CN102774159B - 一种大幅面热烫金方法及烫印膜 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种大幅面热烫金方法及烫印膜。该烫印膜，依次包括以下各层：硅油层、热熔胶层、镀铝层、离型层、薄膜载体、压敏胶层和底纸。利用该烫印膜的大幅面热烫金方法，具有以下优点：无需制版，一张起印，即烫即取；设备成本低，必要的设备只需过塑机和切割机；可以无限大幅面烫印，烫印面积越大烫印过程越高效；烫印膜无特殊材质或涂层，成本低；同时也适合于小幅面烫金。

Description

一种大幅面热烫金方法及烫印膜

技术领域

本发明涉及一种烫金方法，尤其涉及一种大幅面热烫金方法，还涉及一种烫印膜，属于印刷业领域。

背景技术

随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们对产品的外包装要求高档、精美、环保、富有个性化，在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果一直被人们所喜爱。

烫金主要有三种功能，一是表面装饰，烫金的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是烫金银，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，且其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受，大大提高了产品的附加值。二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌；三是保护印品，由于烫金层具有优良的物理、化学性能，对印品起到了很好的保护作用。

最常见的烫金工艺包括热烫金和冷烫金。

传统热烫金

热烫金的主要材料是电化铝（也称金银箔或烫金膜），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成，即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。基膜层是电化铝箔其它各层的载体，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜；隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成；镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面；胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

热烫金的工艺流程包括：装版→垫版→热压→剥离→排废

其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热后使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，烫印层牢固。

热烫金的技术缺点：烫印版制版工艺复杂，耗时、耗能、高污染，同时传统热烫操作灵活度差。

传统冷烫金

冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在基材需要装饰的位置上，转移时电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。

冷烫金工艺流程包括：装版→施胶→冷压→剥离→排废

其工艺主要是利用冷压剥离的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；而后经过UV干燥装置将粘合剂的水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统热烫金一样排废。

冷烫金的技术缺点：在印刷品表面涂覆粘合剂时，如采用胶印则必须制备印版；如采用打印粘合剂则必须采用特殊的UV平板打印机，这种平板打印机价格超过百万，UV固化设备有臭氧排放、紫外线对人体伤害大，操作危险性高，且压合、收/放卷操作复杂。

因此，目前的烫金技术还存在着局限性：烫印版的制备导致烫印过程时间长、工序多、高污染，无法实现大面积、无法实现一张起烫印、无法实现即印即取，因此，烫金技术还不能应用于大幅面海报、个性化挂历、易拉宝等广告行业常见宣传载体的表面装饰。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种大幅面热烫金方法及烫印膜。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烫印膜，依次包括以下各层：硅油层、热熔胶层、镀铝层、离型层、薄膜载体、压敏胶层和底纸。

其中，所述的硅油层选自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的任一种。

其中，所述的热熔胶层选自醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一种或多种。

其中，所述的镀铝层由真空蒸镀或磁控溅射的工艺制备。

其中，所述的离型层选自薄膜类、溶剂类、油膏、石蜡、硬脂酸类离型剂中的任一种。

其中，所述的薄膜载体选自PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯中的任一种。

其中，所述的压敏胶层选自水性压敏胶、油性压敏胶、UV压敏胶、热熔型压敏胶中的任一种。

其中，所述的底纸选自薄膜、铜版纸、胶版纸中的任一种。

其中，所述的薄膜类离型剂选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜中任一种；所述的溶剂类离型剂选自聚乙烯醇、硅油、硅脂中任一种。

一种大幅面热烫金方法，包括以下工艺步骤：

A、制备如上所述的烫印膜：

1）将薄膜载体的一面涂离型剂；

2）放入真空镀铝，在离型层上面镀铝层；

3）薄膜载体的另一面涂压敏胶；

4）压敏胶一侧复合底纸；

5）镀铝层上面涂布热熔胶；

6）热熔胶层上面涂布硅油层；

B、以激光或刀具切割，将硅油层到压敏胶层切透；

C、将空白部分的载体薄膜撕离，仅保留图文部分；

D、将完成上面部分的烫印膜与基材一起过过塑机或覆膜机，复合温度100~150℃；

E、撕离底纸，完成烫印。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：

1）无需制版，一张起印，即烫即取；

2）设备成本低，必要的设备只需过塑机和切割机；

3）可以无限大幅面烫印，烫印面积越大烫印过程越高效；

4）烫印膜无特殊材质或涂层，成本低；

5）同时也适合于小幅面烫金。

附图说明

图1烫印膜的结构图。

附图标记说明：1-硅油层；2-热熔胶层；3-镀铝层；4-离型层；5-薄膜载体；6-压敏胶层；7-底纸。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

该烫印膜的结构图如图1所示，其中依次包括以下各层：硅油层、热熔胶层、镀铝层、离型层、薄膜载体、压敏胶层和底纸。

1.各层的作用：

硅油层：堆垛时防止热熔胶层发生粘连；

热熔胶层：热转印时镀铝层与烫印基材重要胶粘剂，保证烫印层的附着力；

镀铝层：金属色、亮光色的反射层；

离型层：排废时保证镀铝层与薄膜载体发生良好分离；

薄膜载体：对其上（硅油层至离型层）的支撑体；

压敏胶层：保证薄膜载体与底纸的暂时、轻度粘结；

底纸：切割后（硅油层至薄膜载体）的支撑层。

2.各层的成分：

硅油层：选自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种；

热熔胶层：选自醋酸乙烯酯（EVA）、聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LDPE和HDPE）和聚酯酰胺（PEA）中的一种或多种；

