CN112239557A - 一种uv固化型无塑防刮花膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印后贴膜技术领域，尤其涉及一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法。该UV固化型无塑防刮花膜，包括一基膜和一可搅碎成浆的防刮UV涂层，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层，其设于所述基膜的表面上。该UV固化型无塑防刮花膜使用时，可搅碎成浆的防刮UV涂层覆盖在纸质印刷品上，该可搅碎成浆的防刮UV涂层可与纸质印刷品一起搅碎成浆，从而方便纸质印刷品的再生或处理。该UV固化型无塑防刮花膜的制备方法包括以下步骤：1)调配油墨；2)涂布油墨及UV固化；3)品检；4)收卷。该制备方法具有生产速度快的优点。

Description

一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法
技术领域
本发明属于印后贴膜技术领域，尤其涉及一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一产品的加工技术。
现有技术中的印后贴膜工艺形成的纸塑合一产品在回收时，搅拌打碎后，印刷纸张能够打成纸浆，而其表面的透明塑料薄膜不能打碎，形成较大块的塑料膜，不能直接用于纸张再生或处理。随着限塑政策的推行，这种纸塑合一产品显然是受到了限塑的限制。此外，这种纸塑合一产品也不具有防刮花功能，使用时容易刮伤而形成刮痕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法，旨在解决现有技术中的纸塑合一产品表面的透明塑料薄膜不能打碎，不能直接用于纸张再生或处理的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种UV固化型无塑防刮花膜，包括：
一基膜；该UV固化型无塑防刮花膜还包括：
一可搅碎成浆的防刮UV涂层，设于所述基膜的表面上；所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层。
可选地，所述可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：80～90％的光固化树脂，5～9％的蜡粉，0.2～1.3％的流平剂以及4～10％的引发剂。
可选地，所述蜡粉为棕榈蜡，其粒度优选为4～10微米。
可选地，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的BOPP哑膜基材。
可选地，所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：89～93％的光固化树脂，0.2～1.3％的流平剂以及6～10％的引发剂。
可选地，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮光面UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的PET光膜基材。
可选地，所述光固化树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的任意一种或一种以上。
本发明实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该UV固化型无塑防刮花膜使用时，可搅碎成浆的防刮UV涂层覆盖在纸质印刷品上，该可搅碎成浆的防刮UV涂层可与纸质印刷品一起搅碎成浆，从而方便纸质印刷品的再生或处理；
2、该可搅碎成浆的防刮UV涂层可防水防潮，耐酒精擦拭，表面耐刮花，耐磨(保护印刷图案)，压折不爆裂不爆边；
3、该UV固化型无塑防刮花膜电晕值稳定，适合烫金及丝网印刷，可直接取代传统印刷塑料保护膜。
为实现上述目的，本发明实施例提供的上述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40～50m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜的光泽度进行检测，5-7度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜进行收卷。
可选地，步骤1)中，可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料在搅拌机中以200～300r/min的转速搅拌20～30min而混合均匀。
本发明实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该UV固化型无塑防刮花膜的制备方法具有生产速度快的优点，制得的可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层透明度高，低哑度，电晕值稳定适合烫金及丝网印刷。
为实现上述目的，本发明实施例提供的另一上述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料：光固化树脂，流平剂以及引发剂，混合均匀后制得UV固化型防刮花光面油墨，将所述UV固化型防刮花光面油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40～50m/min，将所述UV固化型防刮花光面油墨涂布在所述基膜上，所述UV固化型防刮花光面油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮光面UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜的光泽度进行检测，80-90度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜进行收卷。
本发明实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该UV固化型无塑防刮花膜的制备方法具有生产速度快的优点，制得的可搅碎成浆的防刮光面UV涂层具有超高光泽度，透明度高的特点，电晕值稳定适合烫金及丝网印刷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的搅碎性能测试图片。
图3为现有技术中的纸塑合一产品的搅碎性能测试图片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种UV固化型无塑防刮花膜100，包括一基膜110和一可搅碎成浆的防刮UV涂层120，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层120设于所述基膜110的表面上。所述可搅碎成浆的防刮UV涂层120为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层。所述基膜110的材质可以是BOPP、PET、PVC、PE、PC、EVA和BOPET等现有材质的薄膜。该UV固化型无塑防刮花膜100使用时，可搅碎成浆的防刮UV涂层120覆盖在纸质印刷品上，该可搅碎成浆的防刮UV涂层120可与纸质印刷品一起搅碎成浆，从而方便纸质印刷品的再生或处理。
