JPS58145490A - マ−キング用材料 - Google Patents

マ−キング用材料

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JPS58145490A
JPS58145490A JP57025688A JP2568882A JPS58145490A JP S58145490 A JPS58145490 A JP S58145490A JP 57025688 A JP57025688 A JP 57025688A JP 2568882 A JP2568882 A JP 2568882A JP S58145490 A JPS58145490 A JP S58145490A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラベル、ステッカ−、ストライプテープ等の
マーキング用材料の改良に関する。さらに詳しくは、微
粒子の層を有することにより、ベースフィルム等を使用
しない薄手で作業性の良いマーキング用材料に関する。
従来、この種のマーキング用材料には、プラスチック等
のベースとするフィルム、テープまたはシ一層上に印刷
加工したもの、あるいは、転写マーク、が使用されてい
る。しかし前記ベースとしてフィルム、テープまたはシ
ートを用いたもの（ベースフィルム型）は、第１図に示
すように剥離材層６上にロールコート等にて塗布した粘
（接）着剤層２を有し、その上にベースとするフィルム
、テープまたはシート１を重ね合わせて有し、さらにそ
の上に、二色刷の場合第１インク層３と第２インク層４
、および通常透明樹脂からなるインク保護層５をこの順
序にグラビアまたはシルクスクリーン等にて印刷または
塗布して有する構造になっている。
また、被着体への貼付方法は、第２図辷示すように、通
常前記インク保護層５上に保護紙（アプリケーションテ
ーゾ）８重ね合わせ、所望の形状に抜き加工する。この
抜き加工した物から剥離材層６を剥し、粘（接）着剤層
２を被着体７の表面に重ね合わせ、前記保護紙８上より
十分に圧着し、さらに前記保護紙８を剥すことにより行
われる。
上述の説明から明らかなように、この種のベースフィル
ム型のマーキング用材料は、本質上フィルム等を使用す
る関係から、その被着体に貼付後の厚さは通常８０〜２
００μの厚いものとならざるを得ず、被着体への貼付後
は端部の段差が目立ち、外観上見苦しさを避は得なかっ
た。また、前記フィルム等１を薄くした場合には、その
フィルム等１が本来的に有する耐熱性および耐溶剤性等
の諸物性の影響を多大に受けることになり、熱や前記イ
ンク層３．４の溶剤等により前記フィルム等１は、端部
の反り返り、膨潤または収縮等の変１　　　　　　　゛ 形を生じ、延いてはシワやヒビ割れ等を生ずるため外観
や性能上問題があった。さらに前記フィルム等１上に印
刷された前記インク層３，４も、前記フィルム等１のシ
ワやヒビ割れ等の影響を受けるので印刷面の美感が損わ
れるという欠点があった。
次に、前記転写マークの場合について、その構造を第３
図に、被着体への貼付方法を第４図に示す。すなわち二
色刷の場合印刷インク用剥離材層９上に、インク保護層
５、第２インク層４と第１インク層３、および、粘（接
）着剤層２をシルクスクリーンまたはグラぎア印削等で
、この順序に印刷または塗布して有する構造になってい
る。そして被着体への貼付方法は、剥離材６を前記粘（
接）着剤層２に重ね合わせ、所望の形状に抜き加工し、
さらに、この抜き加工したものから剥離材６を剥し、前
記粘（接）着剤層２を通常水または溶剤に浸し活性化し
た後被着体７に重ね合わせ、前記印刷インク層剥離材９
上より十分に圧着し、水または溶剤がある程度乾燥した
前記印刷インク用剥離材９を剥すことにより行われる。
上述の説明かられかるように、転写マークは、前記ベー
スフィルム型マーキング用材料に比してその厚さをはる
かに薄くすることが可能である。
すなわちベースフィルム等を使用しないことにより被着
体に貼付後の厚さを１０〜４０μとすることが可能であ
り、ペイントに近い外観を得ることができる。しかし、
第６図に示した構造かられかるように、インクの印刷順
序は、通常のそれとは逆にしなければならず、（すなわ
