CN108624124A - 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性UV油墨，涉及印刷油墨技术领域，一种高稳定性UV油墨特征在于：由以下重量百分比的组份组成：UV树脂：60～70％，UV单体：15～20％，颜料：5～8％，光引发剂：6～7％，助剂：5～6％，采用本发明的技术方案其成本低且生成效率高，光泽度良好，耐磨性优，油墨使用稀释时不会挥发的有害气体，安全、环保且印刷适应性和附着力强。

Description

一种高稳定性UV油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，尤其涉及一种高稳定性UV油墨及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们对产品的外包装要求高档、精美、环保、富有个性化，在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果一直被人们所喜爱,印刷中的许多特种效果都需用到UV油墨，因此UV油墨广泛应用于各种印刷方式，如应用在丝网印刷、柔印和胶印上。UV油墨有着快速连线干燥的特性，而此特性使水性UV油墨可以印在非纸类承印物上，如塑胶类的PVC、PET、合成纸等等，且因为它可以快速连线干燥使得再加工或翻面再印皆可不需等待，因此干燥时可不需喷粉。另外， UV油墨即使印在纸上也可具有更高的光泽度及耐摩擦性。水性UV油墨的环保性和高品质印刷使其广泛应用食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。但是，现有的水性UV油墨因配方不同其综合性能仍存在以下不足，UV油墨干燥时能源消耗大，UV油墨的成本高且生成效率不高；光泽较差，有待进一步提高；耐磨性较差；油墨使用稀释时会挥发的有害气体，会对人体皮肤造成危害；UV油墨的印刷适应性和附着力差，有待进一步提高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高稳定性UV油墨及其制备方法。

一种高稳定性UV油墨，由以下重量百分比的组份组成：UV树脂：60～70％，UV单体：15～20％，颜料：5～8％，光引发剂：6～7％，助剂：5～6％。

优选地，所述UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯类。

优选地，所述UV单体为HDDA、GDPA、3EO-TMPTA、THFA中的一种或几种。

优选地，所述颜料为红、黄、蓝的一种或几种。

优选地，所述光引发剂为369、P115、ITX、907、EDB中的一种或几种

优选地，所述助剂为流平剂、消泡剂、触变剂、分散剂、耐磨剂中的一种或几种。

本发明还提出了一种高稳定性UV油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1：配取原料，将原料按比例配取后备用；

S2：将部分UV树脂和颜料以及分散剂、触变剂按一定比例混合研磨10～30min制成颜料浆；

S3：将部分UV单体和光引发剂按一定比例混合高速分散溶解并制成光引发剂液；

S4：将剩余的UV树脂和UV单体以及、流平剂、消泡剂、耐磨剂、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨1～2.5h,研磨温度30～50℃；

S5：砂磨后过滤并密封灌装，即制成UV油墨。

本发明采用以上技术方案，具有以下特点：1、具有固化速度快，从而减少光固化所需的能源能耗，降低的UV油墨的生成成本，大幅度的提高了生成效率；2、油墨的附着力高，不易脱落，本UV油墨可以丝印在未处理PET表面，百格测试附着力可达95%以上；3、耐磨性强，对印刷后的产品进行耐磨测试：RCA纸带耐磨测试大于20圈；4、安全、环保且光泽良好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一：一种高稳定性UV油墨，由以下重量百分比的组份组成：UV树脂：60％，UV单体： 20％，颜料：8％，光引发剂： 7％，助剂：5％。

其中UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯占60％，UV单体中HDDA占5％、GDPA占5％、3EO-TMPTA占5％、THFA占5％；颜料中红8％，光引发剂中369占2％、P115占2％、ITX占3％ ，助剂中流平剂占1％、消泡剂占1％、触变剂占1％、分散剂占1％、耐磨剂占1％。

该UV油墨的制备方法如下：配取原料，原料按上述比例配取后备用，取聚氨酯丙烯酸酯占30％和颜料中红8％以及触变剂占1％、分散剂占1％混合研磨30min制成颜料浆；取V单体中HDDA占5％、GDPA占5％和光引发剂中369占2％、P115占2％、ITX占3％混合高速分散溶解并制成光引发剂液；将剩余的UV树脂聚氨酯丙烯酸酯占30％和UV单体中3EO-TMPTA占5％、THFA占5％、流平剂1％、消泡剂1％、耐磨剂占1％、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨2.5h,研磨温度30℃；砂磨后过滤并密封灌装，即制成UV油墨。

