CN111004603B - 一种uv转印胶及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种UV转印胶及其制备方法和应用，所述UV转印胶的制备原料包括：聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂、纳米色浆和阻聚剂。本发明所述UV转印胶特异性地通过单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配聚合，再搭配以聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂共同作用，使制得的胶层附着力高、硬度高、柔韧性好、耐高温高湿，同时，所述UV转印胶中还引入了纳米色浆，使制得的胶层外观颗粒感小、通透性高、颜色鲜艳，另外，本发明所述UV转印胶中不含溶剂，无VOC释放，绿色环保。

Description

一种UV转印胶及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及UV转印胶水技术领域，具体涉及一种UV转印胶及其制备方法和应用。

背景技术

随着5G时代的到来，铝合金手机后盖由于对信号的屏蔽影响而逐渐被淘汰。以此同时，3D复合板材仿玻璃后盖因不会对手机信号造成影响，且其还具有透明度好、硬度高、纹理多变、可定制等优点逐步被应用到5G手机后盖中。

然而，现有3D复合板手机后盖胶水颜色单一，为了实现渐变色采用印刷工艺和喷涂工艺等表面处理，但会导致手机后盖表面外观颗粒感非常明显，且通透性差，颜色不够鲜艳，另外，现有的3D复合板手机后盖胶水均含有机溶剂，不够绿色环保。

UV转印胶是一种光固化型单组分成型点胶，主要通过模具成型于PC、PET及TPU等其它聚酯薄膜表面，也可单独点在薄膜表面，主要用来制作高档手机按键和CD拉丝纹等。在转印操作时，UV胶水通过点胶头注射到转印模具上，然后将待印刷的基材放置在转印模具上，在通过压合单元对基材和转印模具进行压合，使基材和转印模具之间的UV胶水匀量，然后通过光固单元进行光固定形，完成整个UV转印过程。现有的UV转印胶在实际使用时存在诸多不足，局限了转印产品的质量，例如气味刺鼻、粘结强度低、收缩变形大、转印表面平整性欠佳、透明度较差等。

CN109943270A公开了一种UV转印胶水配方及制作工艺，包括如下重量份数的各组分：预聚物30-38、丙烯酸酯单体56-65、光引发剂1-4、助剂0.2-1，该发明所述UV转印胶水具有固化速度快、成膜交联密度增加、稀释性良好、胶水流平性佳、挥发性较小、气味较低、收缩率低、附着力极好，兼具硬度、柔韧性及耐擦伤性能。但该发明所述UV转印胶水不含色浆，无法使用在手机后盖印刷中，更无法达到渐变色的效果。

因此，开发一种UV转印胶水，使其可以实现渐变色的效果，同时外观颗粒感小、通透性高、颜色鲜艳且不含溶剂、绿色环保是目前需要解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种UV转印胶及其制备方法和应用。本发明所述UV转印胶制得的胶层附着力高、硬度高、柔韧性好、耐高温高湿，同时，所述UV转印胶中还引入了纳米色浆，使制得的胶层外观颗粒感小、通透性高、颜色鲜艳。另外，本发明所述UV转印胶中不含溶剂，无VOC释放，绿色环保。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种UV转印胶，所述UV转印胶的制备原料包括：聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂、纳米色浆和阻聚剂。

本发明所述UV转印胶特异性地通过单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配聚合，再搭配以聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂共同作用，使制得的胶层附着力高、硬度高、柔韧性好、耐高温高湿，同时，所述UV转印胶中还引入了纳米色浆，使制得的胶层外观颗粒感小、通透性高、颜色鲜艳，另外，本发明所述UV转印胶中不含溶剂，无VOC释放，绿色环保。