ち、二色刷の場合、第２インク層４を第１インク層３よ
り先に印刷しなければならない。）多色の重ね印刷の場
合、色合わせが離しく、また色ずれ等の印刷不良も発見
しにくく、その作業性は、通常の順序の重ね印刷（前記
ベースフィルム型等）に比して、低下せざるを得なかっ
た。また前記粘（接）着剤層２は前記インク層３．４部
分にのみ塗布する必要があるため、前記ベースフィルム
型におけるロー次コートのような迅速な塗布方法は用い
ることができず、通常一枚づつシルクスクリーンまたは
グラビア印刷等で塗布しなければならないので、作業性
が甚だ恐く、またロール状で保管・運搬することが出来
ず不便であった。また、使用する粘（接）着剤としては
、前述のように通常シルクスクリーン等で塗布しなけれ
ばならないので、塗布作業時に粘（接）着性の小さいも
のである必要があり、かつ、貼付作業時は粘（接）着性
が良くなければならないので、水溶性または溶剤活性型
のものである必要があった。このため、被着体Ｔへの貼
付作業において、通常前記粘（接）着剤層２を水または
溶剤に浸さなければならず、また貼付後は前記水または
溶剤がある程度乾燥したのち印刷インク用剥離材層９を
剥す必要があるため貼付作業に手間と時間がかかり、作
業に熟練を必要とし、かつ、貼付作業における不良の発
生も多いという不都合があった。さらに前記転写マーク
は、ベースフィルム等を使用していないので全体的に非
常に脆い（インク層３，４が脆いことに加えて、前述の
ように使用する粘（接）着剤も、水溶性または溶剤活性
型である必要があるため乾燥後は通常非常に脆い）、そ
れ故靭性の面で前記ベースフィルム型よりはるかに劣り
、前記ベースフィルム型では可能な半抜き加工（第１図
および第２図を用いて説明すると、剥離材層６はそのま
まで、フィルム等１粘（接）着剤層２、インク層３，４
およびインク保護層５のみを所望の形状に打抜きにより
切り込みを入れ、不要部分を取り除く加工のことであり
、被着体７へ貼付後、印刷によるものでは得られない縁
端部が直角に切り込まれたクツキリとしたマーキング（
特に文字等に有用）を得ることができる。）が、前記イ
ンク層３−４や前記粘（接）着剤層２に割れを生じ易い
等の理由から甚だむずかしいという欠点があった。また
、半抜き加工後、不要部分を取り除く加工において、通
常水に浸してから前記印刷インク用剥離材９を剥す必要
があるため作業に手間がかかることもあり、前記転写マ
ークの半抜き加工は通常行われなかった。
本発明は、上記ベースフィルム型および転写マークの諸
欠点を改良すべくなされたものであり、ａ）薄手で外観
の見栄えが良い。
ｂ）インクおよび粘（接）着剤の印刷または塗布の作業
性が良い。
Ｃ）熱や印刷インク等の溶剤によるシワやヒビ割れが生
じない。
ｄ）保管・運搬に便利な形状にすることができる。
ｅ）被着体への貼付作業が簡単である。
ｆ）半抜き加工ができる。
ことを満足するマーキング用材料を得ることを本発明の
目的としている。
以下本発明の構成を詳細に説明する。
第５図に示すように本発明に係るラベル、ステッカ−、
ストライプテーゾ等のマーキング用材料は、剥離材層６
上に、ロールコート等にて塗布した粘着剤または接着剤
層２、その上に重力法等により設けた微粒子層１０、そ
の上に二色刷の場合グラビアまたはシルクスクリーン等
にて印刷した第１インク３と第２インク層４、さらに必
要に応じてグラビアまたはシルクスクリーン等にて塗布
した通常透明樹脂等ならなるインク保護層５を、この順
序に有する構造になっている。
本発明に使用する、粘着剤または接着剤としては、特に
限定されることはなく、耐水性耐熱性および耐候性のあ
る汎用の粘（接）着剤を使用することが出来るが、特別
に耐候性を必要とする用途に使用する場合は、アクリル
系樹脂の使用が望ましい。
微粒子としてはその粒径は２０μ以下であることが実用
上望ましく、外観の美感を確保するためには１０μ以下
が特に望ましい。形状は、球状、鱗片状ビーズ状、パウ
ダー状および中空の／々ルーン状等特に限定はされない
が、この微粒子間の空隙に伸縮性のある樹脂１１を充填
して用いる場合には、その形状は出来るだけ球状または
鱗片状でかつ均一の粒径のものが望ましい。また、前記
伸縮性のある樹脂１１を用いることにより、前記微粒子
