CN102660169B - 一种含有淀粉的印刷油墨组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种含有淀粉的印刷油墨组合物，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2-2.5份淀粉；所述淀粉的细度为8-12微米；所述印刷油墨以重量百分比计，含有：9-15％的颜料；40-45％的甘油松香酯；4-8％的丙烯酸树脂；18-20％的亚麻仁油或大豆油；20-25％的异丙醇和乙酸乙酯混合物；3-8％的助剂。由于采用上述技术方案，得到的印刷油墨组合物能有效加快油墨的干燥速度，同时解决印刷品粘连问题，印刷机在正常印刷速度下，产品干燥完全，无蹭脏、粘花现象，并且产品光泽度良好，具有组分简单，制备方便，效果显著等优点。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨领域，尤其是涉及一种含有淀粉的印刷油墨组合物。
背景技术
印刷品的沾污问题一直是油墨印刷中的难题。通常油墨印刷都是在连续高速运转下进行，转移到印刷纸张的油墨不可能立即干燥，印刷品叠加在一起容易粘花，产生背面粘脏、粘页，影响印品质量。
尽管目前发展了许多快固着型油墨，是想借助于油墨和纸张本身的物理变化，加快油墨初期凝固，以撑住印刷中接踵而米的堆纸和轻微的拉拖，但是，问题还未彻底解决。目前常用的手段仍是在印刷品表面喷撒一层粉末，将印刷品隔离开来，但是由于表面喷粉，印刷品的表面将变得粗糙，而且光泽度也降低了，印刷质量难以保证。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种含有淀粉的印刷油墨组合物，它能有效加快油墨的干燥速度，同时解决印刷品粘连问题，并且不会影响印刷品的光泽度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含有淀粉的印刷油墨组合物，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2-2.5份淀粉；
所述淀粉的细度为8-12微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
9-15％的颜料；
40-45％的甘油松香酯；
4-8％的丙烯酸树脂；
18-20％的亚麻仁油或大豆油；
20-25％的异丙醇和乙酸乙酯混合物；
3-8％的助剂；
所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的颜料、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油或大豆油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨机中研磨3-4小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
发明人经过大量试验发现，在油墨中加入细度为8-12微米的淀粉能够增加油墨粘稠度和滑性，尤其是显著加快油墨的干燥速度，解决印刷品粘连问题。当淀粉的细度小于8微米时，虽然能够改善印刷品的粘连性，但是在印刷版、橡皮布或墨辊上堆墨将导致印刷版污染等，结果导致印刷品光泽度或透明度变差，当淀粉的细度大于12微米时，改善粘连性的效果不佳，且特别容易堆墨，因此要实现本发明的目的，以淀粉的细度应控制在8-12微米。
并且发现当淀粉的添加量过小时，改善印刷品干燥速度和粘连性的效果不理想，当添加量过大时，一方面成本增加，并且印刷品的改善效果并不随着添加量增加而得到进一步改善，因此按重量份数100份的印刷油墨计，淀粉的加入量应控制在2-2.5份。
发明人还对印刷油墨的组分及添加比例进行大量筛选试验，发现按本发明范围内的添加比例制备由颜料、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油或大豆油、异丙醇和乙酸乙酯混合物、助剂组成的印刷油墨与上述淀粉相配合，能够进一步提升印刷品的干燥速度，同时在印刷品光泽度方面取得非常好的效果。
优选的，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2.5份淀粉；
所述淀粉的细度为8-12微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
11％的颜料；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
18％的亚麻仁油或大豆油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物，异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
5％的助剂。
优选的，所述颜料选自钛白粉、炭黑、偶氮颜料中的一种或几种。
优选的，所述助剂含有干燥剂、增塑剂和分散剂，干燥剂、增塑剂和分散剂的重量配比为：1∶2∶7；所述干燥剂是异辛酸锰，增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯，所述分散剂的种类为本领域技术人员所公知，举例如BYK公司(德国毕克化学)的BYK2000分散剂、BYK104分散剂。
本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案得到的印刷油墨组合物能有效加快油墨的干燥速度，同时解决印刷品粘连问题，印刷机在正常印刷速度下，产品干燥完全，无蹭脏、粘花现象，并且产品光泽度良好，具有组分简单，制备方便，效果显著等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种含有淀粉的印刷油墨组合物，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2份淀粉；
所述淀粉的细度为8微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
10％的钛白粉；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
20％的亚麻仁油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物；异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
4％的助剂；所述助剂中，异辛酸锰∶邻苯二甲酸二丁酯∶BYK2000分散剂的重量配比为1∶2∶7；
所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的钛白粉、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨机中研磨3小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
实施例2
一种含有淀粉的印刷油墨组合物，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2.5份淀粉；
所述淀粉的细度为12微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
11％的钛白粉；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
18％的亚麻仁油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物，异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
