄光栅的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超薄光栅的制造方法。包括如下步骤，(1)柱镜光栅模具辊的外圆周表面上沿着轴向排列多个凹槽，凹槽之间形成多个尖顶；（2）将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机中挤出；（3）压光辊表面光滑，柱镜光栅模具辊与压光辊之间具有一层介质，光栅片材原料进入柱镜光栅模具辊与介质之间，通过柱镜光栅模具辊与压光辊将光栅片材原料挤压成型，形成正面是柱状透镜、背面光滑的光栅片材。通过采用本发明的制造方法，使其跟采用传统材料的产品相比厚度接近甚至更薄，将光栅材料的厚度控制在0.2mm以下，对本行业而言是一种跨越式进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种超薄光栅的制造方法。
背景技术
光栅材料是立体制作技术的基础，它的特点是能在一个平面上营造出有相对景深的立体空间，或者在一个相对静止的画面里制造出有动感的图案内容。
光栅材料由于其特殊的使用价值，制作成立体画时每英寸光栅线数达到50-200条，密度十分高，因此用于压制光栅材料的柱镜光栅模具辊十分精细昂贵，而光栅材料是利用两辊挤压而成，光栅材料的厚度取决于两辊之间的距离，但如果两辊太过靠近则极容易互碰导致损坏，故而光栅材料的厚薄度受制造设备本身所限。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种超薄光栅的制造方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超薄光栅的制造方法包括如下步骤，
(1)制作柱镜光栅模具辊
柱镜光栅模具辊1的外圆周表面上沿着轴向排列多个凹槽，凹槽之间形成多个尖顶5；
（2）使用光栅制造设备制作光栅片材原料
将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机中挤出；
（3）挤压成型
压光辊2表面光滑，柱镜光栅模具辊1与压光辊2之间具有一层介质4，光栅片材原料进入柱镜光栅模具辊1与介质4之间，通过柱镜光栅模具辊1与压光辊2将光栅片材原料挤压成型，形成正面是柱状透镜、背面光滑的光栅片材3。
进一步的，所述的介质4硬度比光栅片材3原料高，介质4硬度比柱镜光栅模具辊低。
上述方案中，所述的光栅片材3厚度C越低，介质4的厚度越高。
进一步的，所述的介质4裹覆于压光辊2表面之上。
进一步的，所述的压光辊2内设有冷却装置；光栅制造设备包括结晶处理系统和干燥系统，将塑料颗粒送入挤出机机筒内之前，使用结晶处理系统对塑料颗粒进行结晶处理，然后使用干燥系统对塑料颗粒进行除湿干燥。
进一步的，所述的塑料颗粒结晶处理在120~220℃下进行，处理时长为2~4小时。
进一步的，经干燥处理的塑料颗粒露点达到-45℃以下。
进一步的，所述的压光辊2表面温度比柱镜光栅模具辊1的表面温度低20~30℃。
本发明的有益效果为：
光栅材料制成的立体画图像容量庞大、精度高、适用范围很广，例如广告、展板、玩具、名片、贺卡等，部分产品对于光栅材料的厚度有特别要求，通过采用本发明的制造方法，使其与采用传统材料的产品相比厚度接近甚至更薄，能将光栅材料的厚度控制在0.2mm以下，对本行业而言是一种跨越式进步。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的实施状态示意图；
附图3为本发明的实施例二示意图；
附图4为本发明的局部细节示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1-2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，
