CN104476937B - 一种烘烤油墨转印膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转印膜制备技术领域，具体涉及一种烘烤油墨转印膜及其制备方法。一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层、离型层、烘烤保护层和烘烤油墨层；其中所述烘烤油墨层中的烘烤油墨由以下组分组成：无机颜料18~20%，润湿剂0.5~1%，聚酯树脂40‑42%，改性环氧树脂4‑5%，正丁醚氨基树脂10‑13%，苯代氨基树脂3‑6%，流平剂0.5‑1%，改性聚酯树脂1.5‑2%，封闭型聚异氰酸酯4‑6%，偶联剂1‑2%，正丙醇2‑7%，正丙酯3‑10.5%，在基膜层上依次涂布离型材料、烘烤保护层、烘烤油墨层，烘干即可得到烘烤油墨转印膜。其可直接转印到马口铁或铝片材上，解决了马口铁、铝片材的印刷清晰度差，材料浪费大，产能低等旧工艺的缺点，具有印刷清晰度高，材料利用率高，无浪费，产能高的特点。

Description

一种烘烤油墨转印膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及转印膜制备技术领域，具体涉及一种烘烤油墨转印膜及其制备方法。

背景技术

目前市面上色彩斑斓，图案多变的马口铁与铝片材的印刷方式主要采用烘烤油墨滚涂与胶印方式进行印刷的。存在的问题有1、滚涂本身版面分辨率较低，所以滚涂工艺本身清晰度差。2、而胶印方式是由于胶版与金属接触的压力影响了油墨的转移，存在转移不完全和油墨网点变型等缺点。3、传统的马口铁或铝片材印刷是直接印在金属片上，印刷时要走动片材进行每个色重叠套位，而且每个色要调到与样版色相一致，一般要半小时到一小时，还要看操作人员的熟练程度，而在此期间片材是不停走动，也就是说不停损耗，所以会浪费大量的片材，提高了生产成本。4、传统的印刷方法印刷时每一色均要烘干才能进行下一色印刷，故需要的能量和生产空间巨大，生产能力较低。

但是马口铁和铝制品的包装硬度高，保存物品的性能好，产品的档次较高，给人高质量的感觉，因此往往大量的较为昂贵的用品如茶叶、奶粉、糖果、坚果、饼干等高档次的包装都采用铁制品或铝制品，由于铁制品和铝制品的印刷工艺成本大，印刷难度高，所以会无形中增加了产品的成本，使产品的价格较高，难以满足消费者的需求，增加了消费者的额外支出。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种烘烤油墨转印膜，其可直接转印到马口铁或铝片材上，解决了马口铁、铝片材的印刷清晰度差，材料浪费大，产能低等旧工艺的缺点，具有印刷清晰度高，材料利用率高，无浪费，产能高的特点。

本发明的另一发明目的是，提供一种烘烤油墨转印膜的制备方法，其具有工艺简单易操作，油墨混合性能好，颜色清晰度高，印刷效果好的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层、离型层、烘烤保护层和烘烤油墨层；其中所述烘烤油墨层中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 18~20%

