CN105440787A - 一种纳米水性油墨及其制备方法 - Google Patents
一种纳米水性油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105440787A CN105440787A CN201511003754.3A CN201511003754A CN105440787A CN 105440787 A CN105440787 A CN 105440787A CN 201511003754 A CN201511003754 A CN 201511003754A CN 105440787 A CN105440787 A CN 105440787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- parts
- raw material
- mill base
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
Abstract
本发明涉及一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：基础色浆10-60份、树脂A？5-45份、树脂B？5-45份、助剂0.1-5份；其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：树脂C？10-40份、颜料20-50份、促进剂0.1-5份、溶剂5-50份；所述树脂C和颜料的粒径均为10-990nm。采用树脂能使得水性油墨具有优良的干燥速度，优良的光泽，优良的硬度，优良的转移性又能保持好的抗水抗磨等物性。该纳米水性油墨颜色鲜艳，着色力好，光泽好，在高网线印刷时不易堵网辊，不会伤害网辊；在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都表现出优良的性能。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种纳米水性油墨及其制备方法。
背景技术
随着对印刷质量要求的不断提高，顾客对印品的要求不但要质量优良，且要符合环保、防伪等多种特殊需要，因此对油墨也提出了更高的要求。油墨的细度和纯度，对印刷质量有很大的影响。要印刷出高质量的产品，必须要有细度、纯度高的油墨作保证。油墨的细度与颜料、填充料的性质和颗粒的大小有直接的关系，而油墨的细度就是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均与度，它反映到印品的质量，同时又影响到印版的耐印率。
目前传统的水性油墨都是微米级别，此类水性油墨的颜色不够鲜艳，着色力不够，光泽不够好，在高网线印刷时容易堵网辊，甚至会因为颗粒大而伤害网辊。在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都有不足。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种纳米水性油墨及其制备方法，该纳米水性油墨颜色鲜艳，着色力好，光泽好，在高网线印刷时不易堵网辊，不会伤害网辊；在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都表现出优良的性能；能实现胶印转柔印，凹印转柔印，有效降低溶剂使用量，减少VOC的排放，对大气和环境起到有效保护作用。该纳米水性油墨的制备方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆10-60份
树脂A5-45份
树脂B5-45份
助剂0.1-5份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C10-40份
颜料20-50份
促进剂0.1-5份
溶剂5-50份；
其中，所述树脂C和颜料的粒径均为10-990nm；
其中，所述树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；
其中，所述树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；
其中，所述树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。
优选地，所述树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1-2:2-3的混合物；所述树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1-2:2-3的混合物；所述树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以质量比为1-2:2-3的混合物。
其中，本发明所述的树脂A、树脂B、树脂C等原料均为市售产品。
第一种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆15-55份
树脂A10-40份
树脂B10-40份
助剂0.2-4份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C15-35份
颜料25-45份
促进剂0.2-4份
溶剂10-45份。
优选地，所述树脂C和颜料的粒径均为50-900nm。
第二种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆20-50份
树脂A15-35份
树脂B15-30份
助剂0.5-3份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C20-30份
颜料30-40份
促进剂0.5-3份
溶剂15-40份。
优选地，所述树脂C和颜料的粒径均为100-800nm。
第三种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆10-35份
树脂A5-25份
树脂B5-25份
助剂0.1-2份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C10-25份
颜料20-35份
促进剂0.1-2份
溶剂5-20份。
第四种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆35-60份
树脂A25-45份
树脂B25-45份
助剂2-5份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C25-40份
颜料35-50份
促进剂2-5份
溶剂20-50份。
其中，所述助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂的用量占总原料重量份的0.1-2.5份，所述消泡剂的用量占总原料重量份的0.1-2.5份。
进一步地，所述流平剂为有机硅氧烷复合物流平剂，所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷消泡剂。
其中，所述促进剂包括分散剂和消泡剂，所述分散剂的用量占总基础色浆重量份的0.1-3份，所述消泡剂的用量占总基础色浆重量份的0.1-2.5份，所述分散剂的粒径是10-950nm。
进一步地，所述分散剂为丙烯酸类共聚物分散剂，所述消泡剂为氟有机硅消泡剂。
其中，所述溶剂为水、无机酸和二硫化碳的一种或一种以上的混合物。
优选地，本发明的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料：
荧光粉1-2份
硅粉5-10份
导电金属粉3-5份
木质素5-8份
碳酸3-5份
碘3-5份。
其中，加入荧光粉使得油墨干燥后，能够在亮度不足的时候发出荧光，从而使得利用该油墨印制出来的图案发出荧光，提高产品的附加值和趣味性。
硅粉、木质素则能提高油墨成膜后的硬度、光亮度和防划伤性能。
导电金属粉则能使得油墨成膜后能够导电，从而使得油墨制品能够通过油墨膜导电，提高油墨制品的应用范围。
将碳酸混合在油墨中，印刷成膜后，油墨膜中的碳酸露置在空气中快速气化，从而大大提高油墨的干燥速度。同样地，将碘混合在油墨中，印刷成膜后，油墨膜中的碘露置在空气中将快速升华，从而大大提高油墨的干燥速度。因此，碳酸与碘的加入能够极大地提高水性油墨的干燥速度，提高利用油墨加工产品的效率。
