JP5329299B2

JP5329299B2 - 光学レンズ

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Publication number: JP5329299B2
Application number: JP2009116727A
Authority: JP
Inventors: 弘司野呂; 明子中橋; 久貴伊藤
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2013-10-30
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Description

本発明は、光学レンズに関するものであり、詳しくは、撮像装置等における光学レンズ等に使用される、光学レンズに関するものである

携帯電話やデジタルスチールカメラ等で用いられる撮像装置には、撮像用の光学レンズが搭載されている。上記光学レンズは、透明性、高屈折率が要求される。従来では、ガラス（モールドガラス），熱可塑性樹脂等からなるレンズや、ガラス基板に熱可塑性樹脂組成物をレンズ状に成形した有機・無機ハイブリッドレンズ（以下、「ハイブリッドレンズ」と略す）等が、上記用途に用いられているが、ガラスレンズは高価であることから、近年の主流は、熱可塑性樹脂レンズやハイブリッドレンズである（例えば、特許文献１参照）。

一方、このようなレンズを使用した撮像装置を、プリント基板へ搭載する際、両者の接続方法（撮像装置の取付方法）は、通常、ソケットピンの接続により行ったり、また、予め撮像素子デバイス（撮像装置から光学レンズユニットを取り除いたもの）をプリント基板上へハンダ付けした後に光学レンズユニットを取り付けるといった方法がとられる。これは、レンズの素材である熱可塑性樹脂が、その軟化点以上の熱が加わるハンダリフロー工程により形状変形するといった問題を回避するためである。

特許第３９２６３８０号公報

しかしながら、今日の撮像装置付き携帯電話の普及率拡大に伴い、より安価かつ大量生産を可能にすることを目的に、光学レンズユニットのついた撮像装置をハンダリフローにより一括搭載する方式が求められている。熱可塑性樹脂を素材とする従来の光学レンズでは、先に述べたように、ハンダリフロー時の熱により変形するといった問題があるため、この要求に応えることはできない。

そこで、レンズの材料に熱硬化性樹脂を用い、上記のようなリフロー方式による撮像装置（光学レンズユニット付き）の一括搭載を有利に行えないかが検討されている。また、レンズ以外にも、撮像装置の透明保護プレートや、これら光学部品の接着等にも、この熱硬化性樹脂の使用が検討されている。

例えば、熱硬化性シリコーン樹脂は、透明かつ熱変色性の低いことから、その用途への適用が検討されるが、一般に、シリコーン樹脂は、ガラス等との密着力が低いことから、例えばハイブリッドレンズ等への適用は困難であり、またガラス転移温度が低く熱膨張係数が大きいために、使用環境の熱により熱収縮が生じ、光学特性が悪化する場合がある。したがって、光学レンズの素材として適用するのは困難である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ガラス等との密着力が高く、高い透明性、耐熱信頼性（熱変色耐性、耐熱収縮性等）を有する光学レンズの提供をその目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、下記（Ａ）成分を主成分とし、下記（Ｂ）成分の光カチオン重合開始剤を含有するとともに、ゴム変性樹脂を含有しない紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化体からなる光学レンズを第一の要旨とし、透明基板上に上記樹脂組成物からなるレンズ状硬化体が一体化されてなる光学レンズを第二の要旨とする。
（Ａ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、および１分子中に２個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とする、トリアリールスルホニウム塩。

本発明者らは、前記課題を解決するため、ガラス等との密着性や耐熱収縮性等に優れるエポキシ樹脂を主成分とする紫外線硬化性樹脂組成物を中心に、鋭意研究を重ねた。そして、上記（Ａ）成分のエポキシ樹脂を主成分とするとともに、その硬化剤として配合される光カチオン重合開始剤（紫外線の照射によってカチオン重合可能な酸を発生する、光酸発生剤）として、へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とするオニウム塩〔（Ｂ）成分〕を使用すると、紫外線硬化性が良くなり、また熱変色耐性に優れるようになることから、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。