润湿剂 0.5~1%

聚酯树脂 40-42%

改性环氧树脂 4-5%

正丁醚氨基树脂 10-13%

苯代氨基树脂 3-6%

流平剂 0.5-1%

改性聚酯树脂 1.5-2%

封闭型聚异氰酸酯 4- 6%

偶联剂 1-2%

正丙醇 2-7%

正丙酯 3-10.5%。

进一步的，一种烘烤油墨转印膜，所述烘烤油墨层中的烘烤油墨由以下组分组成

无机颜料 18%

润湿剂 1%

聚酯树脂 40%

改性环氧树脂 5%

正丁醚氨基树脂 12%

苯代氨基 4%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 1.5%

封闭型聚异氰酸酯 5%

偶联剂 1%

正丙醇 4%

正丙酯 8%

一种烘烤油墨转印膜，所述烘烤保护层中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 50-52%

改性环氧树脂 5-8%

正丁醚氨基树脂 13-15%

苯代氨基树脂 7-10%

流平剂 0.5-1%

改性聚酯树脂 1.5-2%

封闭型聚异氰酸酯 4- 6%

正丙醇 3-10%

正丙酯 3-9%。

进一步的，一种烘烤油墨转印膜，所述烘烤保护层中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 50%

改性环氧树脂 8%

正丁醚氨基树脂 15%

苯代氨基树脂 10%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 5.5%

正丙醇 5%

正丙酯 4%。

其中所述无机颜料为氧化铁、氧化钴、氧化钛等，根据图案的需求选择不同的无机颜料，无机颜料耐温性好，可耐400度以上不变色，无论不同的烘烤条件都可以达到。

流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，是一种多元共聚物为基础的改性硅助剂。本发明添加增加少量的流平剂，能有效提高聚酯树脂浆料和溶剂的相溶性，减少界面强力，防止“鱼眼”产生。另外有抗静电的作用，并且能提高离型纸的使用寿命，增加使用次数。本发明优选选用德国毕克生产的牌号为BYK310流平剂，通过降低涂料表面张力来提供对润湿困难的底材进行良好底材润湿及良好的防缩孔性能。也增加了表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。改善了粉尘和喷雾接受性，并可让较高漆膜厚度留在垂直表面上。

本发明选用的封闭型聚异氰酸酯优选为拜耳3175。其制备耐候性好，同时提高附着力和柔韧性。也可以按照以下制备方法制备：以下方法都以质量份计：

在氮气保护乘搅拌条件下，将0.5份的催化剂和12份的有机溶剂加入到20份的二异氰酸酯中，升温至80℃，将2份的三乙醇胺地加入反应体系中，再保温0.5小时至体系中的异氰酸酯含量稳定；继续缓慢滴加10份三乙醇胺和10份的有机溶剂的混合溶液中，反应温度为55℃，保温1小时后滴加35份的二异氰酸酯，然后65℃保温1小时，保持温度不变，再向体系中滴加2份的聚乙二醇，继续保温1小时，然后向体系中滴加15份的封闭剂，在85℃的条件下反应5小时，最后将反应产物缓慢分散在50份的10wt%的乙酸水溶液中，搅拌1小时，除去有机溶剂，即可得到封闭型聚异氰酸酯，本方法中使用的封闭剂为咪唑。

其中，所述改性聚酯树脂优选为德谦ADP 生产的附着力促进剂，增强烘烤漆附着力，对提高漆膜在铝或铝合金和其它有色金属表面的附着力尤为显著。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。优选为牌号为德谦 1211的偶联剂。

其中，所述润湿剂固含聚酯型多链体高分子聚合物性分散剂。能够提高油墨体系的润湿和分散稳定性。

本发明溶剂采用正丙醇和正丙酯混合，此两种溶剂挥发速度适合凹版印刷速度，而且是三类、四类溶剂，比较环保，不会对环境有不良的影响。

润湿剂、分散剂、流平剂这三种助剂本身是有分别的，他们的性能表现是不一样的。润湿剂不但要具有较低的表面张力这个外在的条件，还必须具有内在的条件，那就是其本身分子结构对某些无机物或有机物具有极好亲和性，单是降低表面张力是不足以对物质产生润湿的。而单纯的分散剂是一种表面活性剂，主要起到分散作用，其附着在微粒上后，让相互的微粒之间产生一种排斥力，使微粒之间不容易产生再次聚集，也就是我们从表面看到的絮凝。而我们平常用到的都是分散剂和润湿剂配合在使用，也就是常看到的润湿分散剂，润湿剂在其中起到一个带领分散剂进入微粒的各个缝隙之中，让分散剂使所有微粒分隔开来，让所有微粒悬浮在体系中。而流平剂不但是利用降低物质的表面张力起到润湿流平的作用，同时流平剂中的高沸点溶剂可延长涂层表面的开放时间，给于涂层更长时间流平。同时目前市场上大多数流平剂还具有滑爽、抗刮等附加性能。本发明通过添加添加适量的润湿剂、流平剂，能够提高本发明油墨体系的整体效果，使油墨混合更加均匀，粘附力更强，耐热和耐腐蚀效果更好。

其中，所述烘烤油墨由以下方法制备而成：

步骤一：将无机颜料、润湿剂、异丙醇和正丙酯进行混合研磨，研磨得到的细粉粒度为 ；

步骤二：往步骤一研磨好的混合粉末中添加聚酯树脂继续研磨，研磨得到的细粉粒度为：

步骤三：添加剩余的其他组分进行分散混合即可得到烘烤油墨。

其中，所述烘烤油墨转印膜应用于马口铁、铝片材的转印装饰。

一种烘烤油墨转印膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步在基膜层上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层；

