TWI671190B - 水貼花（膜）複合印材 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種水貼花(膜)複合印材，其包括於一基材上依序疊設有一離型層、一高彈性載體層、及一離膜金油層。藉由水貼花(膜)複合印材中之離型層、高彈性載體層與離膜金油層分別具有之不同離型力，提供一標膜複合層之設置及分離，藉此替換習知之水標紙，除具環保效益外，更具耐候效益，可大幅縮短標膜貼紙(花)之加工工時，更無因收縮導致定位誤差等缺失。

Description

水貼花(膜)複合印材

本發明係有關於一種常態貼花(紙)相關之技術領域，尤其是指一種水貼花(膜)複合印材。

請參閱第6圖所示，習知水轉印貼花(紙)以正印正轉模式為例，其結構大致包含依序疊設之一水標紙91、一環氧油墨層92(標膜)、及一離膜金油層93；其中，該環氧油墨層92(標膜)包含依序疊設之一底膠金油層921、一環氧白色油墨層922、一環氧有色油墨層923、及一環氧保護金油層924。

當水轉印貼花(紙)欲進行轉貼操作時，需先泡水數秒使水標紙91與環氧油墨層92及離膜金油層93分離，再透過環氧油墨層92(標膜)之底膠金油層921將環氧油墨層92粘貼到被轉物加工件(圖中未示)預設位置，並依需求進行加熱烘烤，溫度約90~120攝氏度。透過環氧油墨層92提供之圖案或文字，以凸顯被轉物加工件整體之視覺效果。

然而，習知水轉印貼花(紙)中之水標紙91在環氧油墨層92(標膜)疊設之製程中，存有諸多為人垢病之缺失；

一、習知水標紙91係由長纖木材料配合粘著劑製成，且水標紙91之長纖材料會有虹吸效應，且因吸收水氣而在不同溫度變化下使整體材料收縮膨脹，亦使水標紙91安定性極差，在環氧油墨層92(標膜)印製加工過程中不能進行烘烤(長纖 會收縮)。

二、由於水標紙91(長纖)易受相對濕度影響，例如印刷環境濕度、網印底膠、油墨都會改變紙材尺寸安定性，故又不能加溫乾燥，使得水標紙91在印刷套色對位過程中，會有對位不良之疑慮。習知情況是因為水標紙91尺寸在變，在疊印中套色與對位準度偏差，亦造成印刷時間加長與對應誤差的風險。

三、在傳統水標紙91堆疊印刷環氧油墨層92(標膜)過程中，疊印後各層油墨未達樹脂結晶成膜有效乾燥度下，就強行套印環氧保護金油923，會在塗裝製程中，產生侵蝕色層(俗稱抓標)之缺失。

四、因為水標紙(長纖)的物理特性(吸水性、收縮率)，造成環氧油墨層92(標膜)各層印刷過程中都必需等待前一層刷塗層完全乾燥後，方能再進入下一層印刷堆疊工作。為此一個完整的環氧油墨層92(標膜)，其印刷過程常需要耗時2至3天。也因為工期過久為避免加印過程緩不濟急，都會事先印刷超出預定的定購量(補貨數)，也因此常出現”庫存標”的現象，印刷廠當然會將庫存標成本計算在報價中，造成洽購成本居高不下。

五、水轉印貼花(紙)的另一的重要問題，是在其貼標(環氧油墨層92)過程時必需浸泡水中(脫標程序)，才能使水標紙91與底膠金油層921脫離，環氧油墨層92及離膜金油層93將因此附著水在其中(脫標程序)，當環氧油墨層92及離膜金油層93伏貼附於被轉物加工件時，會增加一撥(趕)水工序(滑墨、定位、伏貼)，若該工序不落實，則將會使環氧油墨層92及離膜金油層93在靜置烘乾時產生水泡，導致烤漆時的失敗且需返工去 除與重貼。

六、習知水轉印貼花(紙)之「離膜金油層93」主要是在水標紙91脫離後，做為環氧油墨層92轉貼至被轉物加工件的載體，該離膜金油層93具有延展性且拉伸易斷，容易造成環氧油墨層92上之油墨變形，讓圖樣失真使其環氧油墨層92(標膜)轉貼具高損耗率。常見解決方案係增加膜厚及硬度，此舉反造成在原印製時程上再拖長一天。

七、以水標紙91(長纖)為基底(傳統印材)的印刷，由於油墨的結晶成膜的速度慢，所以在堆疊印刷時不能透過逐層熱烘烤的動作來加快速度。所以需用自然乾燥工法，其加工之工時將會大幅延長。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之主要目的，乃在於替換習知之水標紙，並提供一種水貼花(膜)複合印材，透過結構之設計以克服上述水標紙技藝之缺失，大幅度的改善及工時的縮短。