以上のように、本発明の光学レンズは、特定のエポキシ樹脂とともに、硬化剤成分（光酸発生剤）として、へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とするトリアリールスルホニウム塩を含有し、かつゴム変性樹脂を含有しない紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化体からなるものであり、透明性、耐熱信頼性（熱変色耐性、耐熱収縮性等）に優れた効果を奏する。そのため、紫外線劣化や、ハンダリフロー時の熱による変形や変色の問題も解消することができる。さらに、上記樹脂組成物は、ガラス等の透明基板で硬化させ、上記基板と一体化させることにより、高品質なハイブリッドレンズとして製造することもできる。

特に、上記エポキシ樹脂が、フルオレン骨格を有するものを含有するため、高屈折率（１．５８以上）にすることが可能となり、また、充分なガラス転移温度が得られるようになる。

また、上記エポキシ樹脂が、脂環式エポキシ樹脂を含有するため、樹脂組成物の流動性、硬化性を、より高めることができる。

さらに、上記エポキシ樹脂およびオニウム塩に加え、下記の化学式（１）や（２）に示すオキセタン化合物を含有すると、紫外線による樹脂組成物の硬化性（硬化速度、機械的強度等）を、より高めることができる。

そして、このような樹脂組成物からなる光学レンズは、上記のように、ハンダリフロー時の熱によっても変色や変形をすることなく、熱ストレスに対し安定した機械特性を有するため、撮像装置をハンダリフローにより一括搭載する際に有利に使用することができる。

本発明の光学部品（光学レンズ）の製造工程を示す説明図であり、（ｉ）は基板上に紫外線硬化性透明樹脂組成物をポッティングした状態を示し、（ii）はレンズ成形加工型の押圧により加工型内へ樹脂組成物を充填した状態を示し、(iii) は充填した樹脂組成物に対し紫外線照射した状態を示し、（iv）は光学レンズを脱型した状態を示す。光学部品の一例（光学レンズ）を示す断面図である。

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

本発明の光学レンズは、下記（Ａ）成分を主成分とし、下記（Ｂ）成分の光カチオン重合開始剤を含有するとともに、ゴム変性樹脂を含有しない紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化体からなるものである。ここで「主成分」とは、組成物の特性に大きな影響を与えるもののことであり、通常は、樹脂組成物全体の６０重量％以上を意味する。
（Ａ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、および１分子中に２個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とする、トリアリールスルホニウム塩。

上記のように、（Ａ）成分のエポキシ樹脂には、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂（フルオレン型エポキシ樹脂）、脂環式エポキシ樹脂が必須で用いられる。なお、１，５−ヘキサジエンジエポキシド、１，７−オクタジエンジエポキシド、１，９−デカジエンジエポキシド、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、あるいは、これらエポキシ樹脂の水素が部分的にｔｅｒｔ−ブチル基、トリフロロメチル基、フッ素に置換されたエポキシ樹脂や、全フッ素置換型のパーフルオロエポキシ樹脂等を併用することも可能である。その際、これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。

上記のように、（Ａ）成分のエポキシ樹脂には、高屈折率（１．５８以上）にすることが可能となり、また、充分なガラス転移温度が得られるようになることから、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂（フルオレン型エポキシ樹脂）が必須材料として用いられる。

上記のような、１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂は、具体的には、下記の化学式（３）で表されるエポキシ化合物、下記の化学式（４）で表されるエポキシ化合物、下記の化学式（５）で表されるエポキシ化合物があげられる。これらは単独であるいは２種以上併せて用いられる。

上記化学式（３）で表されるエポキシ化合物は、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル（ＢＰＦＧ）であり、例えば、長瀬産業社製のオンコートＥＸ−１０１０等があげられる。

上記化学式（４）で表されるエポキシ化合物は、ビスフェノールフルオレンテトラグリシジルエーテルであり、例えば、長瀬産業社製のオンコートＥＸ−１０４０等があげられる。