镀铝层：选用真空蒸镀或磁控溅射的工艺制备；

离型层：选自薄膜类（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜）、溶剂类（聚乙烯醇、硅油、硅脂等）、油膏、石蜡、硬脂酸类离型剂中的一种；

薄膜载体：选自PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜（PA）、流延聚丙烯薄膜（CPP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）中的一种；

压敏胶层：选自水性压敏胶、油性压敏胶、UV压敏胶、热熔型压敏胶中的一种；以上原料均为市售常规试剂。

底纸：选自薄膜、铜版纸（不同克数）、胶版纸中的一种。

3.该烫印膜的制作工艺如下：

1）将薄膜载体的一面涂离型剂；

2）放入真空镀铝，在离型层上面镀铝层；

3）薄膜载体的另一面涂压敏胶；

4）压敏胶一侧复合底纸；

5）镀铝层上面涂布热熔胶；

6）热熔胶层上面涂布硅油层。

实施例1烫印膜的制备

1）以PET薄膜载体为例，采用常温滚涂工艺，一面涂聚乙烯醇离型剂，100℃下5min干燥成膜，

2）采用真空溅射或蒸镀，3s，在离型层上面镀铝层；

3）采用常温滚涂工艺，在PET薄膜载体的另一面涂水性压敏胶，100℃下5min干燥成膜，

4）两个辊挤压复合，在压敏胶一侧复合铜版纸；

5）100℃下，采用滚涂工艺，在镀铝层上面涂布聚酰胺热熔胶；

6）采用常温滚涂工艺，在热熔胶层上面涂布甲基乙氧基硅油层，80℃下5min干燥成膜。

实施例2烫印膜的制备

1）以PVC薄膜载体为例，采用常温滚涂工艺，一面涂聚氯乙烯离型剂，100℃下6min干燥成膜，

2）采用真空溅射或蒸镀，3s，在离型层上面镀铝层；

3）采用常温滚涂工艺，在PVC薄膜载体的另一面涂油性压敏胶，100℃下5min干燥成膜，

4）两个辊挤压复合，在压敏胶一侧复合胶版纸；

5）100℃下，采用滚涂工艺，在镀铝层上面涂布醋酸乙烯酯热熔胶；

6）采用常温滚涂工艺，在热熔胶层上面涂布苯基硅油层，80℃下5min干燥成膜。

实施例3烫印膜的制备

1）以PA薄膜载体为例，采用常温滚涂工艺，一面涂石蜡离型剂，100℃下8min干燥成膜，

2）采用真空溅射或蒸镀，3s，在离型层上面镀铝层；

3）采用常温滚涂工艺，在PA薄膜载体的另一面涂UV压敏胶，100℃下5min干燥成膜，

4）两个辊挤压复合，在压敏胶一侧复合薄膜；

5）100℃下，采用滚涂工艺，在镀铝层上面涂布聚乙烯热熔胶；

6）采用常温滚涂工艺，在热熔胶层上面涂布甲基乙烯基硅油层，80℃下5min干燥成膜。

4.使用方法

1）以激光或刀具切割，将硅油层到压敏胶层切透；

2）在上述切割的过程中，计算机先把“待刻的字”的轮廓先描出来，输入切割机后，在烫印膜上切出轮廓，轮廓内的即为图文部分，其他都是空白部分，将空白部分的载体薄膜撕离，仅保留图文部分；

3）将完成上面部分的烫印膜与基材（被烫印物）一起过过塑机或覆膜机，复合温度100-150℃；

4）撕离底纸，完成烫印。

Claims (9)

1.一种烫印膜，其特征在于，依次包括以下各层：硅油层、热熔胶层、镀铝层、离型层、薄膜载体、压敏胶层和底纸，并以激光或刀具切割，将所述硅油层到所述压敏胶层切透，将空白部分的所述载体薄膜撕离，仅保留图文部分；

其中所述的底纸选自薄膜、铜版纸、胶版纸中的任一种。

2.如权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述的硅油层选自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的任一种。

3.如权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述的热熔胶层选自醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述的镀铝层由真空蒸镀或磁控溅射的工艺制备。

5.如权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述的离型层选自薄膜类、溶剂类、油膏、石蜡、硬脂酸类离型剂中的任一种。

6.如权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述的薄膜载体选自PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯中的任一种。

7.如权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述的压敏胶层选自水性压敏胶、油性压敏胶、UV压敏胶、热熔型压敏胶中的任一种。

8.如权利要求5所述的烫印膜，其特征在于，所述的薄膜类离型剂选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜中任一种；所述的溶剂类离型剂选自聚乙烯醇、硅油、硅脂中的任一种。

9.一种大幅面热烫金方法，包括以下工艺步骤：

A、制备如权利要求1所述的烫印膜：

1)将薄膜载体的一面涂离型剂；

2)放入真空镀铝，在离型层上面镀铝层；

3)薄膜载体的另一面涂压敏胶；

4)压敏胶一侧复合底纸；

5)镀铝层上面涂布热熔胶；

6)热熔胶层上面涂布硅油层；

B、以激光或刀具切割，将硅油层到压敏胶层切透；

C、将空白部分的载体薄膜撕离，仅保留图文部分；

D、将完成上面部分的烫印膜与基材一起过过塑机或覆膜机，复合温度100～150℃；

E、撕离底纸，完成烫印。