CN105252924A - 一种镭射印制品的制备方法及该方法制成的镭射印制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镭射印制品的制备方法及该方法制成的镭射印制品，属于印刷包装领域。包括以下步骤：1)、将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；2)、将所述图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将所述镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。该制备方法由于其主要采用复合和剥离手段，操作简单，与传统的烫金工艺相比，其省略了高温模压的操作，节能环保，减少了损耗，而且所需设备也比较简易，因此整个制备成本较低。

Description

一种镭射印制品的制备方法及该方法制成的镭射印制品

技术领域

本发明涉及印刷包装领域，具体而言，涉及一种镭射印制品的制备方法及该方法制成的镭射印制品。

背景技术

在包装品领域中，为了使得产品体现出镭射或金属质感效果，一般都采用烫金工艺实现。具体的，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝箔中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

在印刷行业中，常用会将电化铝箔烫印在经过印刷(印刷方式可以为凹印、胶印或者丝印等)后的纸类上，经过烫金模切后即得产品。例如，芙蓉王和云烟的烟盒可作为纸质烫金包装品的典型代表。

然而，对于烫金工艺而言，由于其主要是采用加热和加压的办法将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度和转移需要的压力并保持相应的肘间；而且，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间。整个操作繁琐复杂，而且高温印烫的过程对电化铝损耗很大，进而致使整个烫金过程存在能耗高、成本大的缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种镭射印制品的制备方法，旨在解决现有技术中烫金技术存在操作繁琐复杂、能耗高、成本大的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种上述的镭射印制品的制备方法制成的镭射印制品，以实现其在印刷包装领域中的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种镭射印制品的制备方法，包括以下步骤：

1)、将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

2)、将所述图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将所述镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

本发明提供的这种镭射印制品的制备方法，通过将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移，从而获得带有镭射图纹信息图纹转移后膜；然后再与承印物进行定长拉伸复合，剥离后将得到的镭射初印制品通过印刷、模切，即得终产品。该制备方法由于其主要采用复合和剥离手段，操作简单，与传统的烫金工艺相比，其省略了高温模压的操作，节能环保，减少了损耗，而且所需设备也比较简易，因此整个制备成本较低。

可选的，步骤1)中，所述带有镭射图纹信息的镭射膜的制备方法包括：

将PET膜依次经过UV涂布、烘干、镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

对于带有镭射图纹信息的镭射膜，可优选采用上述的方法进行制备，在该制备方法中，PET膜经过UV模压设备涂布模压，从而形成带有镭射图纹信息的膜。更具体的，在制备的过程中先将PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、烘干、UV镭射模压以及固化，最后收卷，进而得到镭射图纹信息丰富全面的镭射膜。

可选的，在步骤1)中，所述带有离型层的PET离型膜的制备方法包括：

将PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行冷却，得到带有离型层的PET离型膜。

在PET膜的表面涂布离型层后，可以降低PET膜的表面粘着力，以达到离型效果，更加利于其与带有镭射图纹信息的镭射膜复合，并实现镭射图纹转移。

可选的，步骤1)中：

所述PET膜的厚度为12μm-25μm。

具有该上述尺寸的PET膜其易于实现复合，满足使用需求；如尺寸太小，则在收放卷的时候易于出现损坏，若厚度太大，则也不利于收、放卷操作，而且印刷包装效果也不理想。

可选的，在步骤1)中，所述烘干的温度为80-180℃。

该温度内，可以满足PET膜充分烘干，并利于后续的镭射模压以及固化操作的顺利进行。

可选的，在步骤1)中，所述固化的方式为UV灯固化。

可选的，步骤1)具体包括：

将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用的镭射膜。

为了实现镭射图纹信息的充分转移，在操作的过程中，优选先将两种膜分别放卷、牵引、涂布，然后采用烘箱烘干，最后进行复合工艺，这样两种膜可完好复合，通过剥离后可以得到图纹转移后膜，以进行下一步操作。此外，还可以获得能够重复利用的镭射膜，该镭射膜可进行重复利用，循环到复合操作中，提高该膜的利用效率，进一步地降低制备成本。

可选的，步骤2)中，所述将所述图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品具体包括：

将图纹转移后膜真空镀铝后定长拉伸牵引，再进行涂胶，然后与承印物表面复合，并依次进行烘干和冷却，通过剥离后得到镭射初印制品和可以重复利用的PET膜。

通过上述的操作，得到镭射初印制品的同时，也可以获得能够重复利用的PET膜，该PET膜通过涂布，进一步地利用到带有离型层的PET离型膜的制备中，以期进一步地降低制备成本。

可选的，所述承印物为纸。

优选的，承印物选择纸。制成的纸质镭射印制品，可实现在烟盒、纸质包装盒等领域中的应用。

所述的镭射印制品的制备方法制成的镭射印制品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、操作方法简单，且对原料的损耗小，较传统的烫金工艺相比，其成本大大降低。

(2)、整个制备方法中，可以得到能够重复利用的镭射膜和可以重复利用的PET膜，并将其进行重复利用，进一步地降低了镭射印制品的成本。

(3)、本发明提供的这种镭射印制品的制备方法，避开了传统烫金工艺中的高温模压部分，具有节能环保、生产效率高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供9提供的镭射印制品的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S11：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