上記化学式（５）で表されるエポキシ化合物は、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル（ＢＰＥＦＧ）であり、例えば、長瀬産業社製のオンコートＥＸ−１０２０等があげられる。

また、上記のように、（Ａ）成分のエポキシ樹脂には、樹脂組成物の流動性、硬化性の観点から、脂環式エポキシ樹脂が、上記フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂と併用して用いられる。この場合、脂環式エポキシ樹脂の含有割合は、上記（Ａ）成分のエポキシ樹脂全体の５０重量％以下の範囲とすることが好ましい。上記脂環式エポキシ樹脂は、具体的には、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物等があげられる。

さらに、本発明の光学部品用樹脂組成物には、樹脂成分として、上記（Ａ）成分のエポキシ樹脂とともに、必要に応じ、オキセタン化合物を含有することができる。このようなオキセタン化合物としては、例えば、３−エチル−３−フェノキシメチルオキセタン、ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［２−（３−オキセタニル）ブチル］エーテル、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ベンゼン、１，３−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ベンゼン、１，２−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ベンゼン、４，４’−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ビフェニル、２，２’−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］ビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル［４，４’−ビス（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ビフェニル、２，７−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ナフタレン、１，６−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］−２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロヘキサン、３（４），８（９）−ビス［（１−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］−トリシクロ［５．２．１．２．６］デカン、１，２−ビス｛［２−（１−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］エチルチオ｝エタン、４，４’−ビス［（１−エチル−３−オキセタニル）メチル］チオジベンゼンチオエーテル、２，３−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシメチル］ノルボルナン、２−エチル−２−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシメチル］−１，３−Ｏ−ビス［（１−エチル−３−オキセタニル）メチル］−プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジメチル−１，３−Ｏ−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］−プロパン−１，３−ジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−Ｏ−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］−プロパン−１，３−ジオール、１，４−Ｏ−ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］−ブタン−１，４−ジオール、２，４，６−Ｏ−トリス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］シアヌル酸等があげられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。なかでも、紫外線による樹脂組成物の硬化性（硬化速度、機械的強度等）を、より高めることができることから、３−エチル−３−フェノキシメチルオキセタン〔下記の化学式（１）〕、ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル〔下記の化学式（２）〕が好ましい。

上記オキセタン化合物の含有割合は、硬化性、熱変色耐性等の観点から、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂との合計量に対し、５〜４０重量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜３５重量％の範囲であり、さらに好ましくは２０〜３０重量％の範囲である。すなわち、オキセタン化合物の含有割合が上記範囲未満では、充分な硬化性を得ることができないおそれがあり、逆に、上記範囲を超えると、耐熱性が低下するおそれがあるからである。

また、（Ａ）成分のエポキシ樹脂中の、「１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂」の含有割合は、樹脂組成物中の全樹脂量（エポキシ樹脂、オキセタン化合物等の合計量）の１０〜５０重量％の範囲であることが好ましい。このような範囲とすることにより、目的とする屈折率（１．５８以上の高屈折率）を得ることができる。

上記（Ａ）成分のエポキシ樹脂とともに用いられる光カチオン重合開始剤（光酸発生剤）としては、先に述べたように、へキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ₆ ^-）をアニオン成分とする、トリアリールスルホニウム塩〔（Ｂ）成分〕が用いられる。

上記のように、（Ｂ）成分のオニウム塩は、へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とするものであって、アニオン生成速度の観点から、トリアリールスルホニウム塩が用いられる。

上記（Ｂ）成分のオニウム塩の含有割合は、硬化性、熱変色耐性等を有利に制御する観点から、樹脂組成物中の全樹脂量１００重量部（以下、「部」と略す）に対し、０．５〜４部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは１〜３部の範囲である。

