CN112094615B - 一种uv模压透镜胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV模压透镜胶及其制备方法和应用，该UV模压透镜胶包括5～30份乙氧化双酚A二丙烯酸酯、10～20份聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、0～15份季戊四醇四丙烯酸酯、5～25份聚氨酯丙烯酸酯、3～8份光引发剂、3～12份胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体。本发明提供的UV模压透镜胶添加到油墨中经印刷后，能够使得墨层膜厚增加、并提升墨层折光率至1.52～1.62，形成良好的透镜效果；提供的UV模压透镜胶添加后能够使得油墨的迁移性得到改善，印刷层的透明性好，并使得墨层立体感得以增强。

Description

一种UV模压透镜胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及UV模压透镜胶加工技术领域，尤其涉及一种UV模压透镜胶及其制备方法和应用。
背景技术
现有技术中由于采用的模压透镜胶的折光性较低，往往导致UV模压透镜胶印刷产品的透明性不佳，达不到透镜效果。同时，使用添加了这样种UV模压透镜胶的油墨进行印刷时，其印刷膜层较薄，印刷产生的立体效果较差。
中国专利CN105802517B提供了一种光学透镜用UV胶，由按重量份计的下述组分加热搅拌制成：环氧改性双官能基丙烯酸树脂55～85份；丙烯酸活性单体18～45份；光引发剂0.3～8份；紫外光吸收剂0.05～1份；硅烷偶联剂2～5份；消泡剂0.05～2份；和流平剂0.05～2份。该发明将UV光学胶的折光率提高至大于1.58，甚至达到1.60以上，应用于高折射率光学元件之间的粘结，并作为连接其的光学通道，可以满足各类高端的光学仪器及镜头产品的小型化和轻量化的高要求。
其提供的UV胶折光率得以提高，但是在应用到UV模压透镜胶印刷中时，其依然没有改善印刷产品透镜效果不佳、立体效果较差的问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种UV模压透镜胶，其解决了现有技术中的UV胶应用到UV模压透镜胶印刷中不能改善产品透镜效果以及立体效果的问题。
根据发明的实施例，一种UV模压透镜胶，重量计，其包括5～30份乙氧化双酚A二丙烯酸酯、10～20份聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、0～15份季戊四醇四丙烯酸酯、5～25份聚氨酯丙烯酸酯、3～8份光引发剂、3～12份胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体。
进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯经XDI改性处理。
根据发明的实施例，还提供了上述UV模压透镜胶的制作方法，包括步骤：
S1、将乙氧化双酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂按比例混合后加入反应釜进行50～70r/min封闭搅拌、持续20～30min后，将转速提升至1400～1600r/min持续搅拌至反应釜内溶液呈透明状态；
S2、将S1中所得透明状态溶液投入分散机、并调整分散机转速至500～700r/min进行20～30分钟的分散处理，在分散处理的第0～20min内添加季戊四醇四丙烯酸酯；
S3、继续S2中的分散处理、并调整分散机转速至500～800r/min持续20～30min，在分散处理的第0～20min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体，得分散溶液；
S4、将S3中所得分散溶液进行过滤，即得成品。
进一步地，S2中，在分散处理的第5～15min内添加季戊四醇四丙烯酸酯。
进一步地，S3中，在分散处理的第5～15min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体。
进一步地，S4中，在进行过滤后将过滤所得进行高压均质处理。
进一步地，S1中，反应釜中的温度保持在20～60℃之间。
根据发明的实施例，还提供了上述UV模压透镜胶的应用，具体为在油墨中添加占其重量1～5％的UV模压透镜胶。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
提供的UV模压透镜胶添加到油墨中经印刷后，能够使得墨层膜厚增加、并提升墨层折光率至1.52～1.66，形成良好的透镜效果；
提供的UV模压透镜胶添加后能够使得油墨的迁移性得到改善，印刷层的透明性好，并使得墨层立体感得以增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
表1实施例1～5以及对比例1～4的配方表
Figure BDA0002652269630000021
Figure BDA0002652269630000031
注：表中所列成分均为市售。
实施例6
上述实施例1～5以及对比例1～4提供的UV模压透镜胶的加工方法如下：
S1、将乙氧化双酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂按比例混合后加入反应釜进行50r/min封闭搅拌、持续30min后，将转速提升至1400r/min持续搅拌至反应釜内溶液呈透明状态，其中反应釜中的温度保持在20～60℃之间；
S2、将S1中所得透明状态溶液投入分散机、并调整分散机转速至500r/min进行30分钟的分散处理，在分散处理的第0～5min内添加季戊四醇四丙烯酸酯；
S3、继续S2中的分散处理、并调整分散机转速至800r/min持续30min，在分散处理的第0～5min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体，得分散溶液；
S4、将S3中所得分散溶液进行过滤后、将过滤所得加入高压均质机进行均质处理，即得成品。
实施例7
上述实施例1～5以及对比例1～4提供的UV模压透镜胶的加工方法如下：
S1、将乙氧化双酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂按比例混合后加入反应釜进行60r/min封闭搅拌、持续25min后，将转速提升至1500r/min持续搅拌至反应釜内溶液呈透明状态，其中反应釜中的温度保持在25～55℃之间；
S2、将S1中所得透明状态溶液投入分散机、并调整分散机转速至600r/min进行25分钟的分散处理，在分散处理的第0～5min内添加季戊四醇四丙烯酸酯；
S3、继续S2中的分散处理、并调整分散机转速至700r/min持续25min，在分散处理的第0～5min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体，得分散溶液；
S4、将S3中所得分散溶液进行过滤后、将过滤所得加入高压均质机进行均质处理，即得成品。
实施例8
上述实施例1～5以及对比例1～4提供的UV模压透镜胶的加工方法如下：
S1、将乙氧化双酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂按比例混合后加入反应釜进行70r/min封闭搅拌、持续20min后，将转速提升至1600r/min持续搅拌至反应釜内溶液呈透明状态，其中反应釜中的温度保持在30～50℃之间；
S2、将S1中所得透明状态溶液投入分散机、并调整分散机转速至700r/min进行20分钟的分散处理，在分散处理的第0～5min内添加季戊四醇四丙烯酸酯；
S3、继续S2中的分散处理、并调整分散机转速至500r/min持续30min，在分散处理的第0～5min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体，得分散溶液；
S4、将S3中所得分散溶液进行过滤后、将过滤所得加入高压均质机进行均质处理，即得成品。
实施例9
除以下内容外，其余内容与实施例6一致，具体不同在于：
S3中，在分散处理的第5～15min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体。
实施例10
除以下内容外，其余内容与实施例6一致，具体不同在于：
S3中，在分散处理的第15～20min内添加季戊四醇四丙烯酸酯胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体。
实施例11
除以下内容外，其余内容与实施例6一致，具体不同在于：
S2中，在分散处理的第5～15min内添加季戊四醇四丙烯酸酯。
实施例12
除以下内容外，其余内容与实施例6一致，具体不同在于：
S2中，在分散处理的第15～20min内添加季戊四醇四丙烯酸酯。
将利用实施例6提供的方法加工的所得的实施例1～5以及对比例1～4中的UV模压透镜胶按不同添加量(占油墨重量1～5％)添加到油墨(油墨为市售)中，用于印刷、并对印刷产品进行测试，结果如下表2：
表2UV模压透镜胶印刷产品测试结果
Figure BDA0002652269630000051
Figure BDA0002652269630000061
从表2中可以看出，实施例1～5提供的UV模压透镜胶在油墨中添加1～5％时，所得的印刷产品折光率提高到了1.52～1.66、厚度提高到了0.21～0.29mm、透光性提高到了92～97％，且在各个添加量时所得产品图案立体形象完整，立体感强。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种UV模压透镜胶，其特征在于，重量计，包括5~30份乙氧化双酚A二丙烯酸酯、10~20份聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、0~15份季戊四醇四丙烯酸酯、5~25份聚氨酯丙烯酸酯、3~8份光引发剂、3~12份胺改性聚醚改性丙烯酸酯齐聚体；所述聚氨酯丙烯酸酯经XDI改性处理；UV模压透镜胶在油墨中添加量占油墨重量的1~5%。
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