需要说明的是，本发明所述“多官能团丙烯酸酯”是指分子链中包含三个以上丙烯酸基团的丙烯酸酯。

优选地，以重量份数计，所述UV转印胶的制备原料包括如下组分：聚氨酯丙烯酸树脂30-50份、聚酯丙烯酸树脂10-20份、单官能团丙烯酸酯20-30份、双官能团丙烯酸酯20-30份、多官能团丙烯酸酯5-10份、光引发剂1-5份、纳米色浆1-5份和阻聚剂0.01-0.05份。

所述聚氨酯丙烯酸树脂30-50份，例如可以是30份、32份、35份、38份、40份、43份、45份、48份或50份等。

聚酯丙烯酸树脂10-20份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。

单官能团丙烯酸酯20-30份，例如可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。

双官能团丙烯酸酯20-30份，例如可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。

多官能团丙烯酸酯5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等。

光引发剂1-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份或5份等。

纳米色浆1-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份或5份等。

阻聚剂0.01-0.05份，例如可以是0.01份、0.02份、0.03份、0.04份或0.05份等。

优选地，所述纳米色浆的粒径为100-500nm，例如可以是100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm或500nm等。

本发明优选所述纳米色浆的粒径在上述范围，是为了保证制得的膜层兼具良好的外观颗粒感、色彩鲜艳性和较高的固化速度。当所述纳米色浆的粒径小于100nm，即纳米色浆的粒径过小，其对UV固化中紫外光的吸收、反射和散射的作用增强，这会导致所述UV转印胶的固化速度明显降低，其制得的膜层的各项性能均明显下降，而当所述纳米色浆的粒径大于500nm，即纳米色浆的粒径过大，其外观颗粒感变强，色彩鲜艳性降低。

优选地，所述纳米色浆中的颜料包括苯胺黄、酞青蓝、铁红、洋红、甲基橙或酞青绿中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述单官能团丙烯酸酯包括甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述双官能团丙烯酸酯包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述多官能团丙烯酸酯包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮或2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述阻聚剂包括对苯醌、对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚中任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述UV转印胶的制备原料还包括0.1-0.5份润湿剂，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等。

优选地，所述润湿剂为聚二甲基硅氧烷。

优选地，所述UV转印胶的制备原料还包括0.1-0.5份流平剂，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等。

优选地，所述流平剂为有机硅类流平剂。

优选地，所述UV转印胶的制备原料还包括0.1-0.5份消泡剂，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等。

优选地，所述消泡剂为硅酮类消泡剂。

第二方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的UV转印胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1)将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯和光引发剂混合，反应；

2)向步骤1)所述反应后的体系中加入聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和阻聚剂，进行第一次混合，再加入纳米色浆、任选地润湿剂、任选地流平剂和任选地消泡剂，进行第二次混合，得到所述UV转印胶。

优选地，步骤1)所述反应的温度为20-60℃，例如可以是20℃、30℃、40℃、50℃或60℃等。

优选地，步骤1)所述反应的时间为1-3h，例如可以是1h、1.5h、2h、2.5h或3h等。

优选地，步骤2)所述第一次混合和第二次混合的温度各自独立地为25-30℃，例如可以是25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等。

