CN104672982A

CN104672982A - 一种环保水性油墨的制备方法

Info

Publication number: CN104672982A
Application number: CN201510110866.2A
Authority: CN
Inventors: 王俊杰
Original assignee: Suizhou City Three Celebrates Water-Based Printing Materials Co Ltd
Current assignee: Suizhou City Three Celebrates Water-Based Printing Materials Co Ltd
Priority date: 2015-03-15
Filing date: 2015-03-15
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明涉及到水性油墨领域，是一种环保水性油墨的制备方法。一种环保水性油墨的制备方法，其特征是将有机颜料、树脂、去离子水、二甲基乙醇胺、润湿剂、乳化剂、慢干剂、消泡剂、分散剂按照一定的比例加入，在不锈钢锅内先进行分散；色浆配方：树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0.2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机颜料占35%；将上述材料混合后进行搅拌约1.5小时，然后存放12小时，让其充分进行化学反应。由于采用了上述技术方案，以此工艺制作出的产品适用于高网线、高速印刷机的涂布纸印刷、塑料印刷、双PE纸杯印刷、所有奶包印刷、餐巾纸印刷；颜色鲜艳、细腻；耐嗮，不易褪色；耐酒精；防水、防冻；抗磨效果好。

Description

一种环保水性油墨的制备方法

技术领域

本发明涉及到水性油墨领域，是一种环保水性油墨的制备方法。

背景技术

水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经过分散、研磨、调制、复配、过滤等程序而制备的油墨，简称水墨。水性油墨由于具有传统油墨无可比拟的优势，被称为新型的“环保油墨”和“绿色油墨”。水性油墨区别于传统型油墨最大的特点在于其所用的溶解载体。传统油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮、乙醇等。而水性油墨的溶解载体是水，或者混和有少量的醇。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。现代意义的水性油墨是上世纪九十年代从国外引进的，得益于水性树脂合成技术的发展和颜料合成技术的发展，水性油墨解决了印刷效果和材料成本这两大难题。目前随着人们对健康的重视，对环保意识的增强，常态的含苯式胶印印刷技术已经逐步被环保水性印刷所替代，和传统的含苯胶印油墨相比，水性油墨由于是以水为载体，不但是在制作过程、印刷过程及印刷物上都不会产生和残留VOC，对环境和人体不会产生伤害，水性油墨又被称作绿色油墨，在发达国家的推广率已经达到90%以上，但是在中国还不到45%，这主要是因为高端的水性油墨技术一直都被国外垄断。而我们国内的水性油墨很难达到理想的印刷效果。如果我们从国外进口这种水墨，不但价格，而且在后续的服务上也非常被动，这对印刷企业的品质提升、企业发展是非常不利的。

水性油墨应用最广泛的印刷方式是柔性版印刷，其次是凹版印刷和丝网印刷。在瓦楞纸箱印刷领域，采用水性油墨的柔性版印刷方式占据了绝对优势地位。目前，除瓦楞纸箱市场以外，水性油墨在各类纸张印刷领域发展势头很好，如纸杯、纸袋、纸碗、纸巾等各类食品包装印刷等，在烟酒包装、医药包装、儿童玩具包装等印刷领域的应用日益广泛。在塑料薄膜印刷领域，水性油墨已经能够胜任表印和里印要求。从长远发展趋势看，随着环保要求日趋严格和水墨技术自身的发展和成本降低，将来水性油墨的市场份额有望达到90%以上，即水性油墨将成为印刷油墨的绝对主体，凡是水性油墨能够满足要求的领域都将采用水性油墨印刷，其它种类的油墨只是在特种场合作为一种补充印刷方式。

目前市场上有二种类型的水性油墨；一是松香树脂水性油墨，松香树脂水性油墨又称之为普通水性油墨，是将固体松香进行转性胺化，使之成为PH值在8.5-9.5之间的液态，继而将有机颜料和液态松香树脂液进行搅拌、研磨，再将色浆和胺化好的松香液进行调配，加入一些稳定剂、等助剂进行调配；松香水墨具有亮度好，干燥慢，价格低廉等特点，比较适用于普通链条式低速印刷机，廉价的黄板纸箱印刷（如：普通烟酒外箱、电器外箱、水果外箱等），对于颜色的光泽、细度、气味都没有要求。但是由于其干燥速度太慢，性能不稳定，不能在高速印刷机上印刷，印刷版面粗糙，无法印出精细的图案等缺点，所以此类配方早已在发达国家被淘汰，松香树脂水墨目前在国内约占30%的市场份额；但是随着人们对印刷质量的感官提升，此种水墨的市场空间正在进一步被压缩。二是丙烯酸树脂水性油墨，丙烯酸树脂水性油墨又称为高档水性油墨，是将不同颜色的有机颜料按照其耐性的区别，选用不同的丙烯酸树脂进行乳化、搅拌、研磨成色浆，再选用适合其相溶性的丙烯酸树脂进行调配，加入相应的助剂而来。由于丙烯酸树脂和松香树脂的分子量、玻璃化温度等不同，其印刷出来效果要比松香水墨要好的多，国产丙稀酸类型的水墨适用于白皮纸，对于颜色、光泽、细度、气味都比普通水墨要求高一些。丙烯酸树脂水性油墨具有着色强度高，耐磨、防水、干燥快、抗冻等优点，目前我们国内水性油墨厂家生产的丙烯酸树脂水墨只占到市场占55%左右，因为技术原因，到目前为止国内生产的丙烯酸树脂水墨无法达到当前部分尖端客户的要求，特别在奶包、面巾纸、饮料杯等食品级的印刷包装上，其水性油墨一直被国外垄断，这就是剩余的15%，也是当前含金量最高的水性油墨配方，所以进口水墨在国内的售价是非常之高，达到每公斤40-60元，有的甚至高达80-90元/公斤。

