CN105348912B - 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法 - Google Patents

用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105348912B
CN105348912B CN201510769183.8A CN201510769183A CN105348912B CN 105348912 B CN105348912 B CN 105348912B CN 201510769183 A CN201510769183 A CN 201510769183A CN 105348912 B CN105348912 B CN 105348912B
Authority
CN
China
Prior art keywords
torsion film
resin
torsion
environmentally friendly
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510769183.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105348912A (zh
Inventor
史险峰
何静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201510769183.8A priority Critical patent/CN105348912B/zh
Publication of CN105348912A publication Critical patent/CN105348912A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105348912B publication Critical patent/CN105348912B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法,由下述质量百分比的组分组成:组合树脂30%‑45%、组合溶剂30%‑55%、着色剂5%‑20%、助剂2%‑5%;本发明的油墨不含苯、酮类溶剂,重金属含量不超标,安全环保;附着力好,可达到99%以上;印刷品油墨层表面光泽度好,不需要单独印刷一层光油;油墨塑性好,印刷品不卷曲;印刷适性优良,可在玻璃纸扭结膜、PET透明扭结膜、PVC透明扭结膜、PET镀铝扭结膜和PVC镀铝扭结膜上通用,印刷机速可达200米/分钟以上,印品不反粘、不迁移;印刷品无异味、色彩鲜艳、色饱和度高。