将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机中挤出；柱镜光栅模具辊1的外圆周表面上沿着轴向排列多个凹槽，凹槽之间形成多个尖顶5，压光辊2表面光滑，通过柱镜光栅模具辊1与压光辊2将光栅片材原料挤压成型，经过挤压后的光栅原材料被尖顶5分成若干条圆弧柱状的透镜，这些透镜的线条数一般要达到每英寸50-200条，由于尖顶5十分密集且易受损，而光栅原材料的厚度恰好取决于柱镜光栅模具辊1和压光辊2之间的距离，一般情况下超薄光栅材料的厚度要求控制在0.2mm以下，因此两辊过于靠近容易发生意外，导致材料无法成型，甚至柱镜光栅模具辊1也会发生不可逆的损伤。因而受到设备因素的制约，需要在现有生产方法上做出改进，以满足光栅材料薄度的需求。
本发明在现有方法的基础上，在柱镜光栅模具辊1与压光辊2之间增加一层介质4，光栅片材原料进入柱镜光栅模具辊1与压光辊2之间，原料只与柱镜光栅模具辊1和介质4发生接触，压光辊2只能接触到介质4，而不与柱镜光栅模具辊1发生接触，介质4的作用是增加柱镜光栅模具辊1和压光辊2之间的距离，克服设备条件的制约，因此介质4硬度比光栅片材3原料高，当压光辊2对原料施力时能使其成型，介质4硬度比柱镜光栅模具辊低，可避免将柱镜光栅模具辊1损坏，故而光栅片材3厚度C越低，介质4的厚度越高。参阅图4所示，B为光栅原材料的总厚度，为了保证光栅的使用时的质量，其中A部的厚度一般不变，原料的厚度主要靠C部分进行调整，C部同时也对光栅材料的通透性具有重要影响。
参阅图3所示，作为本发明的实施例二，所述的介质4可通过裹覆于压光辊2表面之上的方式增加两辊之间的距离。
作为优选的技术方案，压光辊2内设有冷却装置，压光辊2表面温度比柱镜光栅模具辊1的表面温度低20~30℃，压印后可及时冷却光栅材料；光栅制造设备包括结晶处理系统和干燥系统，将塑料颗粒送入挤出机机筒内之前，使用结晶处理系统对塑料颗粒进行结晶处理，然后使用干燥系统对塑料颗粒进行除湿干燥。塑料颗粒结晶处理在120~220℃下进行，处理时长为2~4小时，经干燥处理的塑料颗粒露点达到-45℃以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1. 一种超薄光栅的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）制作柱镜光栅模具辊
柱镜光栅模具辊（1）的外圆周表面上沿着轴向排列多个凹槽，凹槽之间形成多个尖顶（5）；
（2）使用光栅制造设备制作光栅片材原料
将塑料颗粒送入挤出机的机筒内，在挤出机的机筒内对塑料颗粒进行塑化、混炼，形成塑料熔体；塑料熔体从挤出机中挤出；
（3）挤压成型
压光辊（2）表面光滑，柱镜光栅模具辊（1）与压光辊（2）之间具有一层介质（4），光栅片材原料进入柱镜光栅模具辊（1）与介质（4）之间，通过柱镜光栅模具辊（1）与压光辊（2）将光栅片材原料挤压成型，形成正面是柱状透镜、背面光滑的光栅片材（3）；
所述的介质（4）硬度比光栅片材（3）原料高，介质（4）硬度比柱镜光栅模具辊（1）低。
2.根据权利要求1所述的一种超薄光栅的制造方法，其特征在于：所述的光栅片材（3）厚度C越低，介质（4）的厚度越高。
3.根据权利要求1所述的一种超薄光栅的制造方法，其特征在于：所述的介质（4）裹覆于压光辊（2）表面之上。
4.根据权利要求1所述的一种超薄光栅的制造方法，其特征在于：所述的压光辊（2）内设有冷却装置；光栅制造设备包括结晶处理系统和干燥系统，将塑料颗粒送入挤出机机筒内之前，使用结晶处理系统对塑料颗粒进行结晶处理，然后使用干燥系统对塑料颗粒进行除湿干燥。
5.根据权利要求4所述的一种超薄光栅的制造方法，其特征在于：所述的塑料颗粒结晶处理在120~220℃下进行，处理时长为2~4小时。
6.根据权利要求4所述的一种超薄光栅的制造方法，其特征在于：经干燥处理的塑料颗粒露点达到-45℃以下。
7.根据权利要求1所述的一种超薄光栅的制造方法，其特征在于：所述的压光辊（ 2）表面温度比柱镜光栅模具辊（ 1） 的表面温度低20~30℃。
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