なお、本発明の光学部品用樹脂組成物には、上記各成分に加え、必要に応じて、アントラセン，フェナントレン，カルバゾール，ナフタレン類を有する光増感剤、シラン系やチタン系の接着付与剤、合成ゴムやポリオルガノシロキサン等の可とう性付与剤、酸化防止剤、消泡剤、炭化水素系ワックス、無機充填剤等を適宜に配合することができる。

そして、本発明の光学部品は、上記各成分を所定の割合で混合して得られた樹脂組成物を、シート状にしたり、加工型内に充填したりした後、紫外線照射を行い、硬化させることにより得ることができる。なお、紫外線照射の後、必要に応じ、加熱処理を行ってもよい。

例えば、光学レンズを製造する場合、具体的には、次のようにして行われる。すなわち、まず、図１（ｉ）に示すように、基板１２上に上記樹脂組成物１をポッティング（樹脂盛り）し、その上からレンズ成形加工型１３を押圧することにより、図１（ii）に示すように、上記加工型１３内への樹脂組成物１の充填を行う。その後、図１(iii) に示すように、上記樹脂組成物１に対し、上記加工型１３を介して紫外線１５を照射して硬化させ、ついで、図１（iv）に示すように、その硬化物１１’を脱型し、適宜、加熱処理することにより、図２に示すような光学レンズ１１が得られる。なお、上記加熱処理を行う場合、紫外線照射後の樹脂組成物の硬化体を上記加工型から脱型する前に行っても、脱型した後に行ってもよい。そして、この光学レンズ１１は、上記基板１２と一体化させることにより、高品質なハイブリッドレンズとして製造することが可能である（基板１２は、光学レンズ１１の大きさに合うよう、適宜切断させる）。また、光学レンズ１１を上記基板１２から取り外して使用する場合、上記基板１２としては、剥離シートが用いられる。

上記レンズ成形加工型１３としては、例えば、金属製、ガラス製、プラスチック製のものが使用可能であるが、図１に示すように、レンズ成形加工型１３を通して紫外線を照射し樹脂組成物１の硬化を行うのであれば、ガラス製あるいは透明樹脂製の、紫外線透過性の成形加工型が用いられる。なかでも、生産性、耐久性の観点から、ガラス製あるいは透明シリコーン樹脂製の成形加工型が好ましい。

また、図１に示すように、基板１２を用いる場合、その材質としては、紫外線照射（紫外線透過性）や加熱処理に適応する観点から、透明かつ耐熱性の高いものが好ましく用いられる。このように、基板１２が透明性を有する場合、樹脂組成物に対する紫外線照射を、上記加工型１３を介してだけでなく、基板１２を介しても行うことができるようになるため、紫外線照射の自由度が高くなる。そして、上記基板１２が、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、ＢＫ−７（ＳＣＨＯＴＴＧＬＡＳ社製）などの各種ガラス材料や、透明かつリフロー温度（２６０℃前後）で軟化しないプラスチック材料（ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等）等からなるものである場合、これら基板１２と上記樹脂組成物１との密着力が高く、かつハンダリフロー時の熱によっても変色や変形をすることがないことから、これら基板１２を上記樹脂組成物１の硬化体（光学レンズ１１）と一体化させることにより、高品質なハイブリッドレンズとして製造することができる。一方、上記基板１２上で上記樹脂組成物１を硬化させた後、その硬化体（光学レンズ１１）を基板１２から取り外して光学レンズとして使用する場合、その基板１２としては、ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、ＰＴＦＥフィルム、ＥＴＦＥフィルム等の剥離シートが、透明性等の点で好適に用いられる。