一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为100-500转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到500-1000转/分钟，继续搅拌25-35分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨4-5次，粗砂磨工艺的温度控制在25-40℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨2-3次，精砂磨工艺的温度控制在25-40℃，形成浆料粒径在100-500nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
优选地，所述步骤G之后还包括有步骤H，在成品油墨中添加上述重量份的荧光粉、硅粉、导电金属粉、木质素、碳酸、碘，制得的纳米油墨硬度适中、光亮度和防划伤性能好，且油墨的干燥速度快，应用效果好。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：基础色浆10-60份、
树脂A5-45份、树脂B5-45份、助剂0.1-5份；其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：树脂C10-40份、颜料20-50份、促进剂0.1-5份、溶剂5-50份；所述树脂C和颜料的粒径均为10-990nm。
采用树脂A5-45份、树脂B5-45份能使得水性油墨具有优良的干燥速度，优良的光泽，优良的硬度，优良的转移性又能保持好的抗水抗磨等物性。
该纳米水性油墨颜色鲜艳，着色力好，光泽好，在高网线印刷时不易堵网辊，不会伤害网辊；在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都表现出优良的性能。该纳米水性油墨能实现胶印转柔印，凹印转柔印，有效降低溶剂使用量，减少VOC的排放，对大气和环境起到有效保护作用。
具体地，本发明的纳米水性油墨与现有技术相比具有下列优点：
1.光泽度高过传统微米水墨5-10度；
2.着色力高过传统微米水墨3-5%；
3.透明性高过传统微米水墨10-20%；
4.四色叠印的色域广，耐水，耐磨，穿透性佳等优点；
5.印刷的密实度高，网点的成型好等优点；
6.对印版和网纹辊的损伤小，提高印版和网纹辊的使用寿命。
该纳米水性油墨的制备方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆45份
树脂A14.4份
树脂B40份
有机硅氧烷复合物流平剂0.3份
有机改性聚硅氧烷消泡剂0.3份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C25份
颜料35份
丙烯酸类共聚物分散剂1份
氟有机硅消泡剂0.5份
溶剂38.5份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为200nm。所述分散剂的粒径为50nm。
本实施例的树脂A为苯丙树脂；本实施例的树脂B为纯丙树脂；本实施例的树脂C为丙烯酸树脂。
本实施例的溶剂为水。
一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为200转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到600转/分钟，继续搅拌30分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨5次，粗砂磨工艺的温度控制在25℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨3次，精砂磨工艺的温度控制在25℃，形成浆料粒径在200nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料：
荧光粉1份
硅粉5份
导电金属粉3份
木质素5份
碳酸3份
碘3份。
其中，荧光粉的加入能够使得干燥后的油墨在夜光中发出绚丽的荧光，提高油墨制品的乐趣。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆40份
树脂A35份
树脂B24.4份
有机硅氧烷复合物流平剂0.5份
有机改性聚硅氧烷消泡剂0.1份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C20份
颜料40份
丙烯酸类共聚物分散剂1.5份
氟有机硅消泡剂0.5份
溶剂38份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为300nm。所述分散剂的粒径为100nm。
本实施例的溶剂为无机酸。
本实施例的树脂A、树脂B、树脂C均为聚氨酯树脂。
一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为100转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到700转/分钟，继续搅拌35分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨5次，粗砂磨工艺的温度控制在28℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨3次，精砂磨工艺的温度控制在28℃，形成浆料粒径在300nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料：
荧光粉1.5份
硅粉7份
导电金属粉4份
木质素6份
碳酸4份
碘4份。
本实施例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆50份
树脂A14.4份
树脂B35份
有机硅氧烷复合物流平剂0.1份
有机改性聚硅氧烷消泡剂0.5份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C35份
颜料35份
丙烯酸类共聚物分散剂2份
氟有机硅消泡剂0.2份
溶剂27.8份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为400nm。所述分散剂的粒径为300nm。
本实施例的溶剂为二硫化碳。
本实施例的树脂A为苯丙树脂；本实施例的树脂B为聚氨酯树脂；本实施例的树脂C为丙烯酸树脂。
一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为300转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到800转/分钟，继续搅拌25分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨4次，粗砂磨工艺的温度控制在30℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨2次，精砂磨工艺的温度控制在30℃，形成浆料粒径在400nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于，本实施例的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料：
荧光粉2份
硅粉5份
导电金属粉5份
木质素8份
碳酸3份
碘3份。
本实施例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
实施例7
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆42份
树脂A28份
树脂B29.2份
有机硅氧烷复合物流平剂0.4份
有机改性聚硅氧烷消泡剂0.4份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C26份
颜料37份
丙烯酸类共聚物分散剂1.7份
氟有机硅消泡剂0.3份
溶剂35份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为500nm。所述分散剂的粒径为500nm。