优选地，步骤2)所述第一次混合和第二次混合的时间各自独立地为1-3h，例如可以是1h、1.5h、2h、2.5h或3h等。

优选地，步骤2)还包括：在所述第二次混合后，将得到的混合体系进行过滤。

优选地，所述过滤的滤网目数为1000-3000目，例如可以是1000目、1200目、1500目、1800目、2000目、2400目、2500目或3000目等。

第三方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的UV转印胶作为手机后盖转印胶水的应用。

本发明所述UV转印胶可以作为手机后盖转印胶水，通过施工工艺的设计，可以使手机后盖具有渐变色彩，其具体的施工工艺可参考如下步骤：

将3D复合板进行裁切、印刷logo，先涂覆第一颜色UV转印胶，其中，以手机背壳的长度方向为左右方向，第一颜色UV转印胶的胶层厚度从左至右依次递减，紫外固化，再涂覆第二颜色UV转印胶(与第一颜色UV转印胶的颜色不同)，其中，第二颜色UV转印胶的胶层厚度从右至左依次递减，且第一颜色UV转印胶和第二颜色UV转印胶的递减规律相同，且其起始胶层厚度也相同，将涂覆完成的制件进行紫外固化，最后进行电镀、印刷盖底、高压、硬化和数控加工(CNC)工序，得到具有渐变色彩的手机后盖。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述UV转印胶特异性地通过单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配聚合，再搭配以聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂共同作用，使制得的胶层附着力高、硬度高、柔韧性好、耐高温高湿，同时，所述UV转印胶中还创造性地引入了纳米色浆，使制得的胶层外观颗粒感小、通透性高、颜色鲜艳，另外，本发明所述UV转印胶中不含溶剂，无VOC释放，绿色环保。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明实施例和对比例使用的部分制备原料的厂家和牌号如下：

聚氨酯丙烯酸树脂：购于长兴化学公司，牌号为DR-U029-1；

聚酯丙烯酸树脂：购于沙多玛公司，牌号为CN8010NS；

有机硅类流平剂：购于迪高公司，牌号为TEGO Rad 2100；

硅酮类消泡剂：购于德谦公司，牌号为6800。

实施例1

本实施例提供了一种UV转印胶及其制备方法。

其中，以重量份数计，所述UV转印胶的制备原料包括如下组分：聚氨酯丙烯酸树脂40份、聚酯丙烯酸树脂15份、甲基丙烯酸异冰片酯25份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2份、纳米色浆2份(粒径为300nm)、对苯二酚0.05份、聚二甲基硅氧烷0.2份、有机硅类流平剂0.3份和硅酮类消泡剂0.5份。

制备方法如下：

1)将甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合，在30℃下反应2h；

2)向步骤1)所述反应后的体系中加入聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和对苯二酚，在25℃下混合1h，再加入纳米色浆、聚二甲基硅氧烷、有机硅类流平剂和硅酮类消泡剂，再在25℃下混合1h，使用2000目滤网过滤，得到所述UV转印胶。

实施例2

本实施例提供了一种UV转印胶及其制备方法。

其中，以重量份数计，所述UV转印胶的制备原料包括如下组分：聚氨酯丙烯酸树脂35份、聚酯丙烯酸树脂20份、丙烯酸异冰片酯20份、1,6-己二醇二丙烯酸酯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、1-羟基-环己基苯甲酮5份、纳米色浆3份(粒径为250nm)、对叔丁基邻苯二酚0.03份、聚二甲基硅氧烷0.4份、有机硅类流平剂0.5份和硅酮类消泡剂0.3份。

制备方法如下：

1)将丙烯酸异冰片酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1-羟基-环己基苯甲酮混合，在40℃下反应1.5h；

2)向步骤1)所述反应后的体系中加入聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和对叔丁基邻苯二酚，在30℃下混合2h，再加入纳米色浆、聚二甲基硅氧烷、有机硅类流平剂和硅酮类消泡剂，再在28℃下混合3h，使用1000目滤网过滤，得到所述UV转印胶。

实施例3

本实施例提供了一种UV转印胶及其制备方法。

其中，以重量份数计，所述UV转印胶的制备原料包括如下组分：聚氨酯丙烯酸树脂50份、聚酯丙烯酸树脂10份、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯30份、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯20份、季戊四醇三丙烯酸酯5份、4-甲基二苯甲酮3份、纳米色浆5份(粒径为500nm)、对苯醌0.01份、聚二甲基硅氧烷0.2份、有机硅类流平剂0.1份和硅酮类消泡剂0.2份。

制备方法如下：

1)将2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和4-甲基二苯甲酮混合，在23℃下反应2h；

2)向步骤1)所述反应后的体系中加入聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和对苯醌，在30℃下混合2h，再加入纳米色浆、聚二甲基硅氧烷、有机硅类流平剂和硅酮类消泡剂，再在25℃下混合1h，使用3000目滤网过滤，得到所述UV转印胶。