发明内容

本发明的目的是要提供一种环保水性油墨的制备方法。此水墨不但完全能达到奶包、面巾纸、饮料杯等高端的印刷要求，而且价格要比国外进口的水性油墨便宜15-20%。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种环保水性油墨的制备方法，其特征是将有机颜料、树脂、去离子水、二甲基乙醇胺、润湿剂、乳化剂、慢干剂、消泡剂、分散剂按照一定的比例加入，在不锈钢锅内先进行分散；色浆配方：树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机颜料占35%；将上述材料混合后进行搅拌约1.5小时，然后存放12小时，让其充分进行化学反应，12小时后将反应好的液态色浆拉到卧式研磨机进行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色浆颗粒细度＜5um；PH值控制在8.5-9.0之间，如PH值过低则适当加入一乙醇胺进行调整；调墨油的制作方法：薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮盖乳液23%，润湿剂：0.4%，防水蜡乳液2.5%，蜡乳液1.4%，附着促进剂0.15%，润湿剂占0.05%，消泡剂占0.03%，乙醇占0.04%，高光乳液占10.4%，流平剂占0.03%，研磨树脂占33，将上述材料按照排列顺序和对应添加量加入，以每分钟750转左右进行搅拌10分钟，按照此配方调配的配墨液PH值在8.5-9.0之间，然后进行密封保存。

由于采用了上述技术方案，以此工艺制作出的产品适用于高网线、高速印刷机的涂布纸印刷、塑料印刷、双PE纸杯印刷、所有奶包印刷、餐巾纸印刷；颜色鲜艳、细腻；耐嗮，不易褪色；耐酒精；防水、防冻；抗磨效果好；干燥速度快；完全能达到目前预印、奶包、纸巾等高端印刷的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

将有机颜料、树脂、去离子水、二甲基乙醇胺、润湿剂、乳化剂、慢干剂、消泡剂、分散剂按照一定的比例加入，在不锈钢锅内先进行分散；色浆配方：树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机颜料占35%；将上述材料混合后进行搅拌约1.5小时，然后存放12小时，让其充分进行化学反应，12小时后将反应好的液态色浆拉到卧式研磨机进行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色浆颗粒细度＜5um；PH值控制在8.5-9.0之间，如PH值过低则适当加入一乙醇胺进行调整；调墨油的制作方法：薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮盖乳液23%，润湿剂：0.4%，防水蜡乳液2.5%，蜡乳液1.4%，附着促进剂0.15%，润湿剂占0.05%，消泡剂占0.03%，乙醇占0.04%，高光乳液占10.4%，流平剂占0.03%，研磨树脂占33，将上述材料按照排列顺序和对应添加量加入，以每分钟750转左右进行搅拌10分钟，按照此配方调配的配墨液PH值在8.5-9.0之间，然后进行密封保存。

实施例1：红色色浆配方：研磨树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机红色颜料占35%。

实施例2：黄色色浆配方：研磨树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机黄色颜料占35%。

实施例3：兰色色浆配方：研磨树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机兰色颜料占35%。

实施例4：黑色浆配方：研磨树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机黑色颜料占35%。

Claims

1.一种环保水性油墨的制备方法，其特征是将有机颜料、树脂、去离子水、二甲基乙醇胺、润湿剂、乳化剂、慢干剂、消泡剂、分散剂按照一定的比例加入，在不锈钢锅内先进行分散；色浆配方：树脂液占33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%，分散剂：0.1%，润湿剂占0..2%，乳化剂占0.5%，慢干剂0.2%，消泡剂0.2%，有机颜料占35%；将上述材料混合后进行搅拌约1.5小时，然后存放12小时，让其充分进行化学反应，12小时后将反应好的液态色浆拉到卧式研磨机进行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色浆颗粒细度＜5um；PH值控制在8.5-9.0之间，如PH值过低则适当加入一乙醇胺进行调整；调墨油的制作方法：薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮盖乳液23%，润湿剂：0.4%，防水蜡乳液2.5%，蜡乳液1.4%，附着促进剂0.15%，润湿剂占0.05%，消泡剂占0.03%，乙醇占0.04%，高光乳液占10.4%，流平剂占0.03%，研磨树脂占33，将上述材料按照排列顺序和对应添加量加入，以每分钟750转左右进行搅拌10分钟，按照此配方调配的配墨液PH值在8.5-9.0之间，然后进行密封保存。