CN105196727A - 一种印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷工艺，包括：a)在基膜上涂布离型层；涂布包括热固化剂和光固化剂的保护剂，加热固化；涂布油墨层，制成图文转移膜；b)在印刷纸张上表面涂胶，将所述转移膜与所述印刷纸张复合，然后剥离分开；c)对已转移图文后的印刷纸张进行光固化。本发明公开的印刷工艺，能有效保护图文的油墨层，且印刷质量高，工艺简单、高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺，属于印刷工业领域。
背景技术
在传统印刷工艺中，油墨直接在自制承印物表面干燥，由于纸张平整度以及纸张表面吸收性的性能影响，不利于油墨的流平。如果纸张对油墨的吸收能力过强，会导致油墨渗透、印迹粉化、光泽度低、墨层密度降低以及色相发生改变等印品缺陷；如果纸张对油墨的吸收能力过弱，会导致成像不清、墨层重叠等问题。因此，对于色泽度、阶调再现性要求较高的印刷品，常采用转移印刷方式，其是指将中间载体薄膜上的图文，采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方式。
如：中国专利CN1330026A公开了一种热转印彩色包装桶的生产工艺，利用OPP薄膜为基材，热转移升华油墨为载体实现间接印刷转印方式；而CN1724702A公开了一种定位喷铝材料的制造方法，其中也描述了在基膜上涂布剥离层后，在涂布压膜之前进行至少一次涂布或印刷普通图文，再进行后续生产工艺。
然而上述常规转印方法，存在着以下不足：1、印刷后的图文常常不具备抗破坏性，容易受到物理和/或化学性质的破坏；2、油墨层无法有效地得到很好剥离，影响印刷质量和效率。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明目的是提供一种新的印刷工艺，能实现有效保护图文的油墨层，且克服现有技术中油墨层无法很好剥离的问题，具有印刷质量高，工艺简单、高效等优点。
为实现上述目的，本发明提供了一种印刷工艺，包括：
a)在基膜上涂布离型层；涂布包括热固化剂和光固化剂的保护剂，加热固化；涂布油墨层，制成图文转移膜；
b)在印刷纸张上表面涂胶，将所述转移膜与所述印刷纸张复合，然后剥离分开；
c)对已转移图文后的印刷纸张进行光固化。
为了便于将转移膜与纸张复合后不增加印刷品的厚度，且不会产生变形，优选地，所述基膜为PET基膜，厚度为18μm～24μm。
为了提高油墨层的剥离效果，优选地，所述离型层涂布速度为0.1m/s，压力为300N，厚度为6～9μm。
为了降低离型层的表面能和粘度，改善其润湿性和流平性，优选地，所述离型层的材料包括离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮，更优选地，所述离型剂、所述氟改性丙烯酸酯类流平剂和所述环己酮三者质量比为4:0.5:1；加入环己酮不仅可以起到适当稀释离型剂的作用，降低了工艺的成本，还可以提高油墨层的剥离效果。
优选地，所述热固化剂为低分子聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂、偏苯三酸酐固化剂、甲基四氢苯酐固化剂中的一种或多种混合；使用复合型热固化剂，能得到更好的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使保护层韧性增加的同时适当地提高耐热性；偏苯三酸酐与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低，易与光固化剂混合，改善了工艺性。
优选地，所述光固化剂包括紫外光固化剂和红外光固化剂；所述紫外光固化剂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，所述红外光固化剂为含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物；红外固化剂中所含的异氰酸酯基团在红外热能作用下与紫外光固化剂中的羟基基团发生交联反应，进一步固化成型。
优选地，所述热固化剂和所述光固化剂质量比为1:1；更优选地，所述紫外光固化剂与所述红外光固化剂质量比为3:1。
为了同时保证印刷质量和保护层的作用，优选地，所述保护剂涂布的厚度为4～8μm。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明在离型层和油墨层之间加入保护层，保护层的材料包括热固化和光固化两种固化形式的固化剂，先通过加热烘干使其中热固化剂固化成膜，待图文转移至印刷纸张后，由于离型层不跟随转移，保护层就成为印刷纸张表面的最外层，此时通过光固化，促使保护层中的光固化剂固化，大大提高了涂层的硬度、耐磨性和耐溶剂性，从而油墨层的图文起到有效的保护。相较于使用单一热固化剂作为保护层，因为热固化形成的膜力学性能不强，不能很好的实现保护功能；而使用单一光固化剂作为保护层，虽然固化后保护性能优异，但是油墨层是涂布在保护层上的，而光固化形成的保护层的性质会使油墨层不易渗透，从而导致保护层与油墨层的附着力不佳，同时光固化涂层通常较硬，在转印过程中转角位容易开裂，加大了工艺难度；
2、单一的紫外光固化不适用复杂形状，UV照射不到的阴影部位会产生固化不足的现象，而凸出部位可能产生UV照射能量过剩而发生变黄现象，从而影响图文美观，降低印刷质量；本发明通过引入红外光固化剂，降低了因紫外光固化率不高导致的残留光引发剂及未反应双键的含量，同时通过后期的高反应温度进一步提高双键转化率，改善了涂膜的长期耐候性及固化不足的问题；从而在不高的紫外光强度下，阴影部位能有效固化，而凸出部位不会因能量过剩而变黄。
3、在油墨层和离型层之间引入保护层，通过选择合适的热固化剂的种类，使保护层与离型层间的作用力达到合适大小，便使得油墨层更能轻易从转移膜上剥离，从而进一步提高了印刷的质量和工艺的效率。
具体实施方式
实施例1
选用厚度为18μm的PET基膜，在室温25℃下，涂布压力为300N，涂布速度为0.1m/s，在PET基膜表面涂布离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮三者混合后的溶液形成离型层，其中离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮三者的质量比为4:0.5:1，涂布的厚度为6μm，烘干；
将热固化剂、紫外光固化剂、红外光固化剂、单体(季戊四醇三丙烯酸酯)和引发剂(α-羟基酮引发剂)混合搅拌均匀，其中热固化剂、紫外光固化剂、红外光固化剂、单体和引发剂的质量比为8:6:2:1:0.3，在本实施例中，热固化剂选用低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂(质量比为15:1)，紫外光固化剂选用聚氨酯丙烯酸酯，红外光固化剂选用含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(异氰酸酯丙烯酸乙酯)；混合后的溶液均匀涂布在离型层表面，涂布的厚度为4μm，加热烘干，此时表面形成一层固化膜；
然后涂布所需油墨，干燥后制成所需的图文转移膜；在印刷纸张上表面涂胶，通过热压辊将制得的转移膜与印刷纸张复合，然后剥离分开，此时图文已转移至印刷纸张上；然后经紫外光照射干燥固化后，再通过远红外固化，最后制得印刷品。
实施例2
选用厚度为20μm的PET基膜，在室温25℃下，涂布压力为300N，涂布速度为0.1m/s，在PET基膜表面涂布离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮三者混合后的溶液形成离型层，其中离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮三者的质量比为4:0.5:1，涂布的厚度为8μm，烘干；
将热固化剂、紫外光固化剂、红外光固化剂、单体(1,6-乙二醇而并酸酯)和引发剂(2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)混合搅拌均匀，其中热固化剂、紫外光固化剂、红外光固化剂、单体和引发剂的质量比为8:6:2:1:0.3，在本实施例中，热固化剂选用低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂(质量比为15:1)，紫外光固化剂选用环氧丙烯酸酯，红外光固化剂选用含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯)；混合后的溶液均匀涂布在离型层表面，涂布的厚度为6μm，加热烘干，此时表面形成一层固化膜；
然后涂布所需油墨，干燥后制成所需的图文转移膜；在印刷纸张上表面涂胶，通过热压辊将制得的转移膜与印刷纸张复合，然后剥离分开，此时图文已转移至印刷纸张上，然后经紫外光照射干燥固化后，再通过远红外固化，最后制得印刷品。
实施例3
选用厚度为24μm的PET基膜，在室温25℃下，涂布压力为300N，涂布速度为0.1m/s，在PET基膜表面涂布离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮三者混合后的溶液形成离型层，其中离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮三者的质量比为4:0.5:1，涂布的厚度为9μm，烘干；
将热固化剂、紫外光固化剂、红外光固化剂、单体(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)和引发剂(α-羟基酮引发剂)混合搅拌均匀，其中热固化剂、紫外光固化剂、红外光固化剂、单体和引发剂的质量比为8:6:2:1:0.3，在本实施例中，热固化剂选用偏苯三酸酐与甲基四氢苯酐(质量比2:1)，紫外光固化剂选用聚酯丙烯酸酯，红外光固化剂选用含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯)；混合后的溶液均匀涂布在离型层表面，涂布的厚度为8μm，加热烘干，此时表面形成一层固化膜；
然后涂布所需油墨，干燥后制成所需的图文转移膜；在印刷纸张上表面涂胶，通过热压辊将制得的转移膜与印刷纸张复合，然后剥离分开，此时图文已转移至印刷纸张上，然后经紫外光照射干燥固化后，再通过远红外固化，最后制得印刷品。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种印刷工艺，其特征在于，包括：
a)在基膜上涂布离型层；涂布包括热固化剂和光固化剂的保护剂，加热固化；涂布油墨层，制成图文转移膜；
b)在印刷纸张上表面涂胶，将所述转移膜与所述印刷纸张复合，然后剥离分开；
c)对已转移图文后的印刷纸张进行光固化。
2.如权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述基膜为PET基膜，厚度为18μm～24μm。
3.如权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述离型层涂布速度为0.1m/s，压力为300N，厚度为6～9μm。
4.如权利要求1所述的收据印刷工艺，其特征在于，所述离型层的材料包括离型剂、氟改性丙烯酸酯类流平剂和环己酮，所述离型剂、所述氟改性丙烯酸酯类流平剂和所述环己酮三者质量比为4:0.5:1。
5.如权利要求1所述的收据印刷工艺，其特征在于，所述热固化剂为低分子聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂、偏苯三酸酐固化剂、甲基四氢苯酐固化剂固化剂中的一种或多种混合。
6.如权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述光固化剂包括紫外光固化剂和红外光固化剂。
7.如权利要求6所述的印刷工艺，其特征在于，所述紫外光固化剂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，所述红外光固化剂为含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物。
8.如权利要求6所述的印刷工艺，其特征在于，所述紫外光固化剂与所述红外光固化剂质量比为3:1。
9.如权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述保护剂涂布的厚度为4～8μm。
10.如权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述热固化剂和所述光固化剂质量比为1:1。
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