CN104710867A - 新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨 - Google Patents

Abstract

本发明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的，聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连；塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等；也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度；它具有遮盖力高、不腐蚀承印物和自然挥发干燥的特点；在常温条件下，表干只需15至30分钟，实干6至10小时；稀释剂可选用Ⅱ专用剂。

Description

新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨

（一）领域

本发明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨属于化工领域。

（二）简介

又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。

适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。

有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

1、按制版方式分

（1）照相凹版油墨

（2）雕刻凹版油墨

2、按油墨特性分

（1）水型凹版油墨

（2）醇型凹版油墨

（3）苯型凹版油墨

（4）汽油型凹版油墨

（5）凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）

（6）凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨

（7）纸张凹版油墨和胶片凹印油墨

3、按印刷机分子分

（1）平台凹版油墨

（2）轮转凹版油墨

4国内凹版油墨

目前国内表印油墨分为一般软包装（如购物袋、妇婴卫生制品）用油墨（该油墨以苯溶聚酰胺树脂PA为主）、烟包用油墨（以硝化棉树脂NC为主）及纸箱油墨（水性油墨），而复合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）为主的BOPP专用油墨，10-20%的为聚氨酯（PU）油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。

由于价格等因素，导致不同材料、不同包装使用不同的油墨，对印刷厂说油墨品种多，库存多，交货也极易耽误。

5国外凹版油墨

日本及欧美，因包装要求不一样，故油墨体系也有很大差别，日本一小部分广告报刊为轮转柔版印刷。

卫生制品大部分为凹版印刷（油墨从含苯逐步转向无苯（脂肪烃溶剂）体系，烟包也以凹版为主，复合包装袋则为苯溶聚氨酯（转向无苯）体系，CLPP体系已基本消失。

在复合包装领域，通用型油墨占有很大比例，欧美除复合包装袋外，其它主要以柔版为主，（水性或醇溶）即使复合包装也是以醇溶HC+PU为主，故在欧美色浆+树脂液，这一方案非常普遍。

（三）定义及应用

塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。

聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。

甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。

在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。

甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理。

破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。

塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。

聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。     塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。

也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。

二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨， 塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。

它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。     在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。

油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性。

（1）密度

密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。

用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。

油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。

在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。

在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。

特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。

同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。

密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。

一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

(2) 细度

细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。

它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。

油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。

油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。

油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。

油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。

而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。

（3）透明度

透明度是指油墨对入射光线产生折射（透射）的程度。

印刷中透明度是指油墨均匀涂布成薄膜状时，能使承受物体的底色显现的程度。油墨的透明度低，不能使底色完全显现时，便会在一定程度上将底色遮盖，所以油墨的这种性能又称为遮盖力。

油墨的透明度与遮盖力成反比关系，透明度用油墨完全遮盖某种底色时油墨层的厚度来表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮盖力越低。

透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关。

颜料与连结料的折射率差值越小，颜料在连结料中的分散度越好，则油墨的透明度越高。

（4）光泽度

光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力。

光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大。光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。

此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等。

（5）耐光性

耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。

耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色，甚至颜色会完全褪掉。

在油墨的分级中，8级最不容易褪变色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取决于颜料。

油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程。

（6）耐热性

耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。

油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化。

（7）耐酸、碱、水、溶剂（醇）性

这项性能是指油墨在酸、碱、水、醇或其他溶剂的作用下，颜色及性能不发生变化的能力，又称为油墨的耐化学性或耐抗性。

油墨的耐化学性强，在酸、碱等物质的作用下，颜色和油墨的性质不会发生变化。

油墨的耐化学性是由颜料和连结料的种类及性能决定的，并与颜料和连结料结合的状态有关，与油墨的稳定性有关。

油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。

印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。

在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。

印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。

为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。

塑料油墨（Printing ink for plastic film）主要适用于轮转凹版印刷机上使用。

承印物为经电晕放电、火焰等方法处理合格的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚脂薄膜等。

（四）成分及组成

凹版油墨配方（%）

树脂 ………………………………………………35—40

颜料 ………………………………………………8—16

填充料 ……………………………………………2—5

溶剂A ……………………………………………30—35

溶剂B ……………………………………………15—20

墨性助剂 …………………………………………10—20

合计 100

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。

聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。

甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

它具有遮盖力高、不腐蚀承印物和自然挥发干燥的特点。在常温条件下，表干只需15至30分钟，实干6至10小时。稀释剂可选用Ⅱ专用剂。

高光PP油墨主要使用在聚丙烯片材及其制品上。

它具有免处理、光泽度高、附着力好、表面硬度高、耐刮等特点。稀释剂可以使用Ⅰ号专用。

它被广泛应用于标贴行业。主要适用于PET不干胶，贴花行业、水转印行业的印刷。

它具有可外罩光油，颜色鲜艳，环保等特点。符合欧盟ROSH指令。稀释时需根据气温选择不同的稀释剂。

PVC油墨主要适用于聚氯乙烯片，管、板材、PC、ABS、吹起玩具、亚克力、纸、木、仿尼龙。选择稀释剂的时候也需要根据不同的气温而选择。

Claims (7)

1.本发明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连；

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化；

塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等；也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度；

甲苯、异丙醇属快干溶剂；二甲苯，丁醇属慢干溶剂；

在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘；

塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨；

塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高；

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨；它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等；

甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂；这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质；

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的；

在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别；

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了；

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨；

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

2.在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶；

塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理；

破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求；

塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成；

聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连；

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化；     塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等；

也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度；甲苯、异丙醇属快干溶剂；

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨；

它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等；甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

3.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的；     在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别；

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了；

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨；

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象；

在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶；

塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求；

油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性；

密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。

4.用g/cm3表示；油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响；

油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系；油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量；

在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨；

油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致；

在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象；

特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象；

同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象；

密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨；

一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间；

细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度；

它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度；

油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀；

油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。

5.油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标；

油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象；在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象；

而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度；

透明度是指油墨对入射光线产生折射（透射）的程度；

印刷中透明度是指油墨均匀涂布成薄膜状时，能使承受物体的底色显现的程度；油墨的透明度低，不能使底色完全显现时，便会在一定程度上将底色遮盖，所以油墨的这种性能又称为遮盖力；

油墨的透明度与遮盖力成反比关系，透明度用油墨完全遮盖某种底色时油墨层的厚度来表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮盖力越低；

透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关；

颜料与连结料的折射率差值越小，颜料在连结料中的分散度越好，则油墨的透明度越高；

（4）光泽度

光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力；

光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大；光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。

6.此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等；

本发明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨成分及组成

凹版油墨配方（%）

树脂 ………………………………………………35—40

颜料 ………………………………………………8—16

填充料 ……………………………………………2—5

溶剂A ……………………………………………30—35

溶剂B ……………………………………………15—20

墨性助剂 …………………………………………10—20

合计 100。

7.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的；

塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的；

聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连；

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化；

塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等；也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度；

甲苯、异丙醇属快干溶剂；二甲苯，丁醇属慢干溶剂；在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘；

塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨；这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高；

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨；它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等；甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂；

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质；

它具有遮盖力高、不腐蚀承印物和自然挥发干燥的特点；在常温条件下，表干只需15至30分钟，实干6至10小时；稀释剂可选用Ⅱ专用剂。