CN105463940A

CN105463940A - 环保型真空镀铝镭射纸的生产方法

Info

Publication number: CN105463940A
Application number: CN201410443603.9A
Authority: CN
Inventors: 陈勇军
Original assignee: KUNSHAN SHENGLI PACKAGING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN SHENGLI PACKAGING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2016-04-06

Abstract

环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，主要通过生产加工过程中涂布、模压、固化单元的连线组合，控制过程中所用材料的配方，生产加工过程中的纸卷张力，运行线速度过程温度等参数来实现技术方案，技术方案步骤包括：（1）铸涂：1.1涂布；1.2预烘干；1.3模压；1.4固化。（2）镀铝（3）面涂：3.1面涂涂布；3.2固化。本发明无溶剂排放，无使用铝箔，真空镀铝层可降解，节约铝材，无聚脂薄膜白色污染、带有清晰镭射防伪信息。

Description

环保型真空镀铝镭射纸的生产方法

技术领域

本发明涉及一种真空镀铝镭射纸的生产方法，属于印刷包装用铝纸的范畴。

背景技术

现在公知的印刷包装用铝纸的生产方法是在铝箔和原纸纸张中间涂布一层含有苯酮类有机溶剂的树脂(胶粘剂)，烘干后再在铝箔表面涂布保护层树脂制成铝箔复合纸；或者在双向拉伸聚酯薄膜表面涂布离型模压树脂再经模压镀铝制成镭射转移膜，将预制好的镀铝膜使用苯酮类有机溶剂的树脂(胶粘剂)与原纸纸张复合，经剥离后制成转移镀铝镭射纸。

现有技术的缺点是铝箔复合纸在生产过程中有大量有毒的苯酮类有机溶剂，且铝箔多次压延时会消耗大量能量，在产品用完被遗弃时无法自然降解，污染环境；镀铝转移纸生产时会排放大量苯酮类有机溶剂，剥离后的双向拉伸聚酯薄膜难以自然降解，造成白色污染，制成的镭射信息层亮度不够，易造成局部失真。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使涂布和激光镭射信息模压及固化一次完成，无溶剂排放，无使用铝箔，真空镀铝层可降解，节约铝材，无聚脂薄膜白色污染、带有清晰完整的镭射防伪信息的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法。

本发明的技术方案：环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，主要通过控制过程中所用材料的配方，生产加工过程中的纸卷张力，运行线速度，过程温度等参数来实现技术方案，具体技术方案：

(1)铸涂：

1.1涂布：将卷状原纸施加1.5~2.5kgf张力进行放卷，使用250~350目陶瓷网纹辊浸入盛有电子束化涂料的料槽内和橡胶辊配合以1.5~2.5Mpa压合纸张，使电子束化涂料均匀涂布于原纸纸张表面，整机以450~550m/min的线速度运行；铸涂中涂布所用电子束化涂料组分配方为：

环氧丙烯酸酯----15~25%

聚氨酯丙烯酸酯----37~47%

二官能度聚氨酯丙烯酸酯----5~15%

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯----4~8%

三丙二醇二丙烯酸酯---15~25%

有机硅流平剂(BYK-333)----0.8%

消泡剂(BYK-055)----0.5%

1.2预烘干：纸张进入预热烘箱经热风干燥，温度设置为65~75度，但电子束固化涂料未彻底硬化，具有一定弹性；

1.3模压：预烘干后纸张导入模压单元，让纸张通过橡胶辊和激光镭射版之间使得圆形激光镭射镍版上信息图案清晰显现于原纸纸张表面电子束固化涂料上，镭射版温度控制在140~170度；

1.4固化：模压后原纸纸张进入固化单元，固化收卷，经电子束作用使得电子束固化涂料充分铰链反应，达到彻底固化，已形成的激光镭射信息将不再变形失真；

(2)镀铝：经过铸涂后的纸张进入高真空镀铝机进行真空蒸镀，纸张背面与冷却辊接触，纸张表面电子束固化涂料被铝蒸汽覆盖并迅速冷却沉积成200~500埃左右厚度的镀铝层，完成镀铝后，纸张表面即显现为金属光泽和镜面效果并带有清晰的激光镭射图案；

