CN105151882A - 一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印后高温覆膜方法，包括薄膜选取及处理、配制粘合剂、安装卷筒、涂布粘合剂、烘干、试覆膜、试样检测、正试覆膜和定型分割等步骤。本发明制出的彩色柔版预印瓦楞纸箱环保、透明度高、光亮度好，耐磨、耐水、耐高温、耐化学腐蚀。选用的氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜，具有平整度好、透明度高、光亮度好的特点，保证了覆膜后瓦楞纸箱的耐磨，耐水和耐腐蚀的性能。薄膜经过电晕处理可以使其具有较好的湿润性和粘合性能，以便与被覆盖的印刷品更好的结合。采用固态的EVA热熔胶，没有溶剂残留，并且具有很强的黏结力，覆膜牢度高，质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸箱覆膜技术领域，尤其涉及一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点：①缓冲性能好。②轻便、牢固。③外形尺寸小。④原料充足，成本低。⑤便于自动化生产。⑥包装作业成本低。⑦能包装多种物品。⑧金属用量少。⑨印刷性能好。⑩可回收复用。
近年来，彩色瓦楞纸箱在商品包装流通中广泛使用。但随着生活品质的不断提高，人们对商品的包装箱也有了新的要求，不仅要求瓦楞纸箱有美观的外表，还要求在使用包装箱过程中，不能产生对人体健康有害的物质。
宽幅彩色柔版预印的制造方法可以解决以往胶印和后印(柔版后印)存在的技术问题，使用柔版预印方法制成的纸箱套印精确，印刷质量高，成品色泽鲜艳，层次丰富。柔版预印方法通过卷对卷的印刷，可直接将印好的纸卷与瓦楞粘合成纸板，制作成单片纸箱，充分发挥了印刷机和瓦楞机的自动、高速的设备优势，生产效率高，成本低。同时柔性版印刷用的水性油墨是一种无毒的印刷油墨，因此对人体没有伤害。
随着柔版预印方法的不断成熟，新的问题也随着产生。虽然通过柔版预印，可以生产出高精度、宽幅、印品的色彩鲜艳度高、光泽度好的彩色瓦楞纸箱，但是在使用过程中，纸箱均会有不同程度地磨损、破坏和腐蚀，进而影响彩色瓦楞纸箱升级成为长途运输产品的销售包装和产品包装。
对于柔版预印面纸上覆膜，以往都是胶印和凹印产品才能覆膜，在胶印和凹印产品上覆膜温度最高一般在60℃，而纸的燃点是130℃，进而，人们偏见的认为不能在柔版预印纸上高温覆膜。
因此，研发一种能在宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法成为一项迫切和重要的工作。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有背景技术中存在的不足，提供一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法。通过本方法高温覆膜后的瓦楞纸箱具有环保、透明度高、光亮度好，耐磨、耐水、耐高温、耐化学腐蚀的特点。
发明人通过大量的实验发现宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印最高可耐160℃高温。
本发明的目的是通过如下措施得到的，一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，所述方法按以下步骤进行：
(1)薄膜选取及处理：薄膜的厚度为0.01～0.02mm，透光率为88～93％，使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为3～5Pa；
(2)配制粘合剂：胶粘剂和溶剂以1:5的比例配制成单组份或多组分的粘合剂，粘合剂的粘结强度为160～280n/s；
(3)安装卷筒：薄膜切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；
(4)涂布粘合剂：粘合剂的涂布量为24g/m2，公差为±3g；
(5)烘干：覆膜机烘道温度设定为30℃～140℃，胶层干燥度为90％～95％；
(6)试覆膜：覆膜机的热压温度设定为40℃～160℃，辊间压力设定为19～23MPa，机速设定为6～10m/min；
(7)试样检测：试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测；
(8)正式覆膜：试样检测达到产品标准后，进行正式覆膜；
(9)定型分割：按照确认好的尺寸对覆膜后的产品定型分割，覆膜后的产品是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置；较薄的铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后再分割；
(10)入库：将分割后的覆膜产品入库。
优选地，薄膜的选取及处理中，所选用的薄膜为聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
优选地，薄膜的选取及处理中，电晕处理后的表面张力为4Pa。
优选地，配制粘合剂中，所选用的胶粘剂为聚氨酯类、橡胶类或热塑高分子树脂。
优选地，配制粘合剂中，所选用的溶剂为醋类、醇类或苯类。
优选地，涂布粘合剂中，粘合剂为EVA热熔胶。
单组份和多组分粘合剂的优缺点对比，如下表1。
表1：单组份和多组分粘合剂对比
