CN107905033A - 一种转铝镭射防伪纸及其制备方法 - Google Patents

一种转铝镭射防伪纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种转铝镭射防伪纸及其制备方法，所述的转铝镭射防伪纸包括从下至上依次复合的基纸层、胶黏层、镀铝层和可印刷涂料层，所述的镀铝层内包含有防伪定位镭射信息；在制备过程中，利用UV涂料层、BOPP薄膜、BOPET薄膜和镀铝层的层间结合力的强弱实现防伪镭射信息的转移和防伪纸的循环生产。与现有技术相比，本发明在整个涂布复合过程中无溶剂排放对环境污染小，只需要通过一次镭射模压和涂布复合就能使膜上的镭射信息反复转移，大大降低了涂布和镭射模压的能耗，节约了成本，此外，防伪镭射信息不会因为不同的模压而产生波动变化，印刷合格率高，符合绿色环保材料降本增效低能耗零污染的行业发展趋势。

Description

一种转铝镭射防伪纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及防伪纸张技术领域，尤其是涉及一种转铝镭射防伪纸及其制备方法。
背景技术
普通纸张作为包装由于容易吸潮不能起到很好的阻隔作用，20世纪后期人们采用了铝箔与纸张复合制作成铝箔纸，铝箔纸具有良好的成型性和金属光泽，同时具有较好的防潮阻隔空气，抗氧化的功能，被广泛运用在各种产品的外包装上，但是铝箔不能随纸张一起降解，所以此类包装材料被认为并不环保。进入21世纪后一种新型的真空镀铝转移纸出现了，该材料用真空镀铝转移的方式，纸张同样具有较好的防潮阻隔功能，而铝层仅为铝箔的300～400分之一，能与纸张一起降解。这种纸张一经推出后立即引起包装行业的轰动。转移金银卡纸不但光泽度可与玻璃卡纸相媲美，而且具有哑光色和亮光色，其高品质、更易被利用等优点成为国际流行的环保包装材料。紧接着在真空喷铝转移技术的基础上，镭射全息模压技术与之相结合，又形成了一种镭射全息转移纸，由于它高贵美观的彩虹动感，稳定可靠的印刷性能以及可降解、可环保属性，越来越多地收到人们的喜爱。
目前行业中镭射全息转移纸的生产工艺如图4所示，主要是：在基础薄膜上涂布可模压的转移树脂，接着对薄膜进行镭射全息模压，将镭射信息模压到薄膜的转移树脂层上，再对薄膜的转移树脂层进行真空镀铝，最后在镀铝层表面涂胶水与纸张进行复合，复合后将薄膜剥离薄膜上的铝层和镭射信息层一起转移到纸张上。
但是镭射全息转移纸的生产工艺复杂工序较多，带有镭射图案信息层的薄膜与纸张复合后，镭射图案信息层连同转移涂料层和铝层全部转移到纸张上，薄膜上不再有镭射信息，如需要镭射全息转移纸必须重新在薄膜上进行涂布，再进行镭射模压、镀铝和复合，生产周期很长。
另外，重新涂布再进行镭射模压，增加了两道工序的能耗、人工，同时会因为增加的各种排放对大气造成更多的污染。
同时，转移剥离后的薄膜如果需要回用会因为静电而容易吸附灰尘，导致薄膜表面有脏点影响二次涂布再生产的质量。
此外，为了增强纸张的防伪功能，镭射包装不再单纯的以素面彩虹和光柱为主，需要在镭射版上增加一些局部定位防伪的全息图案，这些图案需要与后期印刷进行对位套印所以在纸张生产过程中图案的定位精度很重要，而影响定位精度的主要环节就在于镭射模压过程。由于受到设备张力、温度等因素影响，同一批次生产时每一卷膜模压的定位精度都会有偏差，这就对最终印刷成品的合格率造成极大的影响。
曾经有一种技术是通过BOPP模压镭射信息镀铝后转移到纸张上，BOPP膜上的镭射信息可以保留并通过再镀铝后反复转移到纸张上，但这种技术存在的缺陷是BOPP膜自身拉伸变形量大，反复多次镀铝后复合转移薄膜易出现暴筋、折皱等现象。
另外，BOPP膜压镭射转移性不好，采用普通复合转移胶水复合转移时经常会出现转移不完全，造成在薄膜上残留铝层，这就对二次再镀铝转移造成质量影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转铝镭射防伪纸及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种转铝镭射防伪纸，包括从下至上依次复合的基纸层、胶黏层、镀铝层和可印刷涂料层，所述的镀铝层内包含有防伪定位镭射信息。
优选的，所述的基纸层采用80～400g/m2的铜版纸、黄芯白卡纸、白芯白卡纸、灰板纸或玻璃卡纸的任一种。
优选的，所述的胶黏层采用水性环保型转移胶，其颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，涂布量为5～8g/m2。
优选的，所述的镀铝层的厚度为300～500埃。
优选的，所述的可印刷涂料层采用水性聚氨酯涂料涂布而成。
一种转铝镭射防伪纸的制备方法，优选包括以下步骤：
(1)：取BOPP薄膜进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至BOPP薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPP膜；
(2)：再在镭射防伪BOPP膜上带有防伪镭射信息的一面涂布一层UV涂料层，接着与BOPET薄膜复合，同时进行UV紫外固化；
(3)：剥离所述镭射防伪BOPP膜，使得其膜上的防伪镭射信息经UV涂料层转移至BOPET薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPET膜；
(4)：采用真空镀铝机在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在镭射防伪BOPET膜上的镀铝层；
(5)：在复合机上将镭射防伪BOPET膜上的镀铝层与基纸层通过胶黏层粘合，干燥，形成具有镭射防伪信息的转铝复合纸；
(6)：将转铝复合纸上的镭射防伪BOPET膜剥离，其余的镀铝层、胶黏层和基纸层构成镀铝层上带有防伪镭射信息的防伪纸基体，同时在镀铝层上涂布可印刷涂料层，干燥后，即形成目的产物转铝镭射防伪纸；
(7)：步骤(6)剥离下来的镭射防伪BOPET膜上仍保留有镭射防伪信息的UV涂料层，重复步骤(4)-步骤(6)可再制得所述转铝镭射防伪纸。
优选的，步骤(1)中BOPP薄膜的厚度为22～38μm。
优选的，步骤(2)中UV涂料的涂布速度为100m/min，涂布干量为7～10g/m2，紫外固化的功率为20～25千瓦/CM。
优选的，步骤(5)中镀铝层与基纸层的复合条件为为：复合车速为100～120m/min，干燥条件为：在90～110℃的烘箱中干燥。
与现有技术相比，本发明本发明的转铝镭射防伪纸，具有高光高平的镜面表观效果，相比传统的溶剂性和水性转移涂料其印刷适应性更好，对油墨的附着力强。采用UV工艺使纸张的柔韧性好耐折度高不易出现纸张暴口现象，并且能起到防霉、防潮、耐黄变的功效，是一种理想的包装材料。此外，制备过程中，采用了UV环保涂料、水性胶黏剂和水性聚氨酯涂料，在整个涂布复合过程中无溶剂排放对环境污染小，只需要通过一次镭射模压和涂布复合就能使膜上的镭射信息反复转移，大大降低了涂布和镭射模压的能耗，节约了成本。由于膜上的镭射信息只需模压一次就能反复转移，对于具有较高防伪定位功能的镭射包装，图案的定位精度不会因为不同的模压而造成波动变化，同批次定位产品图案套位能保持完全一致，大大提高了印刷的合格率，符合绿色环保材料降本增效低能耗零污染的的行业发展趋势。
附图说明
图1为本发明的转铝镭射防伪纸制备时将镭射防伪BOPP膜上防伪镭射信息转移至BOPET薄膜上的状态图；
图2为本发明的转铝镭射防伪纸制备时将镭射防伪BOPET膜上防伪镭射信息复刻至纸张上的状态图；
图3为本发明的转铝镭射防伪纸的结构示意图；
图4为现有的镭射防伪全息转移纸的生产工艺流程图；
图5为本发明的转铝镭射防伪纸的生产工艺流程图；
图中，1-基纸层，2-胶黏层，3-镀铝层，4-可印刷涂料层，5-BOPET薄膜，6-UV涂料层，7-BOPP薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