根據本發明上述目的，提出一種水貼花(膜)複合印材，其包括於一基材上依序疊設之一離型層、一高彈性載體層、及一離膜金油層。藉由水貼花(膜)複合印材中之離型層、高彈性載體層與離膜金油層分別具有之不同離型力，提供一標膜複合層之設置及分離，藉此替換習知之水標紙，除具環保效益外，更具耐候效益，可大幅縮短標膜貼紙(花)之加工工時，更無因收縮導致定位誤差等缺失。

<本發明>

10‧‧‧水貼花(膜)複合印材

12‧‧‧離型層

14‧‧‧高彈性載體層

16‧‧‧離膜金油層

20、20’‧‧‧基材

22‧‧‧封底紙

24‧‧‧膠層

26‧‧‧PET透明膜層

30‧‧‧標膜複合層

31‧‧‧低溫專用保護金油層

32‧‧‧ASA環氧透明金油層

33‧‧‧ASA環氧有色油墨層

34‧‧‧ASA環氧白色油墨層

35‧‧‧低溫專用底膠層

36‧‧‧離型紙

<習知>

91‧‧‧水標紙

92‧‧‧環氧油墨層

93‧‧‧離膜金油層

921‧‧‧底膠金油層

922‧‧‧環氧白色油墨層

923‧‧‧環氧有色油墨層

924‧‧‧環氧保護金油層

第1圖 係本發明水貼花(膜)複合印材剖面示意圖。

第2圖 係本發明基材實施例剖面示意圖。

第3圖 係本發明基材另一實施例剖面示意圖。

第4圖 係本發明標膜貼紙(花)實施例剖面示意圖。

第5圖 係本發明標膜貼紙(花)另一實施例剖面示意圖。

第6圖 係習知水轉印貼紙剖面示意圖。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明水貼花(膜)複合印材實施例，為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1圖所示，本發明之水貼花(膜)複合印材10係於一基材20(20’)上依序疊設有一離型層12、一高彈性載體層14、及一離膜金油層16。

上述離型層12，係提供一離型力(release force)，將一離型劑以塗布或印刷方式設置。。

上述高彈性載體層14，係疊設於離型層12上，提供不同於離型層12的離型力。實施時，高彈性載體層14係選自樹脂或壓克力材質，以塗布或印刷方式設置，為中度離型力，達成離型不移型，其實施之厚度介於(包含但不限)8μ至30μ。

上述離膜金油層16，係疊設於高彈性載體層14上，提供不同於離型層12及高彈性載體層14的離型力。實施時，該離膜金油層16係選自壓克力樹脂金油為材料，以塗布或印刷方式設置，其實施之厚度介於(包含但不限)20-40μ。

上述基材20、20’，係用以提供印刷機具自動化作業所需之厚度以及拿取之用，於實施時並無特定的要求，只需方便水貼花(膜)複合印材10之疊設施工與離膜性即可，故提供以下兩個較佳之實施例作為教示，請參閱第2、3圖所示，係採一封底紙22作為實施，亦或可包括依序設置於該封底紙22上之一膠層24、及一PET透明膜層26作為實施。

前述封底紙22，係取自(包含但不限)介於150至170磅厚度之紙材。

前述膠層24，係設於封底紙22上，提供一粘性以粘接封底紙22與PET透明膜層26。實施時，膠層24係選自低粘感壓膠。

前述PET透明膜層26，係提供水貼花(膜)複合印材10之離型層12設置。實施時，係選自厚度介於(包含但不限)36μ至75μ間之厚度為較佳。

是以，上述即為本發明所提供一較佳實施例水貼花(膜)複合印材各部構件及組裝方式之介紹，茲再將本發明之實施例作動特點介紹如下。

請參閱第4圖所示，該水貼花(膜)複合印材10實施於反印正轉標膜貼紙(花)時，係包括依序疊設之一基材20、一水貼花(膜)複合印材10及一標膜複合層30；其中，水貼花(膜)複合印材10與上述實施例相同，故不多作贅述。

上述基材20，係包括依序設置於封底紙22上之一膠層24、及一PET透明膜層26，其結構與上述實施例相同。

上述標膜複合層30，包含依序疊設有一低溫專用保護金油層31、一ASA環氧透明金油層32、一ASA環氧有色油墨層33、一ASA環氧白色油墨層34、一低溫專用底膠層35、 及一離型紙36。