S12：将图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

实施例2

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S21：将PET膜依次经过UV涂布、烘干、镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S22：将PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行冷却，得到带有离型层的PET离型膜。

S23：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

S24：将图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

实施例3

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S31：将厚度为12μm的PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、100℃烘箱烘干、UV镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S32：将厚度为12μm的PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行冷却，得到带有离型层的PET离型膜。

S33：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

S34：将图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

实施例4

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S41：将厚度为25μm的PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、120℃烘箱烘干、UV镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S42：将厚度为25μm的PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行牵引冷却，收卷后得到带有离型层的PET离型膜。

S43：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

S44：将图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将镭射初印制品进行印刷、模切，即得产品。

实施例5

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S51：将厚度为20μm的PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、105℃烘箱烘干、UV镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S52：将厚度为20μm的PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行牵引冷却，收卷后得到带有离型层的PET离型膜。

S53：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘箱烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用的镭射膜；

S54：将图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将镭射初印制品进行印刷、模切，即得产品。

实施例6

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S61：将厚度为18μm的PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、105℃烘箱烘干、UV镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S62：将厚度为20μm的PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行牵引冷却，收卷后得到带有离型层的PET离型膜。

S63：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘箱烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用的镭射膜；

S64：将图纹转移后膜真空镀铝后进行定长拉伸牵引，再进行涂胶，然后与承印物表面复合，并依次进行烘箱烘干和牵引冷却，通过剥离后得到镭射初印制品和可以重复利用的PET膜；

S65：将得到镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

实施例7

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S71：将厚度为16μm的PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、105℃烘箱烘干、UV镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S72：将厚度为22μm的PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行牵引冷却，收卷后得到带有离型层的PET离型膜。

S73：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘箱烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用到该步骤的镭射膜；

S74：将图纹转移后膜采用真空镀铝机真空镀铝后，进行定长拉伸牵引，再进行涂胶，然后与纸类承印物表面复合，并依次进行烘箱烘干和牵引冷却，通过剥离后得到镭射初印制品和可以重复利用到步骤S72的PET膜；

S75：将得到镭射初印制品经过印刷机印刷颜色、图案，再经过模切机模切，得到镭射印制品成品。

实施例8

本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S81：将厚度为16μm的PET膜利用UV模压设备依次经过放卷、牵引、UV涂布、105℃烘干、UV镭射模压以及UV灯固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S82：将厚度为15μm的PET膜的表面经过涂布设备涂布一层离型层后烘干，再进行牵引冷却，收卷后得到带有离型层的PET离型膜。

S83：将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘箱烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用到该步骤的镭射膜；

S84：将图纹转移后膜采用真空镀铝机真空镀铝后，进行定长拉伸牵引，再进行涂胶，然后与纸类承印物表面复合，并依次进行烘箱烘干和牵引冷却，通过剥离后得到镭射初印制品和可以重复利用到步骤S82的PET膜；

S85：将得到镭射初印制品经过印刷机印刷颜色、图案，再经过模切机模切，得到镭射印制品成品。

实施例9

请参考图1，本实施例提供的镭射印制品的制备方法具体包括以下步骤：

S91：将厚度为25μm的PET膜利用UV模压设备依次经过放卷、牵引、UV涂布、105℃烘干、UV镭射模压以及UV灯固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

S92：将厚度为20μm的PET膜的表面经过涂布设备涂布一层离型层后烘干，再进行牵引冷却，收卷后得到带有离型层的PET离型膜。

S93：利用多功能复合转移设备将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘箱烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复进行复合的镭射膜；

S94：将图纹转移后膜采用真空镀铝机真空镀铝后，通过定长拉伸复合机进行定长拉伸牵引，再进行涂胶，然后与纸类承印物表面复合，并依次进行烘箱烘干和牵引冷却，通过剥离后得到镭射初印制品和可以重复利用到步骤S92的PET膜；

S95：将得到镭射初印制品经过印刷机印刷颜色、图案，再经过模切机模切，得到镭射印制品成品。

综上，本发明提供的这种镭射印制品的制备方法，其主要采用复合和剥离手段，操作简单，与传统的烫金工艺相比，其省略了高温模压的操作，节能环保，减少了损耗，因此整个制备成本较低，其还提高了生产效率。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种镭射印制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

2)、将所述图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将所述镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

2.根据权利要求1所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述带有镭射图纹信息的镭射膜的制备方法包括：

将PET膜依次经过UV涂布、烘干、镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

3.根据权利要求1或2所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述带有离型层的PET离型膜的制备方法包括：

将PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行冷却，得到带有离型层的PET离型膜。

4.根据权利要求3所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，步骤1)中：

所述PET膜的厚度为12μm-25μm。

5.根据权利要求4所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述烘干的温度为80-180℃。

6.根据权利要求2所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述固化的方式为UV灯固化。

7.根据权利要求1所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，步骤1)具体包括：

将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用的镭射膜。

8.根据权利要求7所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述将所述图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品具体包括：

将图纹转移后膜真空镀铝后定长拉伸牵引，再进行涂胶，然后与承印物表面复合，并依次进行烘干和冷却，通过剥离后得到镭射初印制品和可以重复利用的PET膜。

9.根据权利要求8所述的镭射印制品的制备方法，其特征在于，所述承印物为纸。

10.权利要求1-9任一项所述的镭射印制品的制备方法制成的镭射印制品。