間の空隙は充填され、前記粘（接）着剤の滲出を防止す
る。この樹脂の具体例としては汎用のウレタン樹脂・ア
クリル樹脂等を使用すれば良く特に限定はされない。さ
らに微粒子の材質も安価な耐久性（耐水性・耐溶剤性・
耐衝撃性等）のあるもの、例えば、ガラス、シリカ、火
山灰、マイカ、プラスチック、各種金属単体またはその
化合物等、特に限定はされない。
また、本発明に係るマーキング用材料の被着体への貼付
方法は、前記ベースフィルム型と全く同様の作業方法に
より行うことができる。
以上の説明かられかるように本発明に係るマーキング用
材料は、従来の前記ベースフィルム型を飛躍的に超えた
材料ということができる。すなわち、従来の、フィルム
等のベースを介さなければ粘（接）着剤層上にインクは
印刷できないという既成概念を覆えし、微粒子層を介す
ることにより、その微粒子層上に印刷を行なうという画
期的な思想の転換により得られたものである。つまりこ
の微粒層を使用することにより、従来のベースフィルム
型の、被着体に貼着後の厚さく８０〜２００μ）に比し
て非常に薄くすることが可能となり、前記転写マークと
同等の厚さく１０〜４０μ）の、薄手で外観の見栄えが
良い材料を実現した。また、フィルム等を使用しないた
め、熱や溶剤により、端部の反り返り、膨潤または収縮
等の変形を生ずることがなく、微粒子間の空隙に伸縮性
の樹脂を充填する場合も、樹脂そのものが伸縮性がある
こと、かつ、フィルム等に比べて自由度の大きい耐久性
のある微粒子の存在が前記変形に対し緩衝材として働く
ことにより変形を生ずることがない。
このため、前述のシワやヒビ割れを未然に防止すること
が可能となった。
さらに本発明に係るマーキング用材料は、従来の前記転
写マークをその作業性の向上という点ではるかに凌駕し
た材料ということができる。すなわち粘（接）着剤の塗
布は前記ベースフィルム型と同様に迅速なロールコート
等が可能であること。
また、インクの印刷も前記ベースフィルム型と同様の順
序で重ね印刷が可能であること。また、被着体への貼付
作業も水または溶剤に浸す必要がなく前記ベースフィル
ム型と同様に簡単であること。
また保管・運搬に便利なロール形状にすることができる
こと。さらに、前記転ｑマータのように乾燥後の靭性の
小さい水溶性または溶剤活性型の粘（接）着剤を殊更使
用する必要はないので、乾燥後の靭性が大きい汎用の粘
（接）着剤を用いることにより全体の靭性を増大させる
ことができるので半抜き加工が可能であることなどから
明らかである。
以上説明したように本発明に係るマーキング材料は、従
来のベースフィルム型および転写マークがもつ欠点を克
服したものであり、外観の見栄えが良く耐久性がありか
つ作業性が良いという、工業的に多大の効果を発揮する
ものである。
次に本発明のマーキング用材料の製造例と使用例を実施
例としてか＼げてさらに具体的に説明する。
実施例 アクリル酸ゾチル１００部アクリル１！！５部の重量割
合の共重合体に架橋剤（日本ポリウレタン（株）製コｐ
ネー）Ｌ）をアクリル酸に対して１当量を加えた粘着剤
をシリコン塗布剥離紙上に１０μの乾燥厚みとなるよう
′ロールコートにて塗布し、１００℃で３分間乾燥した
。この上に静電塗布法にて、平均粒径１μのナトリウム
ガラスの微粒子を均一に塗布した。
更にこの上からアクリル樹脂（１２−ムアンＰハース社
製パラロイｐｃ−１ｏＬｖ）をトルエンで約２０倍に希
釈したものをカーテンコート法により薄く塗布（乾燥重
量２９／罵ｇ程度）し、１２０℃で３分間乾燥して上記
微粒子間に、該アクリル樹脂を充填した。
上記のようにしてできあがったマーキング用材料にシル
クスクリーン印刷にて塩ビ系インク（ナツダーＧＶシリ
ーズインク）で図柄を３色重ね印刷し、・６５℃で６０
分間乾燥した。印刷面にはシワ。
ヒビ割れ等の不具合は全くみられなかった。印刷後のマ
ーキング用材料の厚みは１５μであった。
（テスター産業（株）ＴＨ−１０２フィルム用厚さ測定
機） 更に半抜き加工し不要部分を取り除いたが、ベースフィ
ルム型と同様、問題はなかった。その後保護紙（アゾリ
ケーションテーノ）を貼り合わせ、全抜き加工し、マー
キング製品を完成した。
前記マーキング製品の剥離紙を取り除き、基材に保護紙
上からスキージ−で充分圧着して貼り付付け、保護紙を
