CN106009914A - 一种快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法，具体包括以下步骤：将植物油、甘油和乙酸乙酯混合并搅拌均匀，得到混合溶液，将该溶液加热到 40~80℃，然后冷却 30~50 min，该溶液再加热到 90℃，停留60分钟，并制成清漆，将颜料、淀粉和干燥剂按比例混合，并送入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末，将该混合粉末进行研磨，保证颗粒细度在 3.0 um以下，得到混合细小粉末，将混合细小粉末投入清漆中，使各组分完全溶解并混合均匀，制得快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物。该发明提供的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法，产品干燥快速、色泽光亮，性能稳定，适应性强，无有害溶剂，能够进一步提升印刷品的干燥速度。

Description

一种快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，具体涉及一种快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法。
背景技术
目前，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的却相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性、色料以及各种助剂。对油墨来说，颜色、身骨和干燥性能是油墨三个最重要的性质，油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分、颜料的配方配比等组成，是至关重要的，稍微改变，就会产生较大的差异，又以颜料对颜色最为敏感。
发明内容
本发明克服了上述的缺点，而提供一种快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法具体包括以下步骤：
1）将植物油、甘油和乙酸乙酯混合并搅拌均匀，得到混合溶液；
2）将步骤 1）中得到的溶液加热到 40~80℃，然后冷却 30~50 min；
3）将步骤 2）中的溶液再加热到 90℃，停留60分钟，并制成清漆；
4）将颜料、淀粉和干燥剂按比例混合，并送入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末；
5）将步骤 4）中得到的混合粉末进行研磨，保证颗粒细度在 3.0μm以下，得到混合细小粉末；
6）将步骤 5）中得到的混合细小粉末投入步骤 3）中的清漆中，使各组分完全溶解并混合均匀，制得快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物。
优选的，所述各物料的重量份为：颜料 15~25 份，植物油 5~15 份，淀粉 15~30份，甘油 8~15 份，乙酸乙酯 3~9 份，干燥剂 8~12 份。
优选的，所述颜料为有机颜料。
更优选的，所述颜料为黑色、红色、蓝色或黄色有机颜料中的任意一种。
优选的，所述植物油为棕榈油、玉米油、大豆油或茶油中的任意一种或两种。
优选的，所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉或玉米淀粉中的任意一种或两种。
更优选的，所述各物料的重量份为：颜料 15 份，植物油 5 份，淀粉 15 份，甘油8 份，乙酸乙酯 3 份，干燥剂 8 份。
更优选的，所述各物料的重量份为：颜料 20 份，植物油 8 份，淀粉 20 份，甘油12 份，乙酸乙酯 6 份，干燥剂 10 份。
更优选的，所述各物料的重量份为：颜料25 份，植物油15 份，淀粉30 份，甘油15份，乙酸乙酯 9 份，干燥剂12 份。
本发明的有益效果是：方案完整，工艺简单，使用方便；易于管控，产品干燥快速、性能稳定，适应性强，无有害溶剂；由颜料、植物油、甘油、乙酸乙酯、干燥剂与上述淀粉相配合，能够进一步提升印刷品的凝固干燥速度（12~19 vs.25），同时在印刷品光泽度（45~52vs.40）方面取得非常好的效果；没有废气废液排放于自然环境中，符合绿色环保的可持续发展要求。
具体实施方式
实施例1
该快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法具体包括以下步骤：1）将植物油 5 kg、甘油 8 kg和乙酸乙酯 3 kg混合并搅拌均匀，得到混合溶液；2）将步骤 1）中得到的溶液加热到 40℃，然后冷却 30 min；3）将步骤 2）中的溶液再加热到 90℃，停留60分钟，并制成清漆；4）将颜料 15 kg、淀粉 15 kg，甘油 8 kg和干燥剂 8 kg按比例混合，并送入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末；5）将步骤 4）中得到的混合粉末进行研磨，保证颗粒细度在 3.0 um以下，得到混合细小粉末；6）将步骤 5）中得到的混合细小粉末投入步骤 3）中的清漆中，使各组分完全溶解并混合均匀，制得快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物。
实施例2
该快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法具体包括以下步骤：1）将植物油 8 kg、甘油 12 kg和乙酸乙酯 6 kg混合并搅拌均匀，得到混合溶液；2）将步骤 1）中得到的溶液加热到 60℃，然后冷却 40 min；3）将步骤 2）中的溶液再加热到 90℃，停留60分钟，并制成清漆；4）将颜料 20 kg、淀粉 20 kg和干燥剂 10 kg按比例混合，并送入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末；5）将步骤 4）中得到的混合粉末进行研磨，保证颗粒细度在 3.0 um以下，得到混合细小粉末；6）将步骤 5）中得到的混合细小粉末投入步骤 3）中的清漆中，使各组分完全溶解并混合均匀，制得快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物。
实施例3
该快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物及其制备方法具体包括以下步骤：1）将植物油 15 kg、甘油 15 kg和乙酸乙酯 9 kg混合并搅拌均匀，得到混合溶液；2）将步骤 1）中得到的溶液加热到 80℃，然后冷却 50 min；3）将步骤 2）中的溶液再加热到 90℃，停留60分钟，并制成清漆；4）将颜料 25 kg、淀粉 30 kg和干燥剂 12 kg按比例混合，并送入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末；5）将步骤 4）中得到的混合粉末进行研磨，保证颗粒细度在 3.0 um以下，得到混合细小粉末；6）将步骤 5）中得到的混合细小粉末投入步骤 3）中的清漆中，使各组分完全溶解并混合均匀，制得快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物。
其中，将实施例1~3与市面上常规油墨组合物进行对照，在热风温度150℃，纸面温度80℃以下干燥样品时的试验结果如表1所示：
由表1中看出，实施例1~3中任意一个配比方案都要在光泽度（45~52 vs.40）和凝固时间（12~19 vs.25）方面优越于市面上销售某品牌油墨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (9)