なお、上記紫外線照射に使用される光源としては、水銀ランプが使用でき、その照射量は、造形する光学レンズの厚みに従い、適時設定することができるが、例えば、３００μｍの厚みの造形物（光学レンズ）に対しては、その紫外線硬化を良好に行う観点から、紫外線照射エネルギーが２０００〜２００００ｍＪ／ｃｍ²の範囲となるよう照射することが好ましく、より好ましくは３０００〜１５０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲である。すなわち、紫外線照射エネルギーが上記範囲未満では、紫外線照射後の成形加工型取り外し時において、樹脂組成物１の硬化体（光学レンズ１１）が基板１２から剥離し、加工型１３に一体化してしまうおそれがあり、逆に、紫外線照射エネルギーが上記範囲を超えると、樹脂組成物１の硬化体（光学レンズ１１）に紫外線劣化が生じ、その後の加熱処理により著しく着色するおそれがあるからである。

また、上記紫外線照射後に加熱処理を行うと、動的粘弾性測定で得られる硬化体のガラス転移温度が、所望とするガラス転移温度に到達するため、好ましい。そして、上記加熱処理条件は、生産性の観点から、８０〜１２０℃で、１時間程度行うことが好ましい。

上記光学レンズは、例えば、図２に示すように、基板１２上に、紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化体（光学レンズ１１）が、柱状、円柱状、半球状、ピラミッド状、フレネル構造など任意の３次元形状で造形されたものである。そして、先にも述べたように、上記基板１２の材質により、樹脂硬化体（光学レンズ１１）と一体化してハイブリッドレンズとして製造してもよく、また、樹脂硬化体（光学レンズ１１）を基板１２から取り外して、上記樹脂硬化体そのものを光学レンズとして用いてもよい。なお、上記光学レンズの表面には、必要に応じて、反射防止コート材がコートされる。

そして、上記光学レンズ（樹脂硬化体）のガラス転移温度は、温度サイクル性および耐熱性の観点より、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上である。すなわち、ガラス転移温度が１００℃未満の場合、温度サイクルによる熱収縮量が増大し、反射防止コート材との熱膨張係数のミスマッチにより反射防止コート材の剥離やクラックが発生するおそれがあるからである。

そして、本発明の光学レンズは、ハンダリフロー時の熱によっても変色や変形をすることなく、熱ストレスに対し安定した機械特性を有するため、撮像装置をハンダリフローにより一括搭載する際に有利に使用することができる。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

まず、実施例に先立ち、下記に示すエポキシ樹脂、オキセタン化合物、光酸発生剤を準備した。

＜エポキシ樹脂＞
（ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピコート８２７」）
（ｂ）水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピコートＹＸ−８０００」）
（ｃ）フルオレン型エポキシ樹脂（長瀬産業社製、商品名「オンコートＥＸ−１０２０」）
（ｄ）フルオレン型エポキシ樹脂（長瀬産業社製、商品名「オンコートＥＸ−１０４０」）
（ｅ）脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学社製、商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」）

＜オキセタン化合物＞
（ａ）３−エチル−３−フェノキシメチルオキセタン（東亞合成社製、商品名「アロオキセタンＯＸＴ−２１１」）
（ｂ）ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル（東亞合成社製、商品名「アロオキセタンＯＸＴ−２２１」）

＜光酸発生剤＞
（ａ）へキサフルオロリン酸イオンのトリアリールスルホニウム塩（ダウケミカル社製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）
（ｂ）ヘキサフルオロリン酸イオンのトリアリールスルホニウム塩（サンアプロ社製、商品名「ＣＰＩ−１００Ｐ」）
（ｃ）ヘキサフルオロリン酸イオンのトリアリールスルホニウム塩（日本シイベルヘグナー社製、商品名「Ｅｓｃｕｒｅ１０６４」）
（ｄ）ヘキサフルオロアンチモン酸イオンのトリアリールスルホニウム塩（サンアプロ社製、商品名「ＣＰＩ−１０１Ａ」）
（ｅ）へキサフルオロアンチモン酸イオンのトリアリールスルホニウム塩（アデカ社製、商品名「ＳＰ−１７０」）

〔実施例１〜８、比較例１〜４、参考例１〜５〕
上記各成分を、後記の表１および表２に示す割合で配合し、加熱溶融混合を行い、目的とする樹脂組成物（一液性の紫外線硬化性透明樹脂組成物）を得た。