实施例二：一种高稳定性UV油墨，由以下重量百分比的组份组成：UV树脂：69％，UV单体： 15％，颜料：5％，光引发剂： 6％，助剂：5％。

其中UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯占69％，UV单体中HDDA占5％、GDPA占5％、THFA占5％；颜料中红和黄各占2.5％，光引发剂中369占2％、P115占2％、EDB占2％ ，助剂中流平剂占1％、消泡剂占1％、触变剂占1％、分散剂占1％、耐磨剂占1％。

该UV油墨的制备方法如下：配取原料，原料按上述比例配取后备用，取聚氨酯丙烯酸酯占30％和颜料中红和黄各占2.5％以及触变剂占1％、分散剂占1％混合研磨30min制成颜料浆；取V单体中HDDA占5％、GDPA占5％和光引发剂中369占2％、P115占2％、EDB占2％混合高速分散溶解并制成光引发剂液；将剩余的UV树脂聚氨酯丙烯酸酯占39％和UV单体中THFA占5％、流平剂1％、消泡剂1％、耐磨剂占1％、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨1h,研磨温度50℃；砂磨后过滤并密封灌装，即制成UV油墨。

实施例三：一种高稳定性UV油墨，由以下重量百分比的组份组成：UV树脂：65％，UV单体： 18％，颜料：5％，光引发剂： 6％，助剂：6％。

其中UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯占65％，UV单体中HDDA占5％、GDPA占5％、3EO-TMPTA占4％、THFA占4％；颜料中红占1％、黄占2％、蓝占2％，光引发剂中369占2％、P115占2％、ITX占2％，助剂中流平剂占1％、消泡剂占1％、触变剂占1％、分散剂占1％、耐磨剂占2％。

该UV油墨的制备方法如下：配取原料，原料按上述比例配取后备用，取聚氨酯丙烯酸酯占30％和颜料中红占1％、黄占2％、蓝占2％以及触变剂占1％、分散剂占1％混合研磨20min制成颜料浆；取V单体中HDDA占5％、GDPA占5％和光引发剂中369占2％、P115占2％、ITX占2％混合高速分散溶解并制成光引发剂液；将剩余的UV树脂聚氨酯丙烯酸酯占35％和UV单体中3EO-TMPTA占4％、THFA占4％、流平剂1％、消泡剂1％、耐磨剂占2％、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨2h,研磨温度40℃；砂磨后过滤并密封灌装，即制成UV油墨。

基于上述，采用本发明的技术方案生成的UV油墨其生产成本低、生产效率高，且生产出的油墨光泽好，色彩鲜艳，干燥快，无污染，稳定性好且附着性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高稳定性UV油墨，其特征在于：由以下重量百分比

的组份组成：

UV树脂：60～70％；

UV单体：15～20％；

颜料： 5～8％；

光引发剂：6～7％；

助剂：5～6％。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨，其特征在于：所述UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯类。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨，其特征在于：所述UV单体为HDDA、GDPA、3EO-TMPTA、THFA中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨，其特征在于：所述颜料为红、黄、蓝的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨，其特征在于：所述光引发剂为369、P115、ITX、907、EDB中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨，其特征在于：所述助剂为流平剂、消泡剂、触变剂、分散剂、耐磨剂中的一种或几种。

7.一种制备权利要求1～6任意一项所述的高稳定性UV油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配取原料，将原料按比例配取后备用；

S2：将部分UV树脂和颜料以及分散剂、触变剂按一定比例混合研磨10～30min制成颜料浆；

S3：将部分UV单体和光引发剂按一定比例混合高速分散溶解并制成光引发剂液；

S4：将剩余的UV树脂和UV单体以及、流平剂、消泡剂、耐磨剂、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨1～2.5h,研磨温度30～50℃；

S5：砂磨后过滤并密封灌装，即制成UV油墨。