1.一种快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）将植物油、甘油和乙酸乙酯混合并搅拌均匀，得到混合溶液；
2）将步骤 1）中得到的溶液加热到 40~80℃，然后冷却 30~50 min；
3）将步骤 2）中的溶液再加热到 90℃，停留60分钟，并制成清漆；
4）将颜料、淀粉和干燥剂按比例混合，并送入搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合粉末；
5）将步骤 4）中得到的混合粉末进行研磨，保证颗粒细度在 3.0 um以下，得到混合细小粉末；
6）将步骤 5）中得到的混合细小粉末投入步骤 3）中的清漆中，使各组分完全溶解并混合均匀，制得快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物。
2.如权利要求 1 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：颜料 15~25 份，植物油 5~15 份，淀粉 15~30 份，甘油 8~15 份，乙酸乙酯 3~9 份，干燥剂 8~12 份。
3.如权利要求 1或2 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述颜料为有机颜料。
4.如权利要求 3 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述颜料为黑色、红色、蓝色或黄色有机颜料中的任意一种。
5.如权利要求 1 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述植物油为棕榈油、玉米油、大豆油或茶油中的任意一种或两种。
6.如权利要求 1 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉或玉米淀粉中的任意一种或两种。
7.如权利要求 2 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：颜料 15 份，植物油 5 份，淀粉 15 份，甘油 8 份，乙酸乙酯 3 份，干燥剂 8 份。
8.如权利要求 2 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：颜料 20 份，植物油 8 份，淀粉 20 份，甘油 12 份，乙酸乙酯 6 份，干燥剂 10 份。
9.如权利要求 2 所述的快速凝固且高光泽度的印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：颜料25 份，植物油15 份，淀粉30 份，甘油15 份，乙酸乙酯9 份，干燥剂12 份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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