CN107672282A - 磨砂卡纸的生产方法 - Google Patents

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唐国方
王秀华
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Abstract

本发明属于包装和印刷材料技术领域，涉及磨砂卡纸，尤其涉及一种磨砂卡纸的生产方法。包括如下步骤：在转移基膜上涂布涂料，所述涂料为水性转移涂料；将转移基膜置入真空镀铝机，在涂料层表面镀铝；在镀铝层表面涂布胶水，白卡纸背涂后，将转移膜与白卡纸复合进入烘箱；剥离转移膜，在复合机上复合转移卡纸，用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，所述磨砂网辊为磨砂辊面钢辊，冷却、分等、包装。应用本发明所述方法生产的磨砂卡纸，包括背涂层、原纸层、胶水层、镀铝层、涂布层。其中，磨砂效果体现于涂布层上。与丝网印刷相比，无需油墨印刷，使用适合的磨砂压纹辊直接压制而成，生产流程较为简便，降低了生产成本，更为符合环保生产的理念。

Description

磨砂卡纸的生产方法
技术领域
本发明属于包装和印刷材料技术领域，涉及磨砂卡纸，尤其涉及一种磨砂卡纸的生产方法。
背景技术
磨砂印刷油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果，墨膜饱满，立体感强，可使所包装产品尽显高档化，已在烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印技术领域广为使用。目前，已知的用于高档包装材料的磨砂卡纸的制作，多在有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上经丝网印刷涂布一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，便可获得类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。此工艺需使用磨砂油墨，工序多，多次的UV固化降低了纸张的含水率，从而使磨砂卡纸容易产生爆裂等质量问题，也会降低产品的VOCs残留的合格率，难以满足对包装纸环保安全性的要求。
专利CN102002895A《一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法》，所公开的生产方法包括1、制作磨砂涂料混合体；2、在纸基材表面涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层；3、含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层；专利CN102002894A《一种含电子束固化涂层的真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法》，所公开的生产方法包括：制备具有磨砂效果的电子束固化涂料组合物；在纸基材上涂布一层含电子束固化涂料组合物的磨砂涂布层；进入真空镀铝系统进行直接镀铝，形成镀铝层。
然而上述专利所公开的生产方法，还是存在着生产周期长，成本较高，油墨印刷废料对环境有污染等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开了一种在转移喷铝纸上压纹出磨砂效果的磨砂卡纸生产方法。
技术方案如下。
一种磨砂卡纸生产方法，包括如下步骤：
A、在转移基膜上涂布涂料，所述涂料为水性转移涂料，涂布量1.25±0.1g/m2；将转移基膜置入真空镀铝机，在涂料层表面镀铝；
B、在镀铝层表面涂布胶水，涂布量5.5±0.5g/m2，白卡纸背涂后，将转移膜与白卡纸复合进入烘箱；
C、剥离转移膜，在复合机上复合转移卡纸，用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，机速10±2m/s，所述磨砂网辊为磨砂辊面钢辊，直径1000-2000mm，压纹面宽度＞950mm，加热温度为220±5℃；
D、冷却、分等、包装。
本发明较优公开例中，步骤A中所述转移基膜为BOPP或PET。
本发明较优公开例中，步骤A中真空镀铝时机速10±2m/s，方块电阻2.2±10%Ω/□，真空度≤5×10-4mbar，锥度5±5%。
本发明较优公开例中，步骤B中白卡纸背涂量7±1g/m2，复合机的机速110±5m/min，烘箱温度1区100→115→125→125→115℃、2区120→130→120℃。
本发明较优公开例中，步骤C中所述胶水与背涂料主要成分为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与丙烯酸酯共聚物、丙烯酸脂类共聚物，背涂料需稀释。本发明公开一种胶水成分，包括丙烯酸脂类共聚物≤50%，水≤50%，乙醇≤3%，叔丁基过氧化氢≤0.30%，硅酸四乙酯≤0.03%，亚甲基丁二酸≤0.02%。但此处对胶水的公开，并非限定满足条件的胶水，只要是业内惯用的胶水，其软硬度不易过高，在磨砂网辊电加热前尚未成型均可使用。
本发明较优公开例中，步骤D中所述磨砂网辊内部设有电加热装置，运行时机速极缓。
应用本发明所述方法生产的磨砂卡纸，包括背涂层、原纸层、胶水层、镀铝层、涂布层。其中，磨砂效果体现于涂布层上。
本发明为一种磨砂卡纸的生产方法，所制得的卡纸包括背涂层、原纸层、胶水层、镀铝层、涂布层。本发明以PET/BOPP基膜为载体涂一层（或数层）涂料形成涂布转移层后经镀铝机镀铝，在涂布转移层上方形成镀铝层；以原纸层为主体，背涂层经网辊涂于原纸层背面以防止纸张翘曲，同时纸张正面以胶水层粘合镀铝后的PET转移膜，将PET/BOPP转移基膜剥离后，镀铝层及涂布转移层就同时转移到了纸张的正面，后续将转移纸经同步加热的磨砂压纹辊压纹，纸张表面的涂料树脂遇到高温软化，经过加热钢辊的挤压定型，形成类似磨砂效果的纹路。
有益效果