本发明中，所述可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：80～90％的光固化树脂，5～9％的蜡粉，0.2～1.3％的流平剂以及4～10％的引发剂。所述可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层具有以下特点：成膜性好，可与纸张搅碎成浆，可防水防潮，耐酒精擦拭，耐刮花，表面耐磨损(保护印刷图案)，压折不爆裂不爆边，透明度高，低哑度，电晕值稳定适合烫金及丝网印刷。
本发明中，所述蜡粉优选为棕榈蜡，其粒度优选为4～10微米，具体地，其粒度可以是4微米、6微米、8微米或10微米。加入棕榈蜡能够提高涂层的抗划伤性和爽滑性，从而有助于提升涂层的手感，涂层划伤后还可自动恢复，消除划痕；此外涂层还具有良好的光泽和透明度。此外，本发明中的蜡粉并非仅限于棕榈蜡，也可以是聚乙烯/酰胺复合蜡粉、聚乙烯蜡粉等已知材质的蜡粉。
本发明中，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层120为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层时，所述基膜110为无电晕处理的BOPP哑膜基材。可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层可容易地转移在印刷纸张表面上保护图案，转移后剩余的无电晕处理的BOPP哑膜基材可回收循环利用。此外，本发明的BOPP哑膜基材也可以是经过电晕处理的，通过选用容易剥离的光固化树脂，也可实现涂层的转移，并且电晕处理的BOPP哑膜基材可以直接回收利用。
本发明中，所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：89～93％的光固化树脂，0.2～1.3％的流平剂以及6～10％的引发剂。所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层具有以下特点：成膜性好，可与纸张一起搅碎成浆，可防水防潮，耐酒精擦拭，耐刮花，表面耐磨损(保护印刷图案)，压折不爆裂不爆边，超高光泽度，透明度高，电晕值稳定适合烫金及丝网印刷等特点。
本发明中，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层120为可搅碎成浆的防刮光面UV涂层时，所述基膜110为无电晕处理的PET光膜基材。所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层能够容易地转移在印刷纸张表面上保护图案，转移后剩余的无电晕处理的PET光膜基材可回收循环利用。此外，本发明的PET光膜基材也可以是经过电晕处理的，通过选用容易剥离的光固化树脂，也可实现涂层的转移。
本发明中，所述光固化树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的任意一种或一种以上。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1～4中的可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料配比见表1。实施例5～7中的可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料配比见表2。上述原料均市购获得。其中，蜡粉选用南京天诗新材料科技有限公司生产的Twax-1601；流平剂选用流平剂COMAS-4338。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
光固化树脂(％) 85.7 84.8 80 90
蜡粉(％) 9 8 9 5
流平剂(％) 1.3 0.2 1 1
引发剂(％) 4 7 10 4
表2
实施例5 实施例6 实施例7
光固化树脂(％) 89 92.7 93
流平剂(％) 1 1.3 0.2
引发剂(％) 10 6 6.8
实施例1
本实施例的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按表1的配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以200r/min的转速搅拌30min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，5-7度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例2
本实施例的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按表1的配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以250r/min的转速搅拌25min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为45m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，5-7度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例3
本实施例的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按表1的配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以280r/min的转速搅拌22min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为48m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，5-7度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例4
本实施例的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按表1的配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以300r/min的转速搅拌20min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为50m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，5-7度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例5
本实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料：光固化树脂，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以200r/min的转速搅拌30min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花光面油墨，将所述UV固化型防刮花光面油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40m/min，将所述UV固化型防刮花光面油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花光面油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮光面UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，80-90度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例6