Description

用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨,尤其涉及用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法。
背景技术
我国是糖果、小食品的生产和消费大国,同时也是糖果、小食品产品的出口大国。目前扭结包装薄膜主要是PVC薄膜、PET薄膜和玻璃纸三种。其中PVC薄膜由于价格低而被广泛使用,然而出口产品由于欧洲国家、日本、韩国、中国台湾等地已逐步禁用PVC产品,只能使用价格昂贵的玻璃纸扭结膜。PVC薄膜的不环保;而玻璃纸本身虽然没有毒性,但其生产过程和造纸一样会对环境造成极大影响。而PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种无毒、透明的可循环再生材料,主要应用在各种饮料、矿泉水以及薄膜包装上,是目前在世界范围内被广泛使用的包装材料之一。PET扭结膜是一种无毒、无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的薄膜,但价格却较玻璃纸便宜,是未来发展的趋势。
目前扭结膜油墨主要有以下几个缺陷:一般油墨只能印刷PVC扭结膜,在PET薄膜和玻璃纸上不能通用;使用传统含苯、酮类溶剂油墨;附着力差;印刷适应性不好,容易拉线和雾版;光泽度差,需要单独印刷一层光油才能达到较好的光泽度;印刷机速慢,一般不超过100米/分钟;印刷品易卷曲、有异味等。
发明内容
本发明的发明目的之一在于:提供一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,以解决上述的问题。
本发明采用的技术方案是这样的:一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,由下述质量百分比的组分组成:
组合树脂:30%-45%
组合溶剂:30%-55%
着色剂: 5%-20%
助剂: 2%-5%
其中:
所述组合树脂由改性丙烯酸树脂、松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、改性聚丙烯树脂组成,其质量比为(20-32):(6-10):(2-6):(1-3):(1-3);
所述组合溶剂由95%乙醇、异丙醇、正丁醇和丙二醇甲醚组成,其质量比为(15-25):(6-12):(1-3):(2-6)
所述着色剂为有机彩色颜料或染料;
所述助剂由防沉剂、附着力促进剂、抗粘连剂和分散剂组成,其质量比为(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.5-0.8)。
本发明的发明人通过大量试验研究,采用五种树脂,其中改性丙烯酸树脂作为主树脂,松香改性酚醛树脂主要用于增强油墨墨膜的光泽度,醇酸树脂也主要用于增强油墨墨膜的光泽度,环氧树脂树脂主要用于增强附着力,改性聚丙烯树脂也主要用于增强附着力,五种树脂相互协同,并采用合适的助剂和溶剂,使得油墨的适应性增强,可在玻璃纸扭结膜、PET透明扭结膜、PVC透明扭结膜、PET镀铝扭结膜和PVC镀铝扭结膜上通用,而且使得附着力和印刷机速大大提高。
作为优选的技术方案,所述防沉剂为气相二氧化硅。
作为优选的技术方案,所述抗粘连剂为聚乙烯蜡。
作为优选的技术方案,所述分散剂为阴离子分散剂。可以分散颜料,提高油墨的流平性及着色力。
作为优选的技术方案, 由下述质量百分比的组分组成:
改性丙烯酸树脂 28%
松香改性酚醛树脂 8%
醇酸树脂 6%
环氧树脂: 2%
改性聚丙烯树脂 2%
95%(质量比)乙醇 21%
异丙醇 9.4%
正丁醇 2%
丙二醇甲醚 4%
着色剂 14%
防沉剂 1%
附着力促进剂 1%
抗粘连剂 1%
分散剂 0.6%。
采用上述组分和比例,可以使效果达到更佳。
本发明的目的之二,在于提供一种上述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨的制备方法,采用的技术方案为:包括以下步骤:
将上述原料,除附着力促进剂外,按所述比例混合后,搅拌分散,然后进行研磨,直到细度达到10μm以下,调墨,调墨时加入附着力促进剂并加入溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒,过滤,即得。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明的油墨不含苯、酮类溶剂,重金属含量不超标,安全环保;附着力好,可达到99%以上;印刷品油墨层表面光泽度好,不需要单独印刷一层光油;油墨塑性好,印刷品不卷曲;印刷适性优良,可在玻璃纸扭结膜、PET透明扭结膜、PVC透明扭结膜、PET镀铝扭结膜和PVC镀铝扭结膜上通用,印刷机速可达200米/分钟以上,印品不反粘、不迁移;印刷品无异味、色彩鲜艳、色饱和度高。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,由下述质量百分比的组分组成:
改性丙烯酸树脂 28%
松香改性酚醛树脂 8%
醇酸树脂 6%
环氧树脂: 2%
改性聚丙烯树脂 2%
95%(质量比)乙醇 21%
异丙醇 9.4%
正丁醇 2%
丙二醇甲醚 4%
有机彩色颜料 14%
气相二氧化硅 1%
附着力促进剂 1%
聚乙烯蜡 1%
阴离子分散剂 0.6%。
上述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨的制备方法,采用的技术方案为:包括以下步骤:
将上述原料,除附着力促进剂和溶剂外,按所述比例混合后,搅拌分散,然后进行研磨,直到细度达到10μm以下,调墨,调墨时加入附着力促进剂并加入溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒,过滤,即得。所得产品为“油墨A”
经检测,油墨A的附着力可以达到99.6%,且不含苯、酮类溶剂,重金属含量不超标,安全环保;印刷品油墨层表面光泽度好,不需要单独印刷一层光油;油墨塑性好,印刷品不卷曲;印刷适性优良,可在玻璃纸扭结膜、PET透明扭结膜、PVC透明扭结膜、PET镀铝扭结膜和PVC镀铝扭结膜上通用,印刷机速可达210米/分钟。
实施例2
一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,由下述质量百分比的组分组成:
改性丙烯酸树脂 32%
松香改性酚醛树脂 10%
醇酸树脂 2%
环氧树脂: 3%
改性聚丙烯树脂 1%
95%(质量比)乙醇 16%
异丙醇 12%
正丁醇 2%
丙二醇甲醚 4%
有机彩色颜料 13.2%
气相二氧化硅 1.0%
附着力促进剂 0.8%
聚乙烯蜡 1.2%
阴离子分散剂 0.8%。
上述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨的制备方法,采用的技术方案为:包括以下步骤:
将上述原料,除附着力促进剂和溶剂外,按所述比例混合后,搅拌分散,然后进行研磨,直到细度达到10μm以下,调墨,调墨时加入附着力促进剂并加入溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒,过滤,即得。所得产品为“油墨B”
经检测,油墨B的附着力为达到98.9%,且不含苯、酮类溶剂,重金属含量不超标,安全环保;印刷品油墨层表面光泽度好,不需要单独印刷一层光油;油墨塑性好,印刷品不卷曲;印刷适性优良,可在玻璃纸扭结膜、PET透明扭结膜、PVC透明扭结膜、PET镀铝扭结膜和PVC镀铝扭结膜上通用,印刷机速可达200米/分钟。
实施例3
一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,由下述质量百分比的组分组成:
改性丙烯酸树脂 22%
松香改性酚醛树脂 6%
醇酸树脂 6%
环氧树脂: 3%
改性聚丙烯树脂 3%
95%(质量比)乙醇 25%
异丙醇 8%
正丁醇 3%
丙二醇甲醚 6%
有机彩色颜料 14.3%
气相二氧化硅 1.2%
附着力促进剂 1.2%
聚乙烯蜡 0.8%
阴离子分散剂 0.5%。
上述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨的制备方法,采用的技术方案为:包括以下步骤:
将上述原料,除附着力促进剂和溶剂外,按所述比例混合后,搅拌分散,然后进行研磨,直到细度达到10μm以下,调墨,调墨时加入附着力促进剂并加入溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒,过滤,即得。所得产品为“油墨A”
经检测,油墨A的附着力可以达到99.1%,且不含苯、酮类溶剂,重金属含量不超标,安全环保;印刷品油墨层表面光泽度好,不需要单独印刷一层光油;油墨塑性好,印刷品不卷曲;印刷适性优良,可在玻璃纸扭结膜、PET透明扭结膜、PVC透明扭结膜、PET镀铝扭结膜和PVC镀铝扭结膜上通用,印刷机速可达201米/分钟。

Claims (6)