本发明与丝网印刷相比，因为无需油墨印刷，只使用适合的磨砂压纹辊直接压制而成，生产流程较为简便，很大地降低了生产成本，更为符合生产环保的理念。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种磨砂卡纸生产方法，包括如下步骤：
（1）在15μm BOPP转移基膜上涂布一层涂料层，涂布量1.15g/m2，设备：涂布机，机速：120m/min，烘箱温度：1区100 115 130 115 100℃、2区100 115 130 115 100℃，涂布压力：3/3kgf，涂料为水性转移涂料，主要成分为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与丙烯酸酯共聚物；
（2）在已涂布转移膜上镀一层镀铝层，设备：真空镀铝机，机速：10m/s，方块电阻：2.2±10%Ω/□，真空度≤5×10-4mbar，锥度：5±5%；
（3）将已镀铝转移膜以胶水为粘合剂复合在白卡纸上，设备：复合机，机速：110m/min，烘箱温度：1区100→115→125→125→115℃、2区120→130→120℃，胶水与背涂料主要成分为丙烯酸脂类共聚物，背涂料需稀释；
（4）将已复合转移卡纸用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，设备：复合机，机速：10m/s，网辊为特制磨砂辊面钢辊，直径约200mm，压纹面宽度＞950mm，加热辊温度设置为215℃；
（5）冷却、分等、包装。
实施例2
一种磨砂卡纸生产方法，包括如下步骤：
（1）在11μmBOPP转移基膜上涂布一层涂料层，涂布量1.25g/m2，设备：涂布机，机速：105m/min，烘箱温度：1区100 115 130 115 100℃、2区100 115 130 115 100℃，涂布压力：3/3kgf，涂料为水性转移涂料，主要成分为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与丙烯酸酯共聚物；
（2）在已涂布转移膜上镀一层镀铝层，设备：真空镀铝机，机速：8m/s，方块电阻：2.2±10%Ω/□，真空度≤5×10-4mbar，锥度：5%±5%；
（3）将已镀铝转移膜以胶水为粘合剂复合在白卡纸上，设备：复合机，机速：110m/min，烘箱温度：1区100→115→125→125→115℃、2区120→130→120℃，胶水与背涂料主要成分为丙烯酸脂类共聚物，背涂料需稀释；
（4）将已复合转移卡纸用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，设备：复合机，机速：10m/s，网辊为特制磨砂辊面钢辊，直径约200mm，压纹面宽度＞950mm，加热辊温度设置为220±5℃；
（5）冷却、分等、包装。
实施例3
一种磨砂卡纸生产方法，包括如下步骤：
（1）在16μmPET转移基膜上涂布一层涂料层，涂布量1.35g/m2，设备：涂布机，机速：130m/min，烘箱温度：1区100 115 130 115 100℃、2区100 115 130 115 100℃，涂布压力：3/3kgf，涂料为水性转移涂料，主要成分为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与丙烯酸酯共聚物；
（2）在已涂布转移膜上镀一层镀铝层，设备：真空镀铝机，机速：12m/s，方块电阻：2.2±10%Ω/□，真空度≤5×10-4mbar，锥度：5%±5%；
（3）将已镀铝转移膜以胶水为粘合剂复合在白卡纸上，设备：复合机，机速：120m/min，烘箱温度：1区100→115→125→125→115℃、2区120→130→120℃，胶水与背涂料主要成分为丙烯酸脂类共聚物，背涂料需稀释；
（4）将已复合转移卡纸用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，设备：复合机，机速：10m/s，网辊为特制磨砂辊面钢辊，直径约200mm，压纹面宽度＞950mm，加热辊温度设置为225℃；
（5）冷却、分等、包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种磨砂卡纸生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、在转移基膜上涂布涂料，所述涂料为水性转移涂料，涂布量1.25±0.1g/m2；将转移基膜置入真空镀铝机，在涂料层表面镀铝；
B、在镀铝层表面涂布胶水，涂布量5.5±0.5g/m2，白卡纸背涂后，将转移膜与白卡纸复合进入烘箱；
C、剥离转移膜，在复合机上复合转移卡纸，用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，机速10±2m/s，所述磨砂网辊为磨砂辊面钢辊，直径1000-2000mm，压纹面宽度＞950mm，加热温度为220±5℃；
D、冷却、分等、包装。
2.根据权利要求1所述磨砂卡纸生产方法，其特征在于：步骤A中所述转移基膜为BOPP或PET。
3.根据权利要求1所述磨砂卡纸生产方法，其特征在于：步骤A中真空镀铝时机速10±2m/s，方块电阻2.2±10%Ω/□，真空度≤5×10-4mbar，锥度5±5%。
4.根据权利要求1所述磨砂卡纸生产方法，其特征在于：步骤B中白卡纸背涂量7±1g/m2，复合机的机速110±5m/min，烘箱温度1区100→115→125→125→115℃、2区120→130→120℃。
5.根据权利要求1所述磨砂卡纸生产方法，其特征在于：步骤C中所述胶水与背涂料主要成分为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯与丙烯酸酯共聚物、丙烯酸脂类共聚物，背涂料需稀释。
6.根据权利要求1所述磨砂卡纸生产方法，其特征在于：步骤D中所述磨砂网辊内部设有电加热装置。
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