本实施例的溶剂为水、无机酸和二硫化碳以质量比为3:1:1的混合物。
本实施例的树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1:1的混合物；本实施例的树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂以以质量比为1:1的混合物；本实施例的树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以质量比为1:1的混合物。
一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为400转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到900转/分钟，继续搅拌32分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨5次，粗砂磨工艺的温度控制在35℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨2次，精砂磨工艺的温度控制在35℃，形成浆料粒径在500nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于，本实施例的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料：
荧光粉2份
硅粉10份
导电金属粉5份
木质素8份
碳酸5份
碘5份。
本实施例的其余内容与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例9
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆47份
树脂A18.3份
树脂B34份
有机硅氧烷复合物流平剂0.3份
有机改性聚硅氧烷消泡剂0.4份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C31份
颜料36份
丙烯酸类共聚物分散剂1.5份
氟有机硅消泡剂0.5份
溶剂31份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为100nm。所述分散剂的粒径为900nm。
本实施例的溶剂为水。
本实施例的树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1:2的混合物；本实施例的树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1:2的混合物；本实施例的树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以质量比为2:3的混合物。
一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为500转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到1000转/分钟，继续搅拌28分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨4次，粗砂磨工艺的温度控制在40℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨3次，精砂磨工艺的温度控制在40℃，形成浆料粒径在100nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
实施例10
本实施例与实施例9的不同之处在于，本实施例的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料：
荧光粉1份
硅粉8份
导电金属粉3份
木质素6份
碳酸3份
碘3份。
本实施例的其余内容与实施例9相同，这里不再赘述。
实施例11
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆10份
树脂A10份
树脂B6份
有机硅氧烷复合物流平剂1份
有机改性聚硅氧烷消泡剂1份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C10份
颜料20份
丙烯酸类共聚物分散剂2份
氟有机硅消泡剂1份
溶剂10份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为10nm。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例12
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆20份
树脂A5份
树脂B10份
有机硅氧烷复合物流平剂0.5份
有机改性聚硅氧烷消泡剂0.5份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C15份
颜料25份
丙烯酸类共聚物分散剂2份
氟有机硅消泡剂1.5份
溶剂15份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为600nm。
本实施例的其余内容与实施例2相同，这里不再赘述。
实施例13
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆60份
树脂A45份
树脂B45份
有机硅氧烷复合物流平剂2.5份
有机改性聚硅氧烷消泡剂2.5份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C40份
颜料50份
丙烯酸类共聚物分散剂3份
氟有机硅消泡剂2.5份
溶剂50份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为750nm。
本实施例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
实施例14
本实施例的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：
基础色浆50份
树脂A40份
树脂B40份
有机硅氧烷复合物流平剂2份
有机改性聚硅氧烷消泡剂2份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C35份
颜料45份
丙烯酸类共聚物分散剂2.5份
氟有机硅消泡剂2份
溶剂25份；
本实施例的树脂C和颜料的粒径均为900nm。
本实施例的其余内容与实施例4相同，这里不再赘述。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纳米水性油墨，其特征在于：包含以下重量份的原料：
基础色浆10-60份
树脂A5-45份
树脂B5-45份
助剂0.1-5份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C10-40份
颜料20-50份
促进剂0.1-5份
溶剂5-50份；
其中，所述树脂C和颜料的粒径均为10-990nm；
其中，所述树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；
其中，所述树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；
其中，所述树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：包含以下重量份的原料：
基础色浆15-55份
树脂A10-40份
树脂B10-40份
助剂0.2-4份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C15-35份
颜料25-45份
促进剂0.2-4份
溶剂10-45份。
3.根据权利要求1所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：包含以下重量份的原料：
基础色浆20-50份
树脂A15-35份
树脂B15-30份
助剂0.5-3份；
其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：
树脂C20-30份
颜料30-40份
促进剂0.5-3份
溶剂15-40份。