剥すと、転写フィルムと同様、厚さを感じさせない、美
しい図柄のマーキングを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来のベースフィルム型の構造を示す断面図
。第２図はそれを被着体に貼着した状態を示す断面図。 第６図は、従来の転写マークの構造を示す断面図。第４
図は、それを被着体に貼着した状態を示す断面図。第５
図は本発明に係るマーキング用材料の構造を示す断面図
である。 各図において、数字の示すものは次のとおりである。 １・・・フィルム、２・・・粘（接）着剤層、３・・・
第１インク層、４゛・・・第２インク層、５・・・イン
ク保護層、６・・・剥離材層、７・・・被着体、８・・
・保護紙（アプリケージ冒ンテーｆ）、９・・・印刷イ
ンク用剥離材層、１０・・・微粒子層、１１・・・伸縮
性樹脂層。 代理人　浅　村　　　皓 外４名 手続補正書 昭和５７年８月７８日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　２５６８８　　号２発明の名称 マーキング用材料 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 氏　名　　　　（６６６９）　　浅　　村　　　　　皓
５、補正命令の日付 昭和　　年　　月　　日 ６、補正により増加する発明の数 （１）　　［細書第３夏第２行 「８重ね」を「８を重ね」に訂正する。 （２）同第７頁第１１行〜第１５行を下記のように訂正
する。 「加工後、不要部分を取り除く加工は、工業上不可能で
あった。」 （３）同第８頁最下行 「耐水性耐熱性」を「耐水性、耐熱性」に訂正する。 （４）同第９頁第８行 「鱗片状Ｃ−ズ状」を「鱗片状、ビーズ状」に訂正する
。 （５）　　同第１２頁第１４行〜＄１５行「（日本ポリ
ウレタン（株）製＝ロネートＬ）」を 「（バイエル社＠４”ｘ４！−９７ｓｓ−−Ａ’Ｌ　）
　Ｊニ訂正する０ （６１同第１５頁、第８行〜＄９行 「＃ＩＣ系・・・・・・・・・インク）」を「アクリル
系インタ（スリーエム社製スーツチカル◆４１００？／
リーズインク）」に訂正する。 １ 手続補正書 昭和５８年４月　２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　２５６８８　　号２発明の名称 マーキング用材料 ３６補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 氏　名　　　住友スリーエム株式会社 （名　称） ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和　　年　　月　　日 ＲｈｌａＴノｄＱｍ　　　ＷＩＩａＩ（７））オｈ（１
）　　明細書＃！８頁第１４行及び第１６行「グラビア
」のあとに「、オフセット」をそれぞれ加入する。 ０−　？ｆｆ１ｌｊＬ’Ｊ　ｒＥ臂ＩＪ’Ｊシ’Ｊ）　
Ｃ（Ｊ　ソ９添付書類の目録　　　同時に審査請求書を
提出してあります。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　剥離材の層上に、粘着剤または接着剤の層、
    微粒子の層、印刷インクの層をこの順序に積層してなる
    マーキング用材料。 （２）前記印刷インクの層上に、インク保護層を有する
    特許請求の範囲第１項に記載のマーキング用材料。 （８）　　前記微粒子の粒径が１０μ以下である特許請
    求の範囲第１項または第２項に記載のマーキング用材料
    。 （４）前記微粒子間の空瞭に伸縮性のある樹脂を充填し
    てなる特許請求の範囲第１項、第２項または第３項に記
    載のマーキング用材料。 （６）　　前記粘着剤または接着剤の層がアクリル系樹
    脂の層である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項ま
    たは第４項に記載のマーキング用材料。
JP57025688A 1982-02-19 1982-02-19 マ−キング用材料 Granted JPS58145490A (ja)

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