CN112109419A - 一种柔版局部uv型硅胶印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂40份、光引发剂7份和其他添加剂3份，将连接料50份、胶黏剂40份、光引发剂7份和其他添加剂3份依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶。本发明可以应用于PET、PVC、PP和铜版纸等基材上，其中涂胶、覆合离型层、印刷和模切实现了一道工艺来完成，另外独特的UV硅胶配方，使得离型层可以实现瞬时烘干，减少离型层在高温环境中的时间，有效避免了离型层发生卷曲的现象。

Description

一种柔版局部UV型硅胶印刷方法
技术领域
本发明涉及UV型硅胶印刷技术领域，尤其涉及一种柔版局部UV型硅胶印刷方法。
背景技术
柔版工艺目前广泛作为电子，包装等行业的印刷方法，柔印柔印印刷多数使用有色油墨作为内容印刷，用透明不含粘性的光油或者哑油增加表面效果并是承印物产品达到一定的耐水、酒精、摩擦等要求。目前柔印的印刷胶水多用于冷烫转印、保护膜覆合等方面，印刷胶水的普遍厚度只有2u左右。想用柔印将胶水的印刷厚度达到10u左右有很大的困难，即使强行提高柔印网纹辊的下墨量，印刷出来的胶水表面也是树皮状效果，平整度极差，无法正常贴附使用。
市面上的硅胶转移基材背面大多采用涂布或者凹印，涂布印刷因为设备的限制，只能在基材的背面涂布正面胶水，无法涂布局部胶水。凹印可以涂布局部胶水，但是凹印胶水以溶剂和水性为主，如果基材是纸质材料，往往因为烘干补水在印刷区和非印刷区无法做到平衡，会导致最终的带胶面材发生不规则卷曲，对后道的印刷和模切都造成了很大的困扰。
行业内的大多数的屏幕保护膜，大多使用满版的硅胶，如果想要局部区域没有胶水，只能通过使用AB胶带（一面永久胶水，一面硅胶，中间带PET基材），将AB胶带切割成特定形状以后，通过设备贴合到最终面材上面，此种方案材料本身成本高昂，而且后道生产过程过多，影响企业生产效率和良率，基于以上问题，我们提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法。
本发明提出的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，将连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层的底部，UV型硅胶与面材层的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，得到UV硅胶层；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层进行印刷图案或者文字，然后再在UV硅胶层的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层覆合在胶水上，离型层与胶水的离型力为4-40g/inch，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层底部的胶水进行烘干操作，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
优选地，所述S1中，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯、乙氧基乙基丙烯酸酯和聚氨酯中的一种或者多种混合组成。
优选地，所述S1中，胶黏剂由（甲基）丙烯酰氧基有机硅树脂、有机硅橡胶和聚甲基苯基有机硅树脂中的一种或者多种混合组成。
优选地，所述S1中，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和丙烯酸异冰片酯中的一种或者多种混合组成。
优选地，所述S1中，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚和生物糖胶-1中的一种或者多种混合组成。
优选地，所述S2中，印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM。
优选地，所述S2中，UV硅胶层的厚度为5-10μm，UV硅胶层的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层的烘干固化成分为100%，所述面材层的面材厚度为50-150u，面材层的材质为PET、铜版纸、PP和PVC中的一种，面材层的拉伸强度>150KG/cm2，面材层的收缩率<1%。
优选地，所述S2和S4中，可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)、UV-B(315-280nm)和UV-C(280-230nm)中的一种，可移动式UV灯优选的是UV-C，可移动式UV灯的功率为160W/cm和350W/inch，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min。
优选地，所述S3中，印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版。
优选地，所述S4中，离型层与胶水的覆合压力为0.3-0.5MPa，离型层与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层为离型纸或者离型膜，离型层的厚度为50μm，离型层的离型力200-1000g，离型层的颜色为透明、黄色或者蓝色，离型层优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸。
与现有的技术相比，本发明可以应用于PET、PVC、PP和铜版纸等基材上，其中涂胶、覆合离型层、印刷和模切实现了一道工艺来完成，另外独特的UV硅胶配方，使得离型层可以实现瞬时烘干，减少离型层在高温环境中的时间，有效避免了离型层发生卷曲的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法所制备的产品示意图。
图中：10面材层、20 UV硅胶层、30离型层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为白色的铜版纸，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例2
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 1份和生物糖胶-1 2份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为白色的铜版纸，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例3
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3份和丙烯酸异冰片酯 4份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为白色的铜版纸，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例4
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为透明的 PET，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例5
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 1份和生物糖胶-1 2份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为透明的 PET，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例6
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3份和丙烯酸异冰片酯 4份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为透明的 PET，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例7
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为透明的PP，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例8