4.根据权利要求1所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：所述助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂的用量占总原料重量份的0.1-2.5份，所述消泡剂的用量占总原料重量份的0.1-2.5份。
5.根据权利要求4所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：所述流平剂为有机硅氧烷复合物流平剂，所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：所述促进剂包括分散剂和消泡剂，所述分散剂的用量占总基础色浆重量份的0.1-3份，所述消泡剂的用量占总基础色浆重量份的0.1-2.5份，所述分散剂的粒径为10-950nm。
7.根据权利要求6所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸类共聚物分散剂，所述消泡剂为氟有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：所述溶剂为水、无机酸和二硫化碳的一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种纳米水性油墨，其特征在于：还包含以下重量份的原料：
荧光粉1-2份
硅粉5-10份
导电金属粉3-5份
木质素5-8份
碳酸3-5份
碘3-5份。
10.如权利要求1-8任意一项所述的一种纳米水性油墨的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀；
步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为100-500转/分钟；
步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40℃以下，将搅拌速度提高到500-1000转/分钟，继续搅拌25-35分钟，得到混合液；
步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨4-5次，粗砂磨工艺的温度控制在25-40℃；
步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨2-3次，精砂磨工艺的温度控制在25-40℃，形成浆料粒径在100-500nm的基础色浆；
步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511003754.3A CN105440787A (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种纳米水性油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511003754.3A CN105440787A (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种纳米水性油墨及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105440787A true CN105440787A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55551447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511003754.3A Pending CN105440787A (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种纳米水性油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105440787A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106009908A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 桐城市人和包装有限公司 | 一种夜光印刷油墨及其制备方法 |
| CN107502038A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 东莞市润科水墨有限公司 | 一种水性油墨制备工艺 |
-
2015
- 2015-12-29 CN CN201511003754.3A patent/CN105440787A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106009908A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 桐城市人和包装有限公司 | 一种夜光印刷油墨及其制备方法 |
| CN107502038A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 东莞市润科水墨有限公司 | 一种水性油墨制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111943729B (zh) | 一种哑光大理石瓷砖的制造方法 | |
| CN105504974B (zh) | 一种柔性版印刷用水性彩票油墨及其制备方法 | |
| WO2017107288A1 (zh) | 一种灰黑色瓷砖及其制备方法 | |
| CN111518433A (zh) | 一种防伪压纹水松纸用的油墨及其制备方法 | |
| CN105440787A (zh) | 一种纳米水性油墨及其制备方法 | |
| CN105482549A (zh) | 一种环保防晒耐磨水性油墨及其制备方法 | |
| CN105271752B (zh) | 一种低光泽彩色搪瓷釉面的制备方法 | |
| CN108624124A (zh) | 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 | |
| CN103434281B (zh) | 一种三原色热转印写真碳带及其制备工艺 | |
| CN105331188B (zh) | 一种晶纹印铁美术油墨 | |
| CN108456450B (zh) | 一种陶瓷墨水用钴黑色料及其制备方法 | |
| CN110982330A (zh) | 一种溶剂型墨料用耐晒桃红色原颜料红及其制备方法 | |
| WO2017035693A1 (zh) | 塑料水性凹印油墨及其制备方法 | |
| CN104356753A (zh) | 一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨 | |
| CN107892840A (zh) | 一种具有高稳定性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107384018A (zh) | 一种环保喷印油墨 | |
| CN113292887B (zh) | 一种凹凸棒石基氧化铁红复合颜料及其制备方法 | |
| CN113582542B (zh) | 仿布纹或墙纸丝绒感的釉料 | |
| CN107033661A (zh) | 一种氧化铝油墨 | |
| CN104231734A (zh) | 一种防堵塞耐高温聚乙烯醇缩丁醛喷涂油墨 | |
| CN112029340A (zh) | 一种印刷柔性版的透明水性墨及其制备方法 | |
| CN106519795A (zh) | 一种氧化铝油墨的制备方法 | |
| CN101469178A (zh) | 半透明粟子色煅生纳超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
| CN101469188A (zh) | 半透明柚木色煅生纳超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
| CN101469172A (zh) | 半透明胡桃木色煅安巴超细水性色浆分散体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |