CN101781863B - 一种玻璃卡纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤：在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；将涂布后的薄膜与底纸复合在一起；烘干；将薄膜从涂布层上剥离。本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单、成本低、产品质量高且能通过凹印机连线生产。

Description

一种玻璃卡纸的生产方法
技术领域
本发明涉及卡纸生产领域，尤其涉及一种玻璃卡纸的生产方法。
背景技术
包装材料中有白卡纸和玻璃卡纸。白卡纸又可分为蓝白单双铜版卡纸、白底铜版卡纸和灰底铜版卡纸。随着包装印刷技术的发展，高定量(一般超过150g/m2)的玻璃卡纸作为精美的包装材料广泛应用于高档化妆品、烟酒等产品的外包装。与普通胶印涂布白卡纸相比，玻璃卡纸具有高光泽度、高挺度、平整性以及优良的油墨吸收性能，能够满足凹印、柔印版印刷作业和覆膜加工的要求。
现有的玻璃卡纸生产方法是原纸经颜料涂布、热风干燥然后铸涂，卡纸在一定压力下与铸涂缸(如镀铬烘缸、光泽缸)接触干燥，经过剥离、冷缸处理，最后卷取成品。由于涂布后的纸张涂层湿状态下在铸涂缸表面的粘结程度，决定了纸面的光泽度，而干燥后纸张的剥离性能决定了纸板是否能光洁、顺利地从铸涂缸剥离，避免玻璃卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等现象。所以对于该现有技术来说，涂布和剥离工艺过程不易控制，生产难度系数大，生产成本高，这就影响了玻璃卡纸在包装市场上的广泛应用。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、产品质量高且能通过凹印机连线生产的玻璃卡纸生产方法。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤：在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；将涂布后的薄膜与底纸粘合在一起；烘干；将薄膜从涂布层上剥离。
根据本发明，涂料为水性涂料。
根据本发明，薄膜与底纸采用湿式复合的方式复合在一起。
根据本发明，涂料的主要成分为固含量45％-50％的丙烯酸树脂。
根据本发明，在湿式复合过程中，薄膜与底纸在压力辊的加热、加压作用下复合在一起，压力辊的温度为60-90℃，压力为1-2kg。
根据本发明，涂布层的涂布涂料量为4-6g/m2。
根据本发明，涂料涂布采用的印版为雕刻凹印版。
根据本发明，烘干在烘箱中进行，烘干温度为100-140℃。
根据本发明，底纸为涂布白卡纸或灰底白卡纸。
根据本发明，雕刻凹印版的雕刻线数为80-100L/cm，雕刻深度为40-45μm。
本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单，湿式复合工艺难度系数低，并可实现连线生产、高速自动化生产，能够与印刷设备配套，提高生产效率；使用水性涂料，安全环保而且价格低，可以大幅降低生产成本；特别是使用主要成分为丙烯酸树脂的水性涂料，不仅增加纸张的挺度，提高适印性能，还可以增加致密性，使涂层均匀，纸张表面平整、光泽度强。采用本发明方法生产出的玻璃卡纸表面效果好，应用范围广。
附图说明
图1是本发明的玻璃卡纸的生产方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤：S101，在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；S102，将涂布后的薄膜与底纸复合在一起；S103，烘干；S104，将薄膜从涂布层上剥离。
本实施例以生产230g/m2的玻璃卡纸为例。
在步骤S101中，是利用涂布装置在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上涂布涂料，涂料选用水性涂料，具体为主要成分为固含量47％的丙烯酸树脂，涂布装置将涂料涂布在PET薄膜上时，涂布涂料量在4-6g/m2范围内选取，涂布完成后，PET薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层。涂布工艺采用的印版为雕刻凹印版，雕刻凹印版的雕刻线数在80-100L/cm范围内选取，雕刻深度在40-45μm范围内选取。
在步骤S102中，PET薄膜与底纸采用湿式复合的方式复合在一起。底纸选用225g/m2的涂布白卡纸。所说的湿式复合的方式，即先施胶，然后贴合。PET薄膜在步骤S101中已经均匀涂布了丙烯酸树脂涂料，PET薄膜与涂布白卡纸在压力辊的加热、加压作用下牢牢地复合在一起，压力辊的温度在60-90℃范围内选取，压力在1-2kg范围内选取，在这个过程中要控制复合的牢度及表面的平整度。
在步骤S103中，烘干在烘箱中进行，烘干温度在100-140℃范围内选取。经过烘箱的烘干使涂布层干燥。
在步骤S104中，在将PET薄膜从涂布层上剥离前，先经过冷却辊冷却，在剥离过程中需要控制PET薄膜收卷松紧度、整齐度以及表面擦伤。剥离操作要与设备烘干长度、热风温度、涂料溶剂相适应，既要保证涂布层充分流平，又要尽量将溶剂挥发掉。
在本实施例中，采用雕刻凹印版涂布涂料，涂料涂布均匀，压力容易控制，粘度牢，烘干效果好、稳定、易剥离。PET薄膜从涂布层上剥离后，使底纸表面具有了平整、光亮、致密的涂布层，即生产出玻璃卡纸。玻璃卡纸可直接进入连线生产的印刷机组进行印刷，可以大大提高生产效率；而剥离下来的PET薄膜可以重新使用，又可以大大降低生产成本。当然，采用本实施例方法生产出的玻璃卡纸也可以不直接进入印刷机组，而是在以后离线印刷。本实施例中选用主要成分为固含量47％的丙烯酸树脂的水性涂料，抗溶剂性能好，不仅增加纸张的挺度，提高适印性能，还可以增加致密性，使涂层均匀，纸张表面平整、光泽度强。
当然，在另外的实施例中，也可以将灰底白卡纸作为底纸，薄膜也可以使用邻苯基苯酚(OPP)薄膜，水性涂料也可以是主要成分为固含量45％或50％的丙烯酸树脂，水性涂料还可以是聚氨酯类或者是纤维素类。
本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单，湿式复合工艺难度系数低，并可实现连线生产、高速自动化生产，能够与印刷设备配套，提高生产效率；使用水性涂料，安全环保而且价格低，可以大幅降低生产成本；特别是使用主要成分为丙烯酸树脂的水性涂料，生产出的玻璃卡纸表面平整、光泽度强。采用本发明方法生产出的玻璃卡纸表面效果好，应用范围广。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤：
在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使所述薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层，所述涂料为使用主要成分为丙烯酸树脂的水性涂料；
将涂布后的所述薄膜与底纸复合在一起；
烘干；
将所述薄膜从所述涂布层上剥离，所述薄膜从涂布层上剥离后，使底纸表面具有平整、光亮、致密的涂布层，
所述薄膜与所述底纸采用湿式复合的方式复合在一起，
所述涂料的主要成分为固含量45％-50％的丙烯酸树脂，
在所述湿式复合过程中，所述薄膜与所述底纸在压力辊的加热、加压作用下复合在一起，所述压力辊的温度为60-90℃，压力为1-2kg，
所述涂布层的涂布涂料量为4-6g/m2，
所述涂料涂布采用的印版为雕刻凹印版，
所述雕刻凹印版的雕刻线数为80-100L/cm，雕刻深度为40-45μm。
2.根据权利要求1所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述烘干在烘箱中进行，烘干温度为100-140℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述底纸为涂布白卡纸或灰底白卡纸。
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