实施例4

本实施例提供了一种UV转印胶及其制备方法。

其中，以重量份数计，所述UV转印胶的制备原料包括如下组分：聚氨酯丙烯酸树脂30份、聚酯丙烯酸树脂20份、甲基丙烯酸异冰片酯23份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯30份、二季戊四醇六丙烯酸酯10份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5份、纳米色浆3份(粒径为100nm)、对苯二酚0.03份、聚二甲基硅氧烷0.1份、有机硅类流平剂0.5份和硅酮类消泡剂0.5份。

制备方法如下：

1)将甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦混合，在35℃下反应2.5h；

2)向步骤1)所述反应后的体系中加入聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和对苯二酚，在25℃下混合2h，再加入纳米色浆、聚二甲基硅氧烷、有机硅类流平剂和硅酮类消泡剂，再在25℃下混合1h，使用3000目滤网过滤，得到所述UV转印胶。

实施例5

与实施例1的区别仅在于，纳米色浆的粒径为50nm。

实施例6

与实施例1的区别仅在于，纳米色浆的粒径为800nm。

实施例7

与实施例1的区别仅在于，纳米色浆的用量为8份。

实施例8

与实施例1的区别仅在于，纳米色浆的用量为0.5份。

对比例1

与实施例1的区别在于，未添加聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂。

对比例2

与实施例1的区别在于，未添加甲基丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

对比例3

与实施例1的区别在于，利用聚酯丙烯酸树脂替代聚氨酯丙烯酸树脂，即聚酯丙烯酸树脂的用量为55份。

对比例4

与实施例1的区别在于，利用聚氨酯丙烯酸树脂替代聚酯丙烯酸树脂，即聚氨酯丙烯酸树脂的用量为55份。

对比例5

与实施例1的区别在于，未添加二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，且控制甲基丙烯酸异冰片酯的用量为55份。

对比例6

与实施例1的区别在于，未添加甲基丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，且控制二缩三丙二醇二丙烯酸酯的用量为55份。

对比例7

与实施例1的区别在于，未添加甲基丙烯酸异冰片酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯，且控制三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的用量为55份。

性能测试

湿样测试1：

1、粘度：根据《GB/T 13217.4-2008液体油墨粘度检验方法》对本发明实施例和对比例制得的UV转印胶进行粘度测试，具体测试结果见表1。

2、细度：根据《GB/T 13217.3-2008液体油墨细度检验方法》对本发明实施例和对比例制得的UV转印胶进行细度测试，具体测试结构件表1。

表1

样品	细度(μm)	粘度(cps/25℃)
			实施例1	3	500±50
实施例2	2	450±50
			实施例3	5	500±50
实施例4	1	400±50
			实施例5	0.5	500±50
实施例6	10	600±50
			实施例7	7	600±50
实施例8	0.5	400±50
			对比例1	5	200±50
对比例2	5	2000±50
			对比例3	5	400±50
对比例4	5	600±50
			对比例5	5	400±50
对比例6	5	500±50
			对比例7	5	600±50

从表1中数据可知，本发明实施例1-4制得的UV转印胶25℃下的粘度在400±50cps以上，这说明本发明实施例制得的UV转印胶均具有良好的分散稳定性，同时，UV转印胶的细度均在5μm以下，这会使其制得的胶层的外观颗粒感小、通透性高、颜色鲜艳。

干膜测试2：

1、制样：

制样方法：

将本发明实施例和对比例制得的UV转印胶在3D复合板上进行压印，UV固化，得到胶层。

2、干膜性能测试：

对实施例和对比例得到的固化后的胶层进行如下干膜性能测试。

(1)膜厚：使用超声波测厚仪对本发明实施例和对比例得到的胶层进行膜厚的测试，具体测试结果见表2。

(2)附着力：根据《GB/T 13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法》对本发明实施例和对比例得到的胶层进行附着力测试。

