CN101746202A - 一种纸张表面直接模压镭射图案的方法 - Google Patents

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戴昌雄
余洪山
王汉东
杨波
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Abstract

本发明公开了一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，属于印刷技术领域。本发明的方法是：在纸张表面模压区域涂布水性树脂、油性树脂、或UV树脂组成的树脂层(9)，使用热风、或红外线、或紫外线干燥设备使树脂层(9)固化，再用镍版在80℃-140℃下对纸张表面进行模压，附着在纸张表面的树脂层形成与镍版图案相反的光栅或镭射效果的图案。纸张为卷筒纸或平板纸。镍版是附着在圆形滚筒上或附着在平板上。模压是指平压平、圆压平、圆压圆三种模压方式。本发明的方法简单实用，操作步骤少，能耗小，产品效果好，用水性树脂、油性树脂、或UV树脂均可进行镭射图案的直接模压，可利用现有技术的各种设备进行生产，是一种节能型新工艺。

Description

一种纸张表面直接模压镭射图案的方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，涉及一种纸张表面整饰新方法，具体为一种过程简捷、效果显著的在纸张表面直接模压镭射图案的方法。
背景技术
现有技术中，在纸张表面进行镭射图案加工使用的方法是：将模压后的薄膜复合在涂布UV树脂的纸张上(UV树脂未固化)，复合后经UV光源固化UV树脂后，将薄膜剥离，使薄膜表面的凹凸图案转移到纸张表面UV树脂层上形成镭射图案。中国专利申请号为2006100368856，名称为“一种制作镭射纸张的新工艺”的专利申请也公开的技术方案也是上述的剥离法。这种工艺的缺陷在于：过程复杂，步骤多，能耗大。而且现有工艺只适用于UV树脂，其它的水性、油性树脂都不能应用。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，它的步骤简捷、能耗小，效果显著，而且能应用于水性、油性或UV树脂。
本发明的一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，基质为纸张，模压工具为表面具有凹凸图案的镍版，方法是：预先在纸张表面的需进行模压处理区域涂布一层水性树脂、油性树脂、或UV树脂组成的树脂层，使用热风、或红外线、或紫外线干燥设备使树脂层固化，再用表面具有凹凸图案的镍版在80℃-140℃下对纸张表面进行模压，附着在纸张表面的树脂层形成与镍版图案相反的光栅或镭射效果的图案。所述的纸张为卷筒纸或平板纸。所述的表面具有凹凸图案的镍版是附着在圆形滚筒上或附着在平板上。所述的模压是指平压平、圆压平、圆压圆三种模压方式。
本发明的方法简单实用，操作步骤少，能耗小，产品效果好，用水性树脂、油性树脂、或UV树脂均可进行镭射图案的直接模压，可利用现有技术的各种设备进行生产，是一种节能型新工艺。
附图说明
附图1是现有技术的一种纸张表面镭射图案的方法步骤示意图；
附图2是现有技术的另一种纸张表面镭射图案的方法步骤示意图；
附图3是本发明用圆压圆模压方式在纸张表面直接模压步骤示意图；
附图4是本发明用平压平模压方式在纸张表面直接模压步骤示意图；
附图5是本发明用圆压平模压方式在纸张表面直接模压步骤示意图。
附图中标记分述如下：1-树脂层；2-pet或opp薄膜层；3-镍板；4-压印辊；5-与镍板相反的凸凹图案；6-未固化的UV树脂；7-纸张；8-镭射图案；9-树脂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。附图1是现有技术中一种在纸张表面制作镭射图案的方法，在此例中方法步骤如下：
1)、先在pet或opp薄膜层2上涂树脂层1；
2)、再将其用镍板3和压印辊4将薄膜层2之上的树脂层1表面压出与镍板相反的凸凹图案5；
3)、再将纸张7表面涂上未固化的UV树脂6；
4)、将步骤2)的已在树脂层1上压出与镍板相反的凸凹图案5的薄膜2，和步骤3)的涂有未固化的UV树脂6的纸张7复合在一起，与镍板相反的凸凹图案5对着未固化的UV树脂6复合在一起；
5)、将步骤4)的复合物用UV光进行固化；
6)、固化后，将薄膜剥离，薄膜表面的凹凸图案转移到固化的UV树脂层上，在纸张表面形成光栅或镭射效果。即得到表面具有镭射图案8的纸张7。
附图2与附图1类似，其不同处在于，步骤(1)的pet或opp薄膜层2上不涂树脂，用镍板3对薄膜层2压出与镍板相反的凸凹图案5；余下相同，不再赘述。
附图3是本发明的一实施例方法步骤示意，在此例中，纸张7表面涂有水性树脂、油性树脂、或UV树脂组成的树脂层9，使用热风、或红外线、或紫外线干燥设备使树脂层9固化，再用表面具有凹凸图案的镍版3在80℃-140℃下对纸张7表面直接用圆压圆方式进行模压，附着在纸张7表面的树脂层9形成与镍版图案相反的光栅或镭射效果的镭射图案8。
附图4是本发明的另一实施例方法步骤示意，在此例中，纸张7表面涂有水性树脂、油性树脂、或UV树脂组成的树脂层9，使用热风、或红外线、或紫外线干燥设备使树脂层9固化，再用表面具有凹凸图案的镍版3在80℃-140℃下对纸张7表面直接用平压平方式进行模压，附着在纸张7表面的树脂层9形成与镍版图案相反的光栅或镭射效果的镭射图案8。
附图5是本发明的又一实施例方法步骤示意，在此例中，纸张7表面涂有水性树脂、油性树脂、或UV树脂组成的树脂层9，使用热风、或红外线、或紫外线干燥设备使树脂层9固化，再用表而具有凹凸图案的镍版3在80℃-140℃下对纸张7表面直接用圆压平方式进行模压，附着在纸张7表面的树脂层9形成与镍版图案相反的光栅或镭射效果的镭射图案8。
这里，所述的镍版可以是整张(用于圆压圆模压方式)或者是裁切后的小张(用于平压平或圆压平模压方式)。
本发明的方法在纸张表面需进行模压处理的图案或区域需预先涂布一层水性、油性或UV树脂，可以使用多种树脂，使生产更加方便，节省了多个工序，节约了人力物力，生产成本低，干燥或固化后直接经过镍版模压后形成光栅或镭射效果，产品质量佳。

Claims (4)

1.一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，基质为纸张，模压工具为表面具有凹凸图案的镍版，其特征在于：预先在纸张(7)表面的需进行模压处理区域涂布一层水性树脂、油性树脂、或UV树脂组成的树脂层(9)，使用热风、或红外线、或紫外线干燥设备使树脂层(9)固化，再用表面具有凹凸图案的镍版(3)在80℃-140℃下对纸张表面进行模压，附着在纸张(7)表面的树脂层(9)形成与镍版图案相反的光栅或镭射效果的图案。
2.根据权利要求1所述的一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，其特征在于：所述的纸张(7)为卷筒纸或平板纸。
3.根据权利要求1所述的一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，其特征在于：所述的表面具有凹凸图案的镍版(3)是附着在圆形滚筒上或附着在平板上。
4.根据权利要求1所述的一种纸张表面直接模压镭射图案的方法，其特征在于：所述的模压是指平压平、圆压平、圆压圆三种模压方式。
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