CN107599659A - 一种后压镭射转印膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种后压镭射转印膜的生产工艺，包括如下步骤：1）PET原膜；2）涂离型剥离层；3）涂前保护层；4）印刷颜色；5）涂镭射保护剂；6）清洗油墨；7）恒温烘箱固化；8）真空镀铝；9）洗铝；10）后压镭射花纹；11）涂架桥层；12）涂胶水层；13）转印。本发明具有图文清晰、精确度高、立体感强、层次丰富、色彩艳丽、表面光滑、附着力强、耐磨性好、操作简单、无污染的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种后压镭射转印膜的生产工艺。
背景技术
过去热转印膜行业中亮银、亮金产品与镭射产品不能结合生产出新的产品，亮银、亮金有整套生产工艺，而镭射比较特殊，一般都是通过进口的半成品再通过加工后投入市场，现今亮银、亮金、镭结合体已经问世并投入市场，具备制作简单、周期缩短、转印后耐磨性能高等优点，已经受到了诸多市场的青睐。
后压镭射热转印花膜的问世，镭射工艺发生了巨大变化，变化最大的两者结合满足了客户设计需求，后压镭射在市场开拓上起到了很大的帮助、特别做在铅笔上销量更好，使用人群主要为学生。
但是如今热转印行业当中，存在亮银、亮金两大类热转印花膜，而镭射热转印花膜存在局限性，只能做单一镭射效果的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有图文清晰、精确度高、立体感强、层次丰富、色彩艳丽、表面光滑、附着力强、耐磨性好、操作简单、无污染的优点的后压镭射转印膜的生产工艺。
本发明的技术方案是，一种后压镭射转印膜的生产工艺，包括如下步骤：
1）PET原膜：选取干净的PET原膜备用；
2）涂离型剥离层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，再采用180目的陶瓷板进行涂布在PET原膜上；
3）涂前保护层：在离型剥离层表面采用主剂和固化剂按照主剂70%-80%、固化剂20%-30%形成交联致密；
4）印刷颜色：在前保护层上采用白墨进行印刷，白墨选用耐酒精油墨；
5）涂镭射保护剂：在印刷面上采用镭射保护剂涂覆在表面；
6）清洗油墨：将PET印刷面表面多余的油墨清洗干净；
7）恒温烘箱固化：将产品放入恒温烘箱连续不断固化一段时间；
8）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在PET印刷面上；
9）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；
10）后压镭射花纹: 在镭射压花机器上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹；
11）涂架桥层：在产品的镭射花纹表面涂覆与胶水层用的背胶；
12）涂胶水层：在架桥层表面涂覆连接素材的胶水，采用ABS类胶水或PP类胶水；
13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂离型剥离层步骤中离型剥离层的厚度为0.8-1.0丝，湿涂布量为6.0-6.8g/m2，干涂布量约为0.5-2.9g/m2。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂镭射保护剂步骤中镭射保护剂采用高分子量的改性丙酸共聚物55%、芳香族聚异氰酸7.5%和溶剂37.5%组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述恒温烘箱固化步骤中恒温烘箱固化温度为50℃，固定时间为24小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述真空镀铝步骤中镀铝厚度为0.2丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述后压镭射花纹步骤中镭射压花机器采用1200℃的温度，10kg的压力，70米/分钟的速度。
本发明所述为一种后压镭射转印膜的生产工艺，本发明具有图文清晰、精确度高、立体感强、层次丰富、色彩艳丽、表面光滑、附着力强、耐磨性好、操作简单、无污染的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种后压镭射转印膜的生产工艺，包括如下步骤：
1）PET原膜：选取干净的PET原膜备用；
2）涂离型剥离层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，再采用180目的陶瓷板进行涂布在PET原膜上，离型剥离层的厚度为0.8-1.0丝，湿涂布量为6.0-6.8g/m2，干涂布量约为0.5-2.9g/m2；