前述低溫專用保護金油層31，係為低溫架橋熱固型油墨，並設置於水貼花(膜)複合印材10之離膜金油層16上，其面積較小於水貼花(膜)複合印材10。

前述ASA環氧透明金油層32，係為低溫架橋熱固型油墨，並設置於低溫專用保護金油層31上，其面積較小於低溫專用保護金油層31。

前述ASA環氧有色油墨層33，係為低溫架橋熱固型油墨，並設置於ASA環氧透明金油層32上，其面積等於或較小於ASA環氧透明金油層32，為圖案及(或)文字之組合，用以提升被轉物加工件之視覺美感。

前述ASA環氧白色油墨層34，係為低溫架橋熱固型油墨，並設置於ASA環氧有色油墨層33上，其面積係對應ASA環氧有色油墨層33輪廓，以阻隔被轉物加工件自身之顏色，避免被轉物加工件自身之顏色與ASA環氧有色油墨層33形成混色之缺失。

前述低溫專用底膠層35，係疊設於ASA環氧白色油墨層34上，用以提供粘性以粘貼被轉物加工件。實施時，低溫專用底膠層35係選自熱固型粘膠。

前述離型紙36，係疊設於低溫專用底膠層35，上，用以對低溫專用底膠層35提供防粘保護。

如上所述之反印正轉標膜貼紙(花)，施作於被轉物加工件時，先將基材20之封底紙22(膠層24)及標膜複合層30之離型紙36與水貼花(膜)複合印材10分離，再以標膜複合層30之低溫專用底膠層35粘設於被轉物加工件表面後，將餘下之水貼花(膜)複合印材10(PET透明膜層26)撕離只留下局部之 標膜複合層30(低溫專用保護金油層31、ASA環氧透明金油層32、ASA環氧有色油墨層33、ASA環氧白色油墨層34、及低溫專用底膠層35)於被轉物加工件上，方便被轉物加工件後續之烘烤作業。

上述實施過程中，如欲達成滑標對位之要求時，可於被轉物加工件上先噴塗適當水份，再依上述步驟施工，即可達成滑標對位之目的。

請參閱第5圖所示，係該水貼花(膜)複合印材10實施於反印正轉標膜貼紙(花)另一實施例，係包括依序疊設之一基材20’、一水貼花(膜)複合印材10及一標膜複合層30；其中，水貼花(膜)複合印材10及標膜複合層30與上述實施例相同，故不多作贅述。唯本實施例之基材20’，僅選自單一之封底紙22作為實施，以因應不同之施工與適用範圍。

本發明所達成之進步效益：

一、以水貼花(膜)複合印材10取代習知之水標紙91，完全免除水標紙91會虹吸之物理特性。

二、由於水貼花(膜)複合印材10不吸水，免除習知水標紙91因含水率而導致膨脹、收縮之缺失，衍生印刷油墨過程中的定位困擾。

三、水貼花(膜)複合印材10耐高溫，可在印刷油墨後直接烘烤使油墨快速乾燥，藉此將習知水轉印貼花(紙)生產工時由多天縮短為一天。

四、水貼花(膜)複合印材10無需泡水便可與標膜複合層30分離，因此不會有水膠污染或殘留水分導致小氣泡和局部附著不佳的現象

五、標膜複合層30粘貼被轉物加工件後，不需洗 標擦拭即可直接噴塗後進行烘烤。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

Claims (6)

1. 一種水貼花(膜)複合印材，係於一基材上依序疊設一離型層、一高彈性載體層、及一離膜金油層，其中：該離型層，係提供一離型力(release force)，將一離型劑以塗布或印刷方式設置；該高彈性載體層，係選自樹脂或壓克力材質，疊設於該離型層上，提供不同於該離型層的離型力，以塗布或印刷方式設置；以及該離膜金油層，係選自壓克力樹脂金油，疊設於該高彈性載體層上，提供不同於該離型層及該高彈性載體層的離型力，以塗布或印刷方式設置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之水貼花(膜)複合印材，其中該水貼花(膜)複合印材上進一步疊設有一標膜複合層，該標膜複合層，包含依序疊設之一低溫專用保護金油層、一ASA環氧透明金油層、一ASA環氧有色油墨層、一ASA環氧白色油墨層、一低溫專用底膠層、及一離型紙。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之水貼花(膜)複合印材，其中該基材係為一封底紙。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之水貼花(膜)複合印材，其中該基材係包括依序設置之一封底紙、一膠層、及一PET透明膜層。
5. 如申請專利範圍第4項所述之水貼花(膜)複合印材，其中該膠層係選自低粘感壓膠。
6. 如申請專利範圍第4項所述之水貼花(膜)複合印材，其中該PET透明膜層其選自厚度介於36μ至75μ間。