第二步在离型层上涂布烘烤保护层，在175-185℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层上涂布烘烤油墨层，在175-185℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。最后，还可以在烘烤油墨层上涂布一层黏胶作为背胶层。

本发明的有益效果：1、本发明采用的均是快干烘烤型油墨，颜料耐高温（400度以上高烘烤不变色）、耐晒（参考GB/T1710-2008标准检测达8级耐晒），涂层耐油脂、耐腐蚀、耐90度深冲压、180折弯等性能（涂层检测参考GB/T23996-2009）。适合不同的金属包装要求。

2、本发明所采用材料均符合EN-71、ROSH等欧盟标准，无毒无害，符合环保需求。

3、本发明以凹版印刷方式印刷，能展现极强的清晰度。

4、本发明可大大降低直接印刷所带来的材料、能量损耗，并能大大提高生产能力。

5、本发明可直接转印在马口铁或铝制品等金属制品的表面，贴合效果好，色彩和图案表现力强，并且可以提供更多的色彩和图案的需求，提高金属制品的外观种类，更加符合市场的需求，大大降低铁制品附加在产品上的成本。

附图说明

图1是本发明一种烘烤转印膜的结构示意图。

1——基膜层 2——离型层 3——烘烤保护层 4——烘烤油墨层。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本发明作进一步描述。

以下实施例所使用的产品及商品牌号，但并不限定于只能使用以下的产品。

烘烤油墨：

无机颜料： （氧化铁、氧化钴、氧化钛等）

润湿剂： （路博润24000）

聚酯树脂： （纽佩斯1715）

改性环氧树脂： （三井化学877）

正丁醚氨基树脂： （纽佩斯146-72）

苯代氨基树脂 （先达化工821）

改性聚酯树脂：（德谦ADP）

封闭型聚异氰酸酯：（拜耳3175 ）

偶联剂： （德谦 1211）

流平剂： （毕克BYK310）

实施例1

如图1所示，如图1所示，一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、烘烤保护层3和烘烤油墨层4；其中所述烘烤油墨层4中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 18%

润湿剂 1%

聚酯树脂 40%

改性环氧树脂 4%

正丁醚氨基树脂 13%

苯代氨基树脂 6%

流平剂 1%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 4%

偶联剂 2%

正丙醇 6%

正丙酯 3%。

所述烘烤油墨由以下方法制备而成：

步骤一：将无机颜料、润湿剂、异丙醇和正丙酯进行混合研磨，研磨得到的细粉粒度为 ；

步骤二：往步骤一研磨好的混合粉末中添加聚酯树脂继续研磨，研磨得到的细粉粒度为：

步骤三：添加剩余的其他组分进行分散混合即可得到烘烤油墨。

所述烘烤保护层3中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 50%

改性环氧树脂 8%

正丁醚氨基树脂 13%

苯代氨基树脂 10%

流平剂 1%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 4%

正丙醇 3%

正丙酯 9%

一种烘烤油墨转印膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步在基膜层1上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层2；

第二步在离型层2上涂布烘烤保护层3，在175℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层3上涂布烘烤油墨层4，在185℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。

本实施例所制备得到烘烤油墨转印膜于420℃高温烘烤不变色，耐晒级别达到GB/T1710-2008标准中的8级耐晒），涂层的耐油脂、耐腐蚀、耐90度深冲压、180折弯的性能均能达到GB/T23996-2009标准的优良级别。

实施例2

如图1所示，一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、烘烤保护层3和烘烤油墨层4；其中所述烘烤油墨层4中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 19%

润湿剂 0.5%

聚酯树脂 42%

改性环氧树脂 5%

正丁醚氨基树脂 10%

苯代氨基树脂 3%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 1.5%

封闭型聚异氰酸酯 5%

偶联剂 1%

正丙醇 2%

正丙酯 10.5%。

所述烘烤油墨由以下方法制备而成：

步骤一：将无机颜料、润湿剂、异丙醇和正丙酯进行混合研磨，研磨得到的细粉粒度为 ；

步骤二：往步骤一研磨好的混合粉末中添加聚酯树脂继续研磨，研磨得到的细粉粒度为：

步骤三：添加剩余的其他组分进行分散混合即可得到烘烤油墨。

所述烘烤保护层3中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 52%

改性环氧树脂 5%

正丁醚氨基树脂 15%

苯代氨基树脂 7%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 1.5%

封闭型聚异氰酸酯 6%

正丙醇 10%

正丙酯 3%

一种烘烤油墨转印膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步在基膜层1上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层2；

第二步在离型层2上涂布烘烤保护层3，在180℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层3上涂布烘烤油墨层4，在175℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。最后，在烘烤油墨层上涂布一层黏胶作为背胶层。

本实施例所制备得到烘烤油墨转印膜于440℃高温烘烤不变色，耐晒级别达到GB/T1710-2008标准中的8级耐晒），涂层的耐油脂、耐腐蚀、耐90度深冲压、180折弯的性能均能达到GB/T23996-2009标准的优良级别。

实施例3

如图1所示，一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、烘烤保护层3和烘烤油墨层4；其中所述烘烤油墨层4中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 20%

润湿剂 1%

聚酯树脂 41%

改性环氧树脂 4%

正丁醚氨基树脂 11%

苯代氨基树脂 4%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 1.5%

封闭型聚异氰酸酯 6%

偶联剂 1%

正丙醇 7%

正丙酯 3%。

所述烘烤油墨由以下方法制备而成：

步骤一：将无机颜料、润湿剂、异丙醇和正丙酯进行混合研磨，研磨得到的细粉粒度为 ；

步骤二：往步骤一研磨好的混合粉末中添加聚酯树脂继续研磨，研磨得到的细粉粒度为：

步骤三：添加剩余的其他组分进行分散混合即可得到烘烤油墨。

所述烘烤保护层3中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 51%

改性环氧树脂 8%

正丁醚氨基树脂 14%

苯代氨基树脂 8%

流平剂 1%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 5%

正丙醇 6%

正丙酯 5%

一种烘烤油墨转印膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步在基膜层1上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层2；

第二步在离型层2上涂布烘烤保护层3，在185℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层3上涂布烘烤油墨层4，在180℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。

本实施例所制备得到烘烤油墨转印膜于450℃高温烘烤不变色，耐晒级别达到GB/T1710-2008标准中的8级耐晒），涂层的耐油脂、耐腐蚀、耐90度深冲压、180折弯的性能均能达到GB/T23996-2009标准的优良级别。

实施例4

如图1所示，一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、烘烤保护层3和烘烤油墨层4；其中所述烘烤油墨层4中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 18%

润湿剂 0.5%

聚酯树脂 40%

改性环氧树脂 4.5%

正丁醚氨基树脂 12%

苯代氨基树脂 5%

流平剂 1%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 5%

偶联剂 1%

正丙醇 4%

正丙酯 7%。

所述烘烤油墨由以下方法制备而成：

步骤一：将无机颜料、润湿剂、异丙醇和正丙酯进行混合研磨，研磨得到的细粉粒度为 ；

步骤二：往步骤一研磨好的混合粉末中添加聚酯树脂继续研磨，研磨得到的细粉粒度为：

步骤三：添加剩余的其他组分进行分散混合即可得到烘烤油墨。

所述烘烤保护层3中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 52%

改性环氧树脂 6%

正丁醚氨基树脂 15%

苯代氨基树脂 9%

流平剂 0.8%

改性聚酯树脂 0.8%

封闭型聚异氰酸酯 4.4%

正丙醇 5%

正丙酯 7%

一种烘烤油墨转印膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步在基膜层1上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层2；

第二步在离型层2上涂布烘烤保护层3，在180℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层3上涂布烘烤油墨层4，在180℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。

本实施例所制备得到烘烤油墨转印膜于430℃高温烘烤不变色，耐晒级别达到GB/T1710-2008标准中的8级耐晒），涂层的耐油脂、耐腐蚀、耐90度深冲压、180折弯的性能均能达到GB/T23996-2009标准的优良级别。

实施例5

如图1所示，一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层1、离型层2、烘烤保护层3和烘烤油墨层4；其中所述烘烤油墨层4中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 18%