本发明的有益效果：提供一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，选用的氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜，具有平整度好、透明度高、光亮度好的特点，保证了覆膜后瓦楞纸箱的耐磨，耐水和耐腐蚀的性能。薄膜经过电晕处理可以使其具有较好的湿润性和粘合性能，以便与被覆盖的印刷品更好的结合。采用固态的EVA热熔胶，没有溶剂残留，并且具有很强的黏结力，覆膜牢度高，质量稳定。本发明克服了以往认为不能在柔版预印纸上高温覆膜的偏见，本发明可控温度的范围广。进而提供一种环保、透明度高、光亮度好，耐磨、耐水、耐高温、耐化学腐蚀的彩色柔版预印瓦楞纸箱。
附图说明
图1为本发明宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：本发明一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，
所述方法按以下步骤进行：
(1)薄膜选取及处理：薄膜的厚度为0.01～0.02mm，透光率为88～93％，使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为3～5Pa；
(2)配制粘合剂：胶粘剂和溶剂以1:5的比例配制成单组份或多组分的粘合剂，粘合剂的粘结强度为160～280n/s；
(3)安装卷筒：薄膜切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；
(4)涂布粘合剂：粘合剂的涂布量为24g/m2，公差为±3g；
(5)烘干：覆膜机烘道温度设定为30℃～140℃(本发明中烘道温度的可控范围广)，胶层干燥度为90％～95％；
(6)试覆膜：覆膜机的热压温度设定为40℃～160℃(本发明中热压温度的可控范围广)，辊间压力设定为19～23MPa，机速设定为6～10m/min；
(7)试样检测：试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测；
(8)正式覆膜：试样检测达到产品标准后，进行正式覆膜；
(9)定型分割：按照确认好的尺寸对覆膜后的产品定型分割，覆膜后的产品是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置；较薄的铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后再分割；
(10)入库：将分割后的覆膜产品入库。
优选地，薄膜的选取及处理中，所选用的薄膜为聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
优选地，薄膜的选取及处理中，电晕处理后的表面张力为4Pa。
优选地，配制粘合剂中，所选用的胶粘剂为聚氨酯类、橡胶类或热塑高分子树脂。
优选地，配制粘合剂中，所选用的溶剂为醋类、醇类或苯类。
优选地，涂布粘合剂中，粘合剂为EVA热熔胶。
实施例1
(1)薄膜选取及处理：选用厚度为0.01mm，透光率为93％的薄膜，使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为3Pa；
(2)配制粘合剂：将热塑高分子树脂和醋类溶剂以1:5的比例配制成单组份的粘合剂，粘合剂的粘结强度为240n/s；
(3)安装卷筒：薄膜切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；
(4)涂布粘合剂：粘合剂的涂布量为27g/m2；
(5)烘干：覆膜机烘道温度设定为100℃，胶层干燥度为92％；(6)试覆膜：覆膜机的热压温度设定为150℃，辊间压力设定为19MPa，机速设定为10m/min；
(7)试样检测：试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测；
(8)正式覆膜：试样检测达到产品标准后，进行正式覆膜；
(9)定型分割：按照确认好的尺寸对覆膜后的产品定型分割，覆膜后的产品是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置；较薄的铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后再分割；
(10)入库：将分割后的覆膜产品入库。
实施例2
本实施例中的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法与实施例1大致相同，其区别在于：选用厚度为0.017mm，透光率为88％的薄膜，电晕处理薄膜后表面张力是5Pa。将聚氨酯类胶黏剂、橡胶类胶黏剂和苯类溶剂按照0.2:0.8:5的比例配制成多组分粘合剂，粘合剂的粘结强度为280n/s。安装卷筒后涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为24g/m2，覆膜机烘道温度设定为140℃，胶层干燥度为95％，在试覆膜中，覆膜机的热压温度设定为120℃，辊间压力设定为23MPa，机速设定为7m/min。
实施例3