(3)面涂：为满足客户不同印刷工艺的适用性和个性化颜色要求选择涂料颜色，在镀铝层表面做面涂加工；

3.1面涂涂布：将镀铝后纸张施加张力放卷，将350~450目网纹辊浸入盛有电子束化面涂料的料槽内和橡胶辊配合0.15~0.25Mpa压力压合纸张，使得电子束固化面涂料均匀涂布于原纸纸张镀铝层表面；面涂涂布电子束固化面涂料组分配方：

环氧丙烯酸酯----10~20%

聚氨酯丙烯酸酯----42~52%

二官能度聚氨酯丙烯酸酯----5~15%

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯----4~8%

三丙二醇二丙烯酸酯---15~25%

有机硅流平剂(BYK-333)----0.8%

消泡剂(BYK-055)----0.5%。

有机颜料----0~10%

3.2固化：面涂涂布后纸张进入固化单元，以1.5~2.0kgf张力固化收卷，经电子束作用使得电子束固化涂料充分铰链反应，达到彻底固化，已形成的激光镭射信息及镀铝层被保护覆盖。

具体实施方式

1.铸涂

1.1涂布

将50~100g/m²卷状原纸纸张从防卷架以2.50kgf张力放卷，经过牵引辊组合牵引压力设置为0.35Mpa，使用350目陶瓷网纹辊浸于料槽内，经刮刀装置（气动控制压力0.35Mpa）将陶瓷网纹辊网穴外多余涂料刮净，原纸纸张在陶瓷网纹辊和橡胶压辊穿过，陶瓷网纹辊与橡胶压辊以0.25Mpa压力压合，使得电子束固化涂料均匀涂布于原纸纸张表面，整机以500m/分钟的线速度运行。

电子束固化涂料组分配方：

环氧丙烯酸酯----15%

聚氨酯丙烯酸酯----40%

二官能度聚氨酯丙烯酸酯----10.7%

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯----8%

三丙二醇二丙烯酸酯---25%

有机硅流平剂(BYK-333)----0.8%

消泡剂(BYK-055)----0.5%

1.2预烘干

纸张经涂布后，进入预热烘箱经热风干燥，烘箱排风电机变频器设置为50Hz，温度设置为75度，电子束固化涂料被初步固化，但未彻底硬化，具有一定弹性。

1.3模压

预烘干后纸张进入模压单元，将圆形激光镭射镍版温度设置为170度，选取90度硬度的橡胶辊作为模压胶辊，施以模压胶辊0.25Mpa气动压力将预烘干的纸张夹压在圆形激光镭射镍版之间，使得圆形激光镭射镍版上信息图案清晰显现于原纸纸张表面电子束固化涂料上，模压与整机500m/分钟线速度同步。

1.4固化

模压后原纸纸张进入固化单元，电子束固化机电子能设置为200kev，电子束固化机产生的帘状电子束穿过原纸纸张及电子束固化涂料，使得电子束固化涂料充分铰链反应，达到彻底固化，已形成的激光镭射信息将不再变形失真。原纸纸张整个铸涂工序每个单元已完成，通过收卷装置将纸张收成整齐的卷装材料已便于下道工序的加工。收卷张力设置为0.25kgf，端面整齐度达到2mm。

2.镀铝

原纸纸张经过铸涂后进入高真空镀铝机进行真空蒸镀，在真空舱内纯度99.99%的铝丝经过坩埚加温变成铝蒸汽向上蒸发，原纸纸张背面与圆形冷却辊接触，原纸纸张表面电子束固化涂料被铝蒸汽覆盖并迅速冷却沉积成350埃厚度的镀铝层。完成镀铝后，纸张表面即显现为金属光泽和镜面效果并带有清晰的激光镭射图案。

3.面涂

原纸纸张表面经铸涂和镀铝后表面为金属镀铝层表现为金属镜面效果，为满足客户不同印刷工艺的适应性和个性化颜色的要求，在镀铝层表面做面涂加工。

3.1面涂涂布

使用450目陶瓷网纹辊浸于料槽内，经刮刀装置（气动控制压力0.35Mpa）将陶瓷网纹辊网穴外多余涂料刮净，原纸纸张在陶瓷网纹辊和橡胶压辊穿过，陶瓷网纹辊与橡胶压辊以0.25Mpa压力压合，使得电子束固化面涂料均匀涂布于原纸纸张镀铝层表面，整机以500m/分钟的线速度运行。