测试方法：用锋利刀片在指定区域划10×10个1mm×1mm小格，每一条划线穿透油墨到底材；用无尘布或者毛刷将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，把气泡挤出，静压5秒钟以上，产品保持不动，胶带单边以90°角迅速拉起，附着力达4B(脱落面积<5％)为合格。

具体测试结果见表2。

(3)硬度：对本发明实施例和对比例得到的胶层进行铅笔硬度测试。

具体测试方法如下：

①根据产品硬度要求，选择不同硬度的铅笔，用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱形笔芯(不应松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不应有破碎或缺口)；

②将铅笔安装在划铅笔用机械小推车上，拧紧固定夹；

③用三菱铅笔(表面为PMMA--4H)，45度角、负荷1000g/f在样品表面从不同的方向划出3条1.0±0.2cm长的线条，速度7mm/s。

评价标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，油墨面出现划痕或划伤则选择低一硬度级别的铅笔继续测试，直到测试后无划伤、划痕，则所选用铅笔的硬度即为产品的硬度。

具体测试结果见表2。

(4)耐高温高湿：对本发明实施例和对比例得到的胶层进行耐高温高湿测试。

测试方法如下：对本发明实施例和对比例得到的胶层在温度为75±2℃，湿度为95％的环境中放置48h后，取出，在自然条件下放置至少2h，观察产品状态及性能做判定。

评价标准：外观无异常，无镀膜层和印刷层脱落；附着力达4B；各叠层结构之间不可出现分层不良。

具体测试结果见表2。

(5)耐水煮：对本发明实施例和对比例得到的胶层进行耐水煮测试。

测试方法如下：

①将本发明实施例和对比例制得的胶层分别于80℃水煮30min，所述油墨层不能接触沸水溶器壁；

②用无尘布擦干后常温恢复至少2h，检查外观；

③划百格：用锋利刀片在制定区域划10×10个1mm×1mm小格，每一条划线穿透油墨到底材；

④用无尘布将表面碎片抹干净，用3M610胶纸粘小网格并压平，把气泡挤出，静压5秒钟以上，90°角迅速垂直拉起胶纸。

评价标准：

1)外观无异常，无镀膜层和印刷层脱落；

2)附着力达4B。

具体测试结果见表2。

(6)外观颗粒感检测：

试验方法：采用放大镜观察板材膜面的表面形貌；

评价标准：颗粒数≤5个为优，5＜颗粒数≤10个为中，颗粒数＞10个为差。

具体测试结果见表2。

(7)颜色鲜艳度检测：

采用目视法观察本发明实施例和对比例制得的板材膜层的颜色鲜艳度。

具体测试方法：选用30名无色盲、视力正常的志愿者，分别对实施例和对比例制得的板材膜层的颜色鲜艳度进行评级，计算各个志愿者评级的算术平均值；

评价标准：1级为颜色鲜艳、色彩鲜明，2级为颜色稍显鲜艳、色彩较为鲜明，3级为颜色暗淡，色彩不清晰。

具体测试结果见表2。

表2

从表2中数据可知，本发明实施例1-4制得的胶层的各项性能指标均明显好于对比例制得胶层。这说明本发明实施例1-4制得的胶层具备了良好的外观性能、高附着力、高硬度、颜色鲜艳和良好的耐化学性能，即本发明所述UV转印胶通过将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配聚合，再搭配以聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂共同作用，使制得的胶层兼具了良好的外观性能、高附着力、高硬度、颜色鲜艳和良好的耐化学性能，其各项物理化学性能均得到了明显提升。

与实施例1相比，实施例5中纳米色浆的粒径小于本发明所述的范围，其在紫外固化的时间长，效率低；实施例6中纳米色浆的粒径大于本发明限定的范围，其制得胶层的外观有明显的颗粒感，且颜色鲜艳性明显下降，这说明只有将纳米色浆的粒径控制在本发明的范围内，才能使UV转印胶兼具较高的固化速度和良好的外观以其颜色鲜艳的视觉。