本实施例中的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法与实施例1大致相同，其区别在于：选用聚丙烯薄膜，电晕处理薄膜后表面张力是4Pa。采用EVA热熔胶作为粘合剂，其粘结强度为265n/s。安装卷筒后涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为26g/m2，覆膜机烘道温度设定为30℃，胶层干燥度为90％，在试覆膜中，覆膜机的热压温度设定为160℃，辊间压力设定为19MPa，机速设定为10m/min。
实施例4
本实施例中的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法与实施例1大致相同，其区别在于：选用聚氯乙烯薄膜，电晕处理薄膜后表面张力为3.5Pa。将聚氨酯类胶黏剂、热塑高分子树脂胶黏剂和醇类溶剂按照0.4:0.6:5的比例配制成多组分粘合剂，粘合剂的粘结强度为200n/s。安装卷筒后涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为27g/m2，覆膜机烘道温度设定为120℃，胶层干燥度为93％，在试覆膜中，覆膜机的热压温度设定为40℃，辊间压力设定为22MPa，机速设定为6m/min。
实施例5
本实施例中的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法与实施例1大致相同，其区别在于：选用厚度为0.02mm，透光率为90％的薄膜，电晕处理薄膜后表面张力是4Pa。将橡胶类粘合剂和苯类溶剂以1:5的比例配制成单组份的粘合剂，粘合剂的粘结强度为160n/s。安装卷筒后涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为26g/m2，覆膜机烘道温度设定为60℃，胶层干燥度为90％，在试覆膜中，覆膜机的热压温度设定为160℃，辊间压力设定为19MPa，机速设定为10m/min。
实施例6
本实施例中的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法与实施例1大致相同，其区别在于：选用厚度为0.018mm，透光率为88％的薄膜，电晕处理薄膜后表面张力是3Pa。将橡胶类粘合剂和醋类溶剂以1:5的比例配制成单组份的粘合剂，粘合剂的粘结强度为180n/s。安装卷筒后涂布粘合剂，粘合剂的涂布量为26g/m2，覆膜机烘道温度设定为130℃，胶层干燥度为94％，在试覆膜中，覆膜机的热压温度设定为60℃，辊间压力设定为20MPa，机速设定为6m/min。
其它未详细说明的均为现有技术。
Claims (8)
1.一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)薄膜选取及处理：薄膜的厚度为0.01～0.02mm，透光率为88～93％，使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为3～5Pa；
(2)配制粘合剂：胶粘剂和溶剂以1:5的比例配制成单组份或多组分的粘合剂，粘合剂的粘结强度为160～280n/s；
(3)安装卷筒：薄膜切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；
(4)涂布粘合剂：粘合剂的涂布量为24g/m2，公差为±3g；
(5)烘干：覆膜机烘道温度设定为30℃～140℃，胶层干燥度为90％～95％；
(6)试覆膜：覆膜机的热压温度设定为40℃～160℃，辊间压力设定为19～23MPa，机速设定为6～10m/min；
(7)试样检测：试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测；
(8)正式覆膜：试样检测达到产品标准后，进行正式覆膜；
(9)定型分割：按照确认好的尺寸对覆膜后的产品定型分割，覆膜后的产品是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置；较薄的铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后再分割；
(10)入库：将分割后的覆膜产品入库。
2.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(1)中，薄膜选自聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(1)中，电晕处理后的表面张力为4Pa。
4.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(2)中，胶粘剂选自于聚氨酯类、橡胶类或热塑高分子树脂。
5.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(2)中，溶剂选自于醋类、醇类或苯类。
6.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(2)中，粘合剂或为EVA热熔胶。
7.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(5)中，覆膜机烘道温度设定为100℃～140℃。
8.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法，其特征在于，在步骤(6)中，覆膜机的热压温度设定为140℃～160℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151216 |