CN113582542B - 仿布纹或墙纸丝绒感的釉料 - Google Patents

仿布纹或墙纸丝绒感的釉料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：钾长石20～30重量份；煅烧土25～35重量份；水洗高岭土8～10重量份；氧化铝5～8重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份；碳酸钙5～10重量份。本发明的釉料应用于陶瓷板材中，本发明的釉料可使陶瓷墨水的发色更见均一，不产生局部色差；白云石和碳酸钙复配，促进釉料熔融，使釉料更加丝滑，手感更加柔软，并且降低釉料光泽度；刚玉和氧化铝共同调节釉料的熔融温度；各组分综合作用，最大程度的还原布纹和墙纸的柔软的丝绒感，使仿布纹或墙纸纹理的陶瓷板材呈现出更真实的布纹或墙纸效果，此外，本发明的釉料还可以进一步加强陶瓷板材防污性能及防刮伤性能。

Description

仿布纹或墙纸丝绒感的釉料
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料。
背景技术
目前市面上的岩板多为仿大理石或仿木纹的，由于墙纸或者墙布岩板目前还比较小众，但是符合未来的审美趋势，尤其是在岩板家居的应用上会有更宽广的用途，然而，目前市场上使用的釉料，无论是面釉还是保护釉，质感都是面对大理石或者木纹开发的，无法做到还原墙纸或者布纹的丝绒感。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，其特征在于，包括如下重量份组分：
钾长石20～30重量份；煅烧土25～35重量份；水洗高岭土8～10重量份；氧化铝5～8重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份；碳酸钙5～10重量份。
本发明的釉料可使陶瓷墨水(用于打印布纹、墙纸纹理图案)的发色更见均一，不产生局部色差；白云石和碳酸钙复配，促进釉料熔融，使釉料更加丝滑，手感更加柔软，并且降低釉料光泽度；刚玉和氧化铝共同调节釉料的熔融温度；各组分综合作用，可以最大程度的还原布纹和墙纸的柔软的丝绒感，使仿布纹或墙纸纹理的陶瓷板材呈现出更真实的布纹或墙纸效果，此外，本发明的釉料具备高硬度性及高耐磨性，还可以进一步加强陶瓷板材防污性能及防刮伤性能。
优选地，所述白云石与碳酸钙之间的重量配比为3：2，碳酸钙过多会导致釉料失透，白云石可改善釉料的悬浮性及并增加釉料的烧成范围，使釉料烧成更稳定，实验证明，在此配比下，釉料的综合效果最佳。
优选地，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；煅烧土27重量份；水洗高岭土8重量份；氧化铝5重量份；刚玉2重量份；霞石15重量份；白云石8重量份；碳酸钙5重量份。
优选地，还包括粘度调节剂及减水剂。
优选地，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠，所述减水剂为三聚磷酸钠。
本发明还提供一种上述的仿布纹或墙纸丝绒感的釉料在陶瓷板材中的应用。
所述的应用，包括如下制备工艺：
加入排墨剂和消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于陶瓷板材坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成。
所述烧成条件为：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
所述釉料的制备方法为：按重量配比称取原料，均匀混合，随后球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％。
上述细度的检测方法如下：
取适量球磨后的釉浆，烘干后称取100g样品，加35g清水倒入325目筛，用水冲洗，直至过筛的水呈澄清状态，取出筛网中残余的样品，烘干后称重，得余量重量Wg，细度为(W/100)％。
本发明的有益效果在于：
本发明的釉料可使陶瓷墨水的发色更见均一，不产生局部色差；白云石和碳酸钙复配，促进釉料熔融，使釉料更加丝滑，手感更加柔软，并且降低釉料光泽度；刚玉和氧化铝共同调节釉料的熔融温度；各组分综合作用，可以最大程度的还原布纹和墙纸的柔软的丝绒感，使仿布纹或墙纸纹理的陶瓷板材呈现出更真实的布纹或墙纸效果，此外，本发明的釉料还可以进一步加强陶瓷板材防污性能及防刮伤性能。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
钾长石20～30重量份；煅烧土25～35重量份；水洗高岭土8～10重量份；氧化铝5～8重量份；刚玉2～5重量份；霞石10～15重量份；白云石5～10重量份；碳酸钙5～10重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
其制备方法为：按上述重量配比称取原料，均匀混合，随后球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
观察制得的岩板，其表观柔软、丝滑，光泽度是在10～12度，迎着光看会有一些珠光感。
实施例2
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；煅烧土35重量份；水洗高岭土10重量份；氧化铝8重量份；刚玉5重量份；霞石15重量份；白云石10重量份；碳酸钙10重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
采用上述制得的釉料应用于陶瓷板材的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
实施例3
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
钾长石20重量份；煅烧土30重量份；水洗高岭土9重量份；氧化铝5重量份；刚玉2重量份；霞石10重量份；白云石5重量份；碳酸钙5重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
实施例4
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；煅烧土27重量份；水洗高岭土8重量份；氧化铝5重量份；刚玉2重量份；霞石15重量份；白云石8重量份；碳酸钙5重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
实施例5
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
钾长石25重量份；煅烧土30重量份；水洗高岭土10重量份；氧化铝7重量份；刚玉3重量份；霞石13重量份；白云石8重量份；碳酸钙8重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
实施例6
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
钾长石25重量份；煅烧土35重量份；水洗高岭土10重量份；氧化铝8重量份；刚玉2重量份；霞石15重量份；白云石5重量份；碳酸钙10重量份；羧甲基纤维素钠适量；三聚磷酸钠适量。
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
以下通过实验对本发明进一步说明：
一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，包括如下重量份组分：
Figure BDA0003160875210000051
Figure BDA0003160875210000061
采用上述制得的釉料应用于岩板的生产过程中，包括如下制备工艺：
S1.采用陶瓷墨水在岩板坯体上打印布纹或墙纸图案；
S2.在釉料密度为1.8g/ml的情况下，加入1‰的排墨剂和1‰的消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于岩板坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
观察各釉料制得的岩板的表观性状并测试其物理性能(防污性能、耐磨性能)，结果如下：
Figure BDA0003160875210000062
实验结果表明，实施例4手感细腻，具有恰当的光泽度，且略带珠光，相较于对比例呈现出较佳的丝绒感，装饰效果佳。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，其特征在于，包括如下重量份组分：
钾长石30重量份；煅烧土27重量份；水洗高岭土8重量份；氧化铝5重量份；刚玉2重量份；霞石15重量份；白云石8重量份；碳酸钙5重量份。
2.根据权利要求1所述的仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，其特征在于，还包括粘度调节剂及减水剂。
3.根据权利要求2所述的仿布纹或墙纸丝绒感的釉料，其特征在于，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠，所述减水剂为三聚磷酸钠。
4.一种根据权利要求1至3任意一项所述的仿布纹或墙纸丝绒感的釉料在陶瓷板材中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下制备工艺：
加入排墨剂和消泡剂，然后将所述釉料密度调整至1.3-1.35g/ml，用往复式喷柜，均匀的施加釉料于陶瓷板材坯体上，施釉量为每平米200克，随后进行烧成。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述烧成条件为：烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为90分钟。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述釉料的制备方法为：按重量配比称取原料，均匀混合，随后球磨至细度为325目筛余0.3～0.5％。
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