与实施例1相比，实施例7中纳米色浆的用量大于本发明所述的范围，其制得胶层的外观有明显的颗粒感，实施例8中纳米色浆的用量小于本发明所述的范围，其制得胶层颜色鲜艳性明显下降，这说明只有将纳米色浆的用量控制在本发明的范围内，才能使UV转印胶兼具良好的外观和颜色鲜艳性。

与实施例1相比，对比例1的UV转印胶中未添加聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂，而是直接采用了三种具有不同官能度的丙烯酸酯共聚，其制得的UV转印胶层的各项物理化学性能均明显低于实施例1，对比例2中未添加三种不同官能度的丙烯酸酯，而是直接采用聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂复配，其制得的UV转印胶层的各项物理化学性能均明显低于实施例1，这说明只有将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配聚合，再搭配以聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂共同作用，才能使制得的胶层的各项物理化学性能均得到了明显提升。

与实施例1相比，对比例3中未采用了聚氨酯丙烯酸树脂，对比例4中未采用了聚酯丙烯酸树脂，这说明必须同时添加聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂，两者相互配合，协同增效，缺一不可。对比例5中只添加了单官能团丙烯酸酯，对比例6中只添加了双官能团丙烯酸酯，对比例7中只添加了多官能团丙烯酸酯，其制得的UV转印胶层的各项性能均明显差于实施例1，这说明只有将上述三种不同官能度的丙烯酸酯进行合理复配，才能使制得的UV转印胶层的各项性能得到全面地提高。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (21)

1.一种UV转印胶，其特征在于，以重量份数计，所述UV转印胶的制备原料包括如下组分：聚氨酯丙烯酸树脂30-50份、聚酯丙烯酸树脂10-20份、单官能团丙烯酸酯20-30份、双官能团丙烯酸酯20-30份、多官能团丙烯酸酯5-10份、光引发剂1-5份、纳米色浆1-5份和阻聚剂0.01-0.05份；

所述纳米色浆的粒径为200-500nm。

2.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述纳米色浆中的颜料包括苯胺黄、酞青蓝、铁红、洋红、甲基橙或酞青绿中的任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯包括甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述双官能团丙烯酸酯包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯或三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述多官能团丙烯酸酯包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮或2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述阻聚剂包括对苯醌、对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚中任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述UV转印胶的制备原料还包括0.1-0.5份润湿剂。

9.根据权利要求8所述的UV转印胶，其特征在于，所述润湿剂为聚二甲基硅氧烷。

10.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述UV转印胶的制备原料还包括0.1-0.5份流平剂。

11.根据权利要求10所述的UV转印胶，其特征在于，所述流平剂为有机硅类流平剂。

12.根据权利要求1所述的UV转印胶，其特征在于，所述UV转印胶的制备原料还包括0.1-0.5份消泡剂。

13.根据权利要求12所述的UV转印胶，其特征在于，所述消泡剂为硅酮类消泡剂。

14.一种根据权利要求1-13任一项所述的UV转印胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯和光引发剂混合，反应；

2)向步骤1)所述反应后的体系中加入聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和阻聚剂，进行第一次混合，再加入纳米色浆、任选地润湿剂、任选地流平剂和任选地消泡剂，进行第二次混合，得到所述UV转印胶。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述反应的温度为20-60℃。

16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述反应的时间为1-3h。

17.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述第一次混合和第二次混合的温度各自独立地为25-30℃。

18.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述第一次混合和第二次混合的时间各自独立地为1-3h。

19.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤2)还包括：在所述第二次混合后，将得到的混合体系进行过滤。

20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述过滤的滤网目数为1000-3000目。

21.根据权利要求1-13任一项所述的UV转印胶作为手机后盖转印胶水的应用。