电子束固化面涂料组分配方：

环氧丙烯酸酯----10%

聚氨酯丙烯酸酯----50%

二官能度聚氨酯丙烯酸酯----10%

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯----5%

三丙二醇二丙烯酸酯---20%

有机硅流平剂(BYK-333)----0.8%

消泡剂(BYK-055)----0.5%。

有机颜料----3.7%

3.2固化

面涂涂布后原纸纸张进入固化单元，电子束固化机电子能设置为180kev，电子束固化机产生的帘状电子束穿过原纸纸张及电子束固化面涂料，使得电子束固化面涂料充分铰链反应，达到彻底固化，已形成的激光镭射信息及镀铝层被保护覆盖。原纸纸张整个面涂工序每个单元已完成，通过收卷装置将纸张收成整齐的卷装材料已便于后道工序的加工。收卷张力设置为2.5kgf，端面整齐度达到2mm。

本发明的有益效果是：无有机溶剂排放，无使用铝箔，真空镀铝层可降解，节约铝材，无聚脂薄膜白色污染、带有清晰镭射防伪信息。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，主要通过控制过程中所用材料的配方，生产加工过程中涂布、模压、固化单元的合理组合，控制纸卷张力、运行线速度过程温度等参数来实现技术方案，具体技术方案：

(1)铸涂：

1.1涂布：将卷状原纸施加张力进行放卷，使用网纹辊浸入盛有电子束固化涂料的料槽内和橡胶辊配合压合纸张，使电子束化涂料均匀涂布于原纸纸张表面；

1.2预烘干：纸张进入预热烘箱经热风干燥，但未彻底硬化，具有一定弹性；

1.3模压：预烘干后纸张导入模压单元，让纸张通过橡胶辊和激光镭射镍版之间使得圆形激光镭射镍版上信息图案清晰显现于原纸纸张表面电子束固化涂料上；

(2)镀铝：经过铸涂后的纸张进入高真空镀铝机进行真空蒸镀，纸张背面与冷却辊接触，纸张表面电子束固化涂料被铝蒸汽覆盖并迅速冷却沉积成350埃左右厚度的镀铝层，完成镀铝后，纸张表面即显现为金属光泽和镜面效果并带有清晰的激光镭射图案；

3.1面涂涂布：将镀铝后纸张施加张力放卷，将网纹辊浸入盛有电子束化面涂料的料槽内和橡胶辊配合压合纸张，使得电子束固化面涂料均匀涂布于原纸纸张镀铝层表面；

3.2固化：面涂涂布后纸张进入固化单元，固化收卷，经电子束作用使得电子束固化涂料充分铰链反应，达到彻底固化，已形成的激光镭射信息及镀铝层被保护覆盖。

2.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：为使纸张涂布均匀，纸张放卷时施加的张力为1.5~2.5kgf。

3.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述铸涂涂布步骤中网纹辊为目数为250~350的陶瓷网纹辊，压力为0.15~0.25Mpa。

4.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述面涂涂布步骤中网纹辊为目数为350~450的陶瓷网纹辊，压力为0.15~0.25Mpa。

5.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：整机以450~550m/min的线速度运行。

6.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述铸涂中涂布所用电子束化涂料组分配方为：

环氧丙烯酸酯----15~25%

聚氨酯丙烯酸酯----37~47%

二官能度聚氨酯丙烯酸酯----5~15%

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯----4~8%

三丙二醇二丙烯酸酯---15~25%

有机硅流平剂(BYK-333)----0.8%

消泡剂(BYK-055)----0.5%。

7.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述预烘干步骤实施温度为65~75度。

8.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述模压步骤中圆形激光镭射镍版温度设置为140~170度。

9.根据权利要求1所述的环保型真空镀铝镭射纸的生产方法，其特征在于：所述面涂涂布电子束固化面涂料组分配方：

环氧丙烯酸酯----10~20%

聚氨酯丙烯酸酯----42~52%

二官能度聚氨酯丙烯酸酯----5~15%

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯----4~8%

三丙二醇二丙烯酸酯---15~25%

有机硅流平剂(BYK-333)----0.8%

消泡剂(BYK-055)----0.5%

有机颜料----0~10%。