一种转铝镭射防伪纸，包括从下至上依次复合的基纸层、胶黏层、镀铝层和可印刷涂料层，所述的镀铝层内包含有防伪定位镭射信息。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的基纸层采用80～400g/m2的铜版纸、黄芯白卡纸、白芯白卡纸、灰板纸或玻璃卡纸的任一种。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的胶黏层采用水性环保型转移胶，其颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，涂布量为5～8g/m2。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的镀铝层的厚度为300～500埃。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的可印刷涂料层采用水性聚氨酯涂料涂布而成。
一种转铝镭射防伪纸的制备方法，优选包括以下步骤：
(1)：取BOPP薄膜进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至BOPP薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPP膜；
(2)：再在镭射防伪BOPP膜上带有防伪镭射信息的一面涂布一层UV涂料层，接着与BOPET薄膜复合，同时进行UV紫外固化；
(3)：剥离所述镭射防伪BOPP膜，使得其膜上的防伪镭射信息经UV涂料层转移至BOPET薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPET膜；
(4)：采用真空镀铝机在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在镭射防伪BOPET膜上的镀铝层；
(5)：在复合机上将镭射防伪BOPET膜上的镀铝层与基纸层通过胶黏层粘合，干燥，形成具有镭射防伪信息的转铝复合纸；
(6)：将转铝复合纸上的镭射防伪BOPET膜剥离，其余的镀铝层、胶黏层和基纸层构成镀铝层上带有防伪镭射信息的防伪纸基体，同时在镀铝层上涂布可印刷涂料层，干燥后，即形成目的产物转铝镭射防伪纸；
(7)：步骤(6)剥离下来的镭射防伪BOPET膜上仍保留有镭射防伪信息的UV涂料层，重复步骤(4)-步骤(6)可再制得所述转铝镭射防伪纸。
作为本发明的一种优选的实施方式，步骤(1)中BOPP薄膜的厚度为22～38μm。
作为本发明的一种优选的实施方式，步骤(2)中UV涂料的涂布速度为100m/min，涂布干量为7～10g/m2，紫外固化的功率为20～25千瓦/CM。
作为本发明的一种优选的实施方式，步骤(5)中镀铝层与基纸层的复合条件为为：复合车速为100～120m/min，干燥条件为：在90～110℃的烘箱中干燥。
上述所采用的UV涂料层与BOPET薄膜的结合力好，与镀铝层的脱离性好。
实施例1
一种转铝镭射防伪纸，包括从下至上依次复合的基纸层、胶黏层、镀铝层和可印刷涂料层，所述的镀铝层内包含有具有同位异像、微缩文字、钞线、透镜等具有防伪功能的定位镭射信息，所述的基纸层采用80～400g/m2(可根据需要选择采用80g/m2、200g/m2、400g/m2)的白芯白卡纸，所述的镀铝层的厚度为300～500埃(其厚度可根据需要择取如300埃、400埃或500埃)，所述的可印刷涂料层采用水性聚氨酯涂料涂布而成。
上述转铝镭射防伪纸的制备方法，参见图5所示，包括以下步骤：
(1)：取22～38μm厚度的BOPP薄膜进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至BOPP薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPP膜；
(2)：再在镭射防伪BOPP膜上带有防伪镭射信息的一面涂布一层UV涂料层，接着与BOPET薄膜复合，同时进行UV紫外固化，UV涂料的涂布速度为100m/min，涂布干量为7～10g/m2，紫外固化的功率为20～25千瓦/CM；
(3)：剥离所述镭射防伪BOPP膜，使得其膜上的防伪镭射信息经UV涂料层转移至BOPET薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPET膜；
(4)：采用真空镀铝机在10-2～10-3Pa的真空条件下加热铝丝到1400℃左右直至气化，形成镀铝层并附着在镭射防伪BOPET膜上；
(5)：在复合机上将镭射防伪BOPET膜上的镀铝层与基纸层通过胶黏层粘合，干燥，形成具有镭射防伪信息的转铝复合纸，本步骤中，胶粘层采用水性环保型转移胶，通过橡胶辊上胶，上胶量为6g/m2，复合车速100～120米/分钟，经过温度为90～110℃的烘箱干燥；
(6)：如图2所示，将转铝复合纸上的镭射防伪BOPET膜剥离，其余的镀铝层、胶黏层和基纸层构成镀铝层上带有防伪镭射信息的防伪纸基体，同时在镀铝层上涂布可印刷涂料层，干燥后，即形成目的产物转铝镭射防伪纸，如图3所示；
(7)：步骤(6)剥离下来的镭射防伪BOPET膜上仍保留有镭射防伪信息的UV涂料层，重复步骤(4)-步骤(6)可再制得所述转铝镭射防伪纸。
实施例2-5
与实施例1相比，除了基纸层替换为采用铜版纸、黄芯白卡纸、灰板纸和玻璃卡纸外，其余均一样。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转铝镭射防伪纸，其特征在于，包括从下至上依次复合的基纸层、胶黏层、镀铝层和可印刷涂料层，所述的镀铝层内包含有防伪定位镭射信息。
2.根据权利要求1所述的一种转铝镭射防伪纸，其特征在于，所述的基纸层采用80～400g/m2的铜版纸、黄芯白卡纸、白芯白卡纸、灰板纸或玻璃卡纸的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种转铝镭射防伪纸，其特征在于，所述的胶黏层采用水性环保型转移胶，其颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，涂布量为5～8g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种转铝镭射防伪纸，其特征在于，所述的镀铝层的厚度为300～500埃。
5.根据权利要求1所述的一种转铝镭射防伪纸，其特征在于，所述的可印刷涂料层采用水性聚氨酯涂料涂布而成。
6.如权利要求1-5任一所述的一种转铝镭射防伪纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)：取BOPP薄膜进行镭射模压，将防伪镭射信息转移至BOPP薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPP膜；
(2)：再在镭射防伪BOPP膜上带有防伪镭射信息的一面涂布一层UV涂料层，接着与BOPET薄膜复合，同时进行UV紫外固化；
(3)：剥离所述镭射防伪BOPP膜，使得其膜上的防伪镭射信息经UV涂料层转移至BOPET薄膜上，形成带有防伪镭射信息的镭射防伪BOPET膜；
(4)：采用真空镀铝机在真空条件下加热铝丝至气化，形成附着在镭射防伪BOPET膜上的镀铝层；
(5)：在复合机上将镭射防伪BOPET膜上的镀铝层与基纸层通过胶黏层粘合，干燥，形成具有镭射防伪信息的转铝复合纸；
(6)：将转铝复合纸上的镭射防伪BOPET膜剥离，其余的镀铝层、胶黏层和基纸层构成镀铝层上带有防伪镭射信息的防伪纸基体，同时在镀铝层上涂布可印刷涂料层，干燥后，即形成目的产物转铝镭射防伪纸；
(7)：步骤(6)剥离下来的镭射防伪BOPET膜上仍保留有镭射防伪信息的UV涂料层，重复步骤(4)-步骤(6)可再制得所述转铝镭射防伪纸。
7.根据权利要求6所述的一种转铝镭射防伪纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中BOPP薄膜的厚度为22～38μm。
8.根据权利要求6所述的一种转铝镭射防伪纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中UV涂料的涂布速度为100m/min，涂布干量为7～10g/m2，紫外固化的功率为20～25千瓦/CM。
9.根据权利要求6所述的一种转铝镭射防伪纸的制备方法，其特征在于，步骤(5)中镀铝层与基纸层的复合条件为为：复合车速为100～120m/min，干燥条件为：在90～110℃的烘箱中干燥。
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