3）涂前保护层：在离型剥离层表面采用主剂和固化剂按照主剂70%-80%、固化剂20%-30%形成交联致密，增加表面硬度来达到耐磨、耐酒精、耐温效果；
4）印刷颜色：在前保护层上采用白墨进行印刷，白墨选用耐酒精油墨，具体采用韩国进口高浓白；
5）涂镭射保护剂：在印刷面上采用高分子量的改性丙酸共聚物55%、芳香族聚异氰酸7.5%和溶剂37.5%组成的镭射保护剂涂覆在表面；
6）清洗油墨：将PET印刷面表面多余的油墨清洗干净；
7）恒温烘箱固化：将产品放入50℃恒温烘箱连续不断固化24小时；
8）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在PET印刷面上，形成厚度约为0.2丝的镀铝层；
9）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；
10）后压镭射花纹: 在镭射压花机器上采用1200℃的温度，10kg的压力，70米/分钟的速度，将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹，镭射花纹可以根据客户需求，在135种选择所需要的花纹；
11）涂架桥层：在产品的镭射花纹表面涂覆与胶水层用的背胶，具备与镭射保护层和铝层有非常好的层间附着力，通时要与胶水层有非常好的结合力；
12）涂胶水层：在架桥层表面涂覆连接素材的胶水，采用ABS类胶水或PP类胶水；
13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上。
本发明结合了亮银、亮金工艺，产生了结合体，可以在亮银、亮金工艺生产制作出镭射效果和各类卡通人物、植物等100种以上的镭射花纹图案。
本发明所述为一种后压镭射转印膜的生产工艺，本发明具有图文清晰、精确度高、立体感强、层次丰富、色彩艳丽、表面光滑、附着力强、耐磨性好、操作简单、无污染的优点。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种后压镭射转印膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）PET原膜：选取干净的PET原膜备用；
2）涂离型剥离层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，再采用180目的陶瓷板进行涂布在PET原膜上；
3）涂前保护层：在离型剥离层表面采用主剂和固化剂按照主剂70%-80%、固化剂20%-30%形成交联致密；
4）印刷颜色：在前保护层上采用白墨进行印刷，白墨选用耐酒精油墨；
5）涂镭射保护剂：在印刷面上采用镭射保护剂涂覆在表面；
6）清洗油墨：将PET印刷面表面多余的油墨清洗干净；
7）恒温烘箱固化：将产品放入恒温烘箱连续不断固化一段时间；
8）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在PET印刷面上；
9）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；
10）后压镭射花纹: 在镭射压花机器上将镭射压辊上的花纹全部积压转印在产品上，最终形成镭射花纹；
11）涂架桥层：在产品的镭射花纹表面涂覆与胶水层用的背胶；
12）涂胶水层：在架桥层表面涂覆连接素材的胶水，采用ABS类胶水或PP类胶水；
13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将镭射产品上的花纹转移在素材上。
2.根据权利要求1所述的后压镭射转印膜的生产工艺，其特征在于：所述涂离型剥离层步骤中离型剥离层的厚度为0.8-1.0丝，湿涂布量为6.0-6.8g/m2，干涂布量约为0.5-2.9g/m2。
3.根据权利要求1所述的后压镭射转印膜的生产工艺，其特征在于：所述涂镭射保护剂步骤中镭射保护剂采用高分子量的改性丙酸共聚物55%、芳香族聚异氰酸7.5%和溶剂37.5%组成。
4.根据权利要求1所述的后压镭射转印膜的生产工艺，其特征在于：所述恒温烘箱固化步骤中恒温烘箱固化温度为50℃，固定时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的后压镭射转印膜的生产工艺，其特征在于：所述真空镀铝步骤中镀铝厚度为0.2丝。
6.根据权利要求1所述的后压镭射转印膜的生产工艺，其特征在于：所述后压镭射花纹步骤中镭射压花机器采用1200℃的温度，10kg的压力，70米/分钟的速度。
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