润湿剂 1%

聚酯树脂 40%

改性环氧树脂 5%

正丁醚氨基树脂 12%

苯代氨基树脂 4%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 1.5%

封闭型聚异氰酸酯 5%

偶联剂 1%

正丙醇 4%

正丙酯 8%。

所述烘烤油墨由以下方法制备而成：

步骤一：将无机颜料、润湿剂、异丙醇和正丙酯进行混合研磨，研磨得到的细粉粒度为 ；

步骤二：往步骤一研磨好的混合粉末中添加聚酯树脂继续研磨，研磨得到的细粉粒度为：

步骤三：添加剩余的其他组分进行分散混合即可得到烘烤油墨。

所述烘烤保护层3中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 50%

改性环氧树脂 8%

正丁醚氨基树脂 15%

苯代氨基树脂 10%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 5.5%

正丙醇 5%

正丙酯 4%

一种烘烤油墨转印膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步在基膜层1上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层2；

第二步在离型层2上涂布烘烤保护层3，在185℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层3上涂布烘烤油墨层4，在185℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。

本实施例所制备得到烘烤油墨转印膜于440℃高温烘烤不变色，耐晒级别达到GB/T1710-2008标准中的8级耐晒），涂层的耐油脂、耐腐蚀、耐90度深冲压、180折弯的性能均能达到GB/T23996-2009标准的优良级别。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1. 一种烘烤油墨转印膜，从上而下依次包括基膜层、离型层、烘烤保护层和烘烤油墨层；其特征在于：其中所述烘烤油墨层中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 18~20%

润湿剂 0.5~1%

聚酯树脂 40-42%

改性环氧树脂 4-5%

正丁醚氨基树脂 10-13%

苯代氨基树脂 3-6%

流平剂 0.5-1%

改性聚酯树脂 1.5-2%

封闭型聚异氰酸酯 4- 6%

偶联剂 1-2%

正丙醇 2-7%

正丙酯 3-10.5%。

2.根据权利要求1所述的一种烘烤油墨转印膜，其特征在于：所述烘烤油墨层中的烘烤油墨由以下组分组成：

无机颜料 18%

润湿剂 1%

聚酯树脂 40%

改性环氧树脂 5%

正丁醚氨基树脂 12%

苯代氨基树脂 4%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 1.5%

封闭型聚异氰酸酯 5%

偶联剂 1%

正丙醇 4%

正丙酯 8%。

3.根据权利要求1所述的一种烘烤油墨转印膜，其特征在于：所述烘烤保护层中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 50-52%

改性环氧树脂 5-8%

正丁醚氨基树脂 13-15%

苯代氨基树脂 7-10%

流平剂 0.5-1%

改性聚酯树脂 1.5-2%

封闭型聚异氰酸酯 4- 6%

正丙醇 3-10%

正丙酯 3-9%。

4.根据权利要求1或3所述的一种烘烤油墨转印膜，其特征在于：所述烘烤保护层中的保护油墨由以下组分组成：

聚酯树脂 50%

改性环氧树脂 8%

正丁醚氨基树脂 15%

苯代氨基树脂 10%

流平剂 0.5%

改性聚酯树脂 2%

封闭型聚异氰酸酯 5.5%

正丙醇 5%

正丙酯 4%。

5.根据权利要求4所述的一种烘烤油墨转印膜，其特征在于：所述烘烤保护层和烘烤油墨层中的流平剂为聚酯改性有机硅表面助剂；所述改性聚酯树脂为聚酯类附着力促进剂。

6.根据权利要求1或2所述的一种烘烤油墨转印膜，其特征在于：所述烘烤油墨层中的偶联剂为硅烷偶联剂。

7.权利要求1-4任一项所述的一种烘烤油墨转印膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步在基膜层上涂布离型材料，等离型材料干燥后形成离型层；

第二步在离型层上涂布烘烤保护层，在175-185℃温度下烘干；

第三步在烘烤保护层上涂布烘烤油墨形成烘烤油墨层，在175-185℃温度下烘干即可得到烘烤油墨转印膜。

8.权利要求7所述的一种烘烤油墨转印膜的制备方法制得的一种烘烤油墨转印膜的应用，其特征在于：所述烘烤油墨转印膜应用于马口铁、铝片材的转印装饰。