5％的助剂；所述助剂中，异辛酸锰∶邻苯二甲酸二丁酯∶BYK2000分散剂的重量配比为1∶2∶7；所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的钛白粉、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨机中研磨3小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
实施例3
一种含有淀粉的印刷油墨组合物，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2份淀粉；
所述淀粉的细度为10微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
10％的钛白粉；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
20％的大豆油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物；异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
4％的助剂；所述助剂中，异辛酸锰∶邻苯二甲酸二丁酯∶BYK2000分散剂的重量配比为1∶2∶7；
所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的钛白粉、甘油松香酯、丙烯酸树脂、大豆油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨机中研磨3小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
对比例1
一种印刷油墨组合物，以重量百分比计，含有：
11％的钛白粉；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
18％的亚麻仁油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物，异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
5％的助剂；所述助剂中，异辛酸锰∶邻苯二甲酸二丁酯∶BYK2000分散剂的重量配比为1∶2∶7；所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的钛白粉、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，再放入研磨机中研磨3小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
对比例2
一种印刷油墨组合物，以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入1.5份淀粉；
所述淀粉的细度为15微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
11％的钛白粉；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
18％的亚麻仁油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物，异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
5％的助剂；所述助剂中，异辛酸锰∶邻苯二甲酸二丁酯∶BYK2000分散剂的重量配比为1∶2∶7；所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的钛白粉、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨机中研磨3小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
对比例3
一种印刷油墨组合物，以重量百分比计，含有：
10％的钛白粉；
50％的甘油松香酯；
10％的醇酸树脂；
10％的亚麻仁油；
16％的异丙醇；
4％的助剂，所述助剂中，异辛酸锰∶邻苯二甲酸二丁酯∶BYK2000分散剂的重量配比为1∶2∶7；
所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的钛白粉、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，再放入研磨机中研磨3小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
将实施例和对比例得到的油墨组合物，用胶版印刷机或凹版印刷机进行印刷，在热风温度200℃、纸面温度120度下干燥样品时的试验结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，以对比例1-3相比，实施例1-3的印刷油墨组合物油墨干燥速度大幅提高，并且耐磨损性能和粘连问题也得到明显提高，同时印刷品的光泽度良好，具有组分简单，制备方便，效果显著等优点。
表1中的检测及评价方法如下：
堆墨性：对用胶版印刷机或凹版印刷机进行10000万张印刷后的印刷版、橡皮布和墨辊面上的析出物的产生以及污染的程度进行评价，固体高分子析出而使印刷面变差时为×；完全未见固体高分子的析出，印刷面维持与印刷初期相同的图像品质时为○，在其中间时为△。
印刷机上的耐磨损性：对印刷中导纸辊或三角板上的擦伤程度进行比较，未见擦伤时为○；产生显著的擦伤时为×；在它们中间时为△。
印刷物的耐磨损性：用东洋精机学振型磨擦试验仪，在荷重100g、往复10次的条件下将印刷于铜版白纸面上的密排的印字部摩擦后，以5个等级对由于磨损所导致的图像的变差程度进行评价(优异5～差1)。
光泽度：以干燥后的密排印字面的入射角60度的入射光强度和反射角60度的反射光强度之比进行评价。
凝固性能：使用自动油墨凝固测试仪(Toyo Seiki Seikakushu K.K制造)，“OKKanefuji N Duodecimo/110kg”，Oji Paper Co.，Ltd制造的纸张，测定每一张纸上印刷油墨的凝固时间，油墨的凝固时间短于15分钟时，认为是高速凝固性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种含有淀粉的印刷油墨组合物，其特征在于：以重量份数计，在100份的印刷油墨中加入2.5份淀粉；
所述淀粉的细度为8-12微米；
所述印刷油墨以重量百分比计，含有：
11％的颜料；
40％的甘油松香酯；
6％的丙烯酸树脂；
18％的亚麻仁油或大豆油；
20％的异丙醇和乙酸乙酯混合物，异丙醇和乙酸乙酯的重量配比为1∶3；
5％的助剂；
所述印刷油墨组合物由如下方法制备得到：
将上述比例的颜料、甘油松香酯、丙烯酸树脂、亚麻仁油或大豆油、异丙醇和乙酸乙酯混合物和助剂用高速剪切搅拌器混合均匀，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨机中研磨3-4小时，然后用孔径为10-15微米的过滤器过滤，得到所述的印刷油墨组合物。
2.根据权利要求1所述的印刷油墨组合物，其特征在于：所述颜料选自钛白粉、炭黑、偶氮颜料中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2任一项所述的印刷油墨组合物，其特征在于：所述助剂含有干燥剂、增塑剂和分散剂，干燥剂、增塑剂和分散剂的重量配比为：1∶2∶7；所述干燥剂是异辛酸锰，增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯。
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