1.一种用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,其特征在于,由下述质量百分比的组分组成:
组合树脂:30%-45%
组合溶剂:30%-55%
着色剂: 5%-20%
助剂: 2%-5%
其中:
所述组合树脂由改性丙烯酸树脂、松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、改性聚丙烯树脂组成,其质量比为(20-32):(6-10):(2-6):(1-3):(1-3);
所述组合溶剂由95%乙醇、异丙醇、正丁醇和丙二醇甲醚组成,其质量比为(15-25):(6-12):(1-3):(2-6)
所述着色剂为有机彩色颜料或染料;
所述助剂由防沉剂、附着力促进剂、抗粘连剂和分散剂组成,其质量比为(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.5-0.8)。
2.根据权利要求1所述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,其特征在于,所述防沉剂为气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,其特征在于,所述抗粘连剂为聚乙烯蜡。
4.根据权利要求1所述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,其特征在于,所述分散剂为阴离子分散剂。
5.根据权利要求1所述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨,其特征在于, 由下述质量百分比的组分组成:
改性丙烯酸树脂 28%
松香改性酚醛树脂 8%
醇酸树脂 6%
环氧树脂: 2%
改性聚丙烯树脂 2%
95%乙醇 21%
异丙醇 9.4%
正丁醇 2%
丙二醇甲醚 4%
着色剂 14%
防沉剂 1%
附着力促进剂 1%
抗粘连剂 1%
分散剂 0.6%。
6.权利要求1所述的用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
将上述原料,除附着力促进剂外,按所述比例混合后,搅拌分散,然后进行研磨,直到细度达到10μm以下,调墨,调墨时加入附着力促进剂并加入溶剂调整粘度达到涂4#杯33-38秒,过滤,即得。
CN201510769183.8A 2015-11-12 2015-11-12 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法 Active CN105348912B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510769183.8A CN105348912B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510769183.8A CN105348912B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105348912A CN105348912A (zh) 2016-02-24
CN105348912B true CN105348912B (zh) 2018-01-23

Family

ID=55324985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510769183.8A Active CN105348912B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105348912B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334123B (zh) * 2020-04-07 2022-03-22 金华贝尔油墨有限公司 一种扭结糖包装环保油墨的制备方法
CN115230275B (zh) * 2022-07-27 2023-12-19 河南华福包装科技有限公司 一种环保可回收的四层复合纸高阻隔包装及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4837262A (en) * 1986-02-22 1989-06-06 Jeon Byung S Non-toxic wrapping film for the packing of foodstuffs and the like
CN104263075A (zh) * 2014-10-24 2015-01-07 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于pof热收缩膜印刷的环保型白色油墨及其制备方法
CN104277585A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法
CN104419245A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 浙江美丽华印刷材料科技有限公司 一种食品包装专用水性油墨

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4837262A (en) * 1986-02-22 1989-06-06 Jeon Byung S Non-toxic wrapping film for the packing of foodstuffs and the like
CN104419245A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 浙江美丽华印刷材料科技有限公司 一种食品包装专用水性油墨
CN104263075A (zh) * 2014-10-24 2015-01-07 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于pof热收缩膜印刷的环保型白色油墨及其制备方法
CN104277585A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 成都普瑞斯特新材料有限公司 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105348912A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109295806B (zh) 一种具有金属光泽的多色叠印接装纸及其制备方法
CN102952431A (zh) 烟用水松纸水性油墨及制作方法
US11697742B2 (en) High opacity white ink
CN108264797A (zh) 一种用于接装纸的凹印珠光调墨油及其制备方法
CN102964914B (zh) 一种水性窄幅铜版纸柔版油墨及其制备方法
CN103818130B (zh) 一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置
CN102660169B (zh) 一种含有淀粉的印刷油墨组合物
CN104672982A (zh) 一种环保水性油墨的制备方法
CN107880646A (zh) 一种水性油墨
CN104277585B (zh) 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法
CN105348912B (zh) 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法
CN106700723A (zh) 一种凹印环保型水性金砂油墨及其制备方法和应用
CN105925085A (zh) 一种用于转印膜的水基着色层涂料及其制备方法
CN104031463A (zh) 一种水性塑料复合印刷油墨
CN102501675A (zh) 弱溶剂哑光聚丙烯喷绘写真纸
CN103351716A (zh) 一种环保型珠光油墨
CN104789037A (zh) 一种印刷油墨
CN106541721A (zh) 一种珍珠棉覆膜袋的反版里印工艺
ES2786574T3 (es) Material de papel con efecto metálico nacarado con elevada resistencia a la luz y método de fabricación relacionado
CN105602323A (zh) 一种广告颜料用组合物及其制备方法
CN107674498A (zh) 一种bopp环保型里印油墨及其制备方法
CN104327589B (zh) 一种黑色环保水性油墨及其制备方法
CN106812022A (zh) 一种水性涂布金、银卡纸及其制备方法
CN101659810B (zh) 一种环保型复合油墨
WO2017096912A1 (zh) 一种晶纹印铁美术油墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Commonly used environmental-protection alcohol-water ink for printing tangle films and preparation method thereof

Effective date of registration: 20190327

Granted publication date: 20180123

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Chengdu West Branch

Pledgor: CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: 2019510000034

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230907

Granted publication date: 20180123

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Chengdu West Branch

Pledgor: CHENGDU PRESSTER NEW MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: 2019510000034