本实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料：光固化树脂，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以250r/min的转速搅拌25min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花光面油墨，将所述UV固化型防刮花光面油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为45m/min，将所述UV固化型防刮花光面油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花光面油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮光面UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，80-90度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例7
本实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜100的制备方法，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料：光固化树脂，流平剂以及引发剂，上述原料在搅拌机中以300r/min的转速搅拌20min而混合均匀，混合均匀后制得UV固化型防刮花光面油墨，将所述UV固化型防刮花光面油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜110装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为50m/min，将所述UV固化型防刮花光面油墨涂布在所述基膜110上，所述UV固化型防刮花光面油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮光面UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜100的光泽度进行检测，80-90度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜100进行收卷。
实施例8
本实施例对实施例1～7制得的UV固化型无塑防刮花膜的搅碎性能进行测试，通过辊压工艺将实施例1～7制得的UV固化型无塑防刮花膜上的可搅碎成浆的防刮UV涂层120分别印在纸质印刷品上，分别得到测试样1～7。对比样1为现有技术中的印后贴膜工艺形成的纸塑合一产品。测试样1～7和对比样1分别加入水直至浸没试样，然后用搅拌机，在2000r/min的转速下搅拌5min，观察其形态。测试结果见表3。
表3
Figure BDA0002729028110000101
如图2所示，本发明的可搅碎成浆的防刮UV涂层120能够与纸质印刷品搅碎成浆，形成均匀的混合物。如图3所示，现有技术中的印后贴膜工艺形成的纸塑合一产品搅碎后，有片状薄膜未搅碎。
本实施例还对实施例1～7制得的UV固化型无塑防刮花膜的耐磨性能、电晕值、附着力、烫金效果、流平效果和丝印效果进行测试。其中，耐磨性能均可以在4磅压力下，来回400次涂层不划花。防刮UV涂层的电晕值采用电晕笔测试，测得电晕值稳定在36～38达因。附着力性能均可以用3M胶带粘贴5分钟后快速撕拉，涂层完好。烫金效果采用烫金电版加热至110-130度，往涂层面按压，烫金成品无毛刺、烫纹平整、3M胶带撕拉无明显脱落。流平效果：涂层光固后无条纹、无斑点、无针孔、无暗影。丝印后，丝印效果：纹路不收缩、3M胶带撕拉UV无脱落、无气泡、无针孔。所述3M胶带均采用3M
Figure BDA0002729028110000111
810#胶带。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV固化型无塑防刮花膜，包括：
一基膜；其特征在于，还包括：
一可搅碎成浆的防刮UV涂层，设于所述基膜的表面上；所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层。
2.根据权利要求1所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：80～90％的光固化树脂，5～9％的蜡粉，0.2～1.3％的流平剂以及4～10％的引发剂。
3.根据权利要求2所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述蜡粉为棕榈蜡，其粒度优选为4～10微米。
4.根据权利要求1～3任一项所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的BOPP哑膜基材。
5.根据权利要求1所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：89～93％的光固化树脂，0.2～1.3％的流平剂以及6～10％的引发剂。
6.根据权利要求1或5所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮光面UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的PET光膜基材。
7.根据权利要求2、3或5中任一项所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述光固化树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的任意一种或一种以上。
8.根据权利要求2～4或7中任一项所述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40～50m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜的光泽度进行检测，5-7度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜进行收卷。
9.根据权利要求8所述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料在搅拌机中以200～300r/min的转速搅拌20～30min而混合均匀。
10.根据权利要求5或6所述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料：光固化树脂，流平剂以及引发剂，混合均匀后制得UV固化型防刮花光面油墨，将所述UV固化型防刮花光面油墨加入涂布机的油盒中；
2)涂布油墨及UV固化：将基膜装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40～50m/min，将所述UV固化型防刮花光面油墨涂布在所述基膜上，所述UV固化型防刮花光面油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮光面UV涂层；
3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜的光泽度进行检测，80-90度为合格；
4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜进行收卷。
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