このようにして得られた樹脂組成物に関し、下記の基準に従って特性評価を行った。その結果を、後記の表１および表２に併せて示した。

〔透明性〕
２. ５ｃｍ×３. ５ｃｍ×厚み５００μｍのパイレックス（登録商標）ガラス基板上に、上記調製の樹脂組成物（紫外線硬化性透明樹脂組成物）をポッティングし、その後、２ｃｍ×３ｃｍ×深さ６００μｍのキャビティーを有する透明シリコーン樹脂製の加工型を、上記樹脂組成物を介して上記ガラス基板に押し当てた。このようにして、上記加工型のキャビティー内に樹脂組成物の充填を行った後、水銀ランプを用いて紫外線を３０ｍＷ×５００秒間照射（紫外線量１５０００ｍＪ／ｃｍ²）し、上記樹脂組成物を硬化させた。そして、上記加工型を取り除き（脱型し）、上記ガラス基板上に、２ｃｍ×３ｃｍ×厚み６００μｍの樹脂成形物（試験片）を得た（図１参照）。

そして、このようにして得られた試験片に対する、１００℃×１時間ポストキュア後および２６０℃×１０秒リフロー後の着色度を、色度計 (スガ試験機社製、ＳＭ−Ｔ) を用いてイエローインデックス値（Ｙ．Ｉ．値）を測定することにより評価した。すなわち、そのＹ．Ｉ．値が１０未満のものを「良品」、Ｙ．Ｉ．値が１０より大きいものを「不良品」と判定した。

上記表の結果から明らかなように、全実施例では、比較例に比べ、ポストキュア後あるいはリフロー後において、Ｙ．Ｉ．値が低く抑えられる結果となった。したがって、この樹脂組成物の使用により、透明性、熱変色耐性に優れた光学レンズを提供することが可能となる。また、この樹脂組成物を用いてなる光学レンズは、ハンダリフロー時の熱によっても変色をすることなく、熱ストレスに対し安定した機械特性を有するため、撮像装置をハンダリフローにより一括搭載する際に有利に使用することができる。

１１光学レンズ
１２基板

Claims

下記（Ａ）成分を主成分とし、下記（Ｂ）成分の光カチオン重合開始剤を含有するとともに、ゴム変性樹脂を含有しない紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化体からなることを特徴とする光学レンズ。
（Ａ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、および１分子中に２個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とする、トリアリールスルホニウム塩。
ガラス、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂のいずれかからなる透明基板上に、下記（Ａ）成分を主成分とし、下記（Ｂ）成分の光カチオン重合開始剤を含有するとともに、ゴム変性樹脂を含有しない紫外線硬化性透明樹脂組成物からなるレンズ状硬化体が一体化されてなることを特徴とする光学レンズ。
（Ａ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、および１分子中に２個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）へキサフルオロリン酸イオンをアニオン成分とする、トリアリールスルホニウム塩。
上記紫外線硬化性透明樹脂組成物における、１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、かつフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂の含有割合が、樹脂組成物中の全樹脂量の１０〜５０重量％の範囲に設定されている請求項１または２記載の光学レンズ。
上記紫外線硬化性透明樹脂組成物における、（Ｂ）成分のトリアリールスルホニウム塩の含有割合が、樹脂組成物中の全樹脂量１００重量部に対し、０．５〜４重量部の範囲に設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学レンズ。
上記紫外線硬化性透明樹脂組成物が、（Ａ）および（Ｂ）成分に加え、下記の（Ｃ）成分を含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学レンズ。
（Ｃ）下記の化学式（１）および（２）に示すオキセタン化合物の少なくとも一方。
上記紫外線硬化性透明樹脂組成物における（Ｃ）成分の含有割合が、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と（Ｃ）成分との合計量の５〜４０重量％の範囲である請求項５記載の光学レンズ。