CN113683743B - 一种镜片基底及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片基底及其制备方法和应用。所述镜片基底的制备原料包括如下重量份数的组分：第一热固型树脂单体450～530份、第二热固型树脂单体450～500份、蓝色剂10～15份、红色剂1～2份、410～480nm蓝光吸收剂7～10份和紫外线吸收剂5～10份。所述制备方法包括如下步骤：(1)将第一热固型树脂单体、紫外线吸收剂、蓝色剂、红色剂、引发剂和脱模剂混合，得到混合物A；将410～480nm蓝光吸收剂、第二热固型树脂单体混合，得到混合物B；(2)将混合物A和混合物B混合得到混合物C；(3)将混合物C置于模具中，固化，得到所述镜片基底。本发明提供的镜片基底可用于制备高透光防蓝光镜片。

Description

一种镜片基底及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于防护镜片技术领域，具体涉及一种镜片基底及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技的进步，人类进入信息化时代，无论学习方式、工作方式、生活方式都发生了重大变化，人们对视觉的依赖程度越来越高，视觉的负担越来越重。人们的学习、工作、娱乐都越来越离不开电脑、电视等显示屏，而显示屏的蓝光辐射成分高，对视细胞的伤害大，并且显示屏是一个不断变化的光辐射源，人长时间处于这种环境中，易产生视疲劳，不但眼部调节力下降、视物模糊，而且伴随着头疼、头晕、恶心、呕吐和心情焦虑、烦躁以及其他神经官能症等症状。
随着人们对视光学研究的不断深入，众多研究结果显示蓝光对人眼视网膜损伤最强，并且和视网膜黄斑病变有关。视网膜黄斑变性是一种长期、慢性蓝光照射相关疾病，所以蓝光防护是保护视网膜的重要措施。现在越来越多的技术手段用于制备蓝光透过率较小的防蓝光镜片，以降低蓝光对人眼的伤害。
CN104503105A公开了一种琥珀色防蓝光镜片及其制作方法。所述琥珀色防蓝光镜片包括基片，在基片上设有一层600nm以上可见光透过率大于80％，对于500nm以下可见光透光率小于70％的琥珀色防蓝光层，防蓝光层通过着色设置在基片的表面上，在基片上还镀有一层抑制层，抑制层对于500nm以下可见光透光率小于5％，对于600nm以上可见光透过率大于90％。
CN103465418A公开了一种防蓝光树脂镜片的制造方法及产品。所述制造方法包括在热固型光学树脂单体中填充紫外线吸收剂和蓝光吸收剂，然后注入光学玻璃模具中热固成型，具体包括如下步骤：1)蓝光吸收剂的制备：将热固型光学树脂单体重量的600ppm～800ppm或60ppm～90ppm量的OLP黑色素粉末与极性有机溶剂、脂溶性增溶剂混合，混合重量比为OLP黑色素粉末：极性有机溶剂：脂溶性增溶剂＝1:(20～50):(0.00001～0.0002)，混合后搅拌至充分溶解，形成蓝光吸收剂；2)将所述紫外线吸收