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 1份和生物糖胶-1 2份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为透明的PP，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例9
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3份和丙烯酸异冰片酯 4份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为透明的PP，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例10
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为白色的PVC，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例11
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5份和丙烯酸异冰片酯 2份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 1份和生物糖胶-1 2份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为白色的PVC，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
实施例12
参照图1，本实施例提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯30份、乙氧基乙基丙烯酸酯15份和聚氨酯5份混合组成，胶黏剂由甲基丙烯酰氧基有机硅树脂20份、有机硅橡胶15份和聚甲基苯基有机硅树脂5份混合组成，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3份和丙烯酸异冰片酯 4份混合组成，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚 2份和生物糖胶-1 1份混合组成，将连接料、胶黏剂、光引发剂和其他添加剂依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层10的底部，面材层10的面材厚度为50u，面材层10的材质为白色的PVC，面材层10的拉伸强度>150KG/cm2，面材层10的收缩率<1%，其中印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM，UV型硅胶与面材层10的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，得到UV硅胶层20，其中UV硅胶层20的厚度为10μm，UV硅胶层20的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层20的烘干固化成分为100%；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层20进行印刷图案或者文字，其中印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版，然后再在UV硅胶层20的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层30覆合在胶水上，离型层30与胶水的离型力为4-40g/inch，离型层30与胶水的覆合压力为0.5MPa，离型层30与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层30为离型纸或者离型膜，离型层30优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层30底部的胶水进行烘干操作，其中可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)，可移动式UV灯的功率为160W/cm，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
通过实施例1-实施例12可以得出本印刷方法可以应用于PET、PVC、PP和铜版纸等基材上，其中涂胶、覆合离型层、印刷和模切实现了一道工艺来完成，另外独特的UV硅胶配方，使得离型层可以实现瞬时烘干，减少离型层在高温环境中的时间，有效避免了离型层发生卷曲的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，将连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层（10）的底部，UV型硅胶与面材层（10）的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，得到UV硅胶层（20）；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层（20）进行印刷图案或者文字，然后再在UV硅胶层（20）的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层（30）覆合在胶水上，离型层（30）与胶水的离型力为4-40g/inch，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层（30）底部的胶水进行烘干操作，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
2.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯、乙氧基乙基丙烯酸酯和聚氨酯中的一种或者多种混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，胶黏剂由（甲基）丙烯酰氧基有机硅树脂、有机硅橡胶和聚甲基苯基有机硅树脂中的一种或者多种混合组成。
4.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和丙烯酸异冰片酯中的一种或者多种混合组成。
5.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，其他添加剂由聚氧乙烯 (10) 壬基苯基醚和生物糖胶-1中的一种或者多种混合组成。
6.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S2中，印刷网纹辊为六边形蜂巢状结构或GTT湾流型网纹辊，印刷网纹辊的自身参数为360LPI/9BCM、120LPI/15BCM和50LPI/40BCM。
7.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S2中，UV硅胶层（20）的厚度为5-10μm，UV硅胶层（20）的本身粘性1000-2000mPa·s，UV硅胶层（20）的烘干固化成分为100%，所述面材层（10）的面材厚度为50-150u，面材层（10）的材质为PET、铜版纸、PP和PVC中的一种，面材层（10）的拉伸强度>150KG/cm2，面材层（10）的收缩率<1%。
8.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S2和S4中，可移动式UV灯为UV-A(400-315nm)、UV-B(315-280nm)和UV-C(280-230nm)中的一种，可移动式UV灯优选的是UV-C，可移动式UV灯的功率为160W/cm和350W/inch，可移动式UV灯的能量为400mj/cm2，可移动式UV灯的烘干速度为40m/min。
9.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S3中，印版有1.14mm印版和1.7mm印版，且印版的类型为溶剂版和水洗版。
10.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S4中，离型层（30）与胶水的覆合压力为0.3-0.5MPa，离型层（30）与胶水的覆合辊硬度为75-90肖氏硬度，离型层（30）为离型纸或者离型膜，离型层（30）的厚度为50μm，离型层（30）的离型力200-1000g，离型层（30）的颜色为透明、黄色或者蓝色，离型层（30）优选离型力为1000g和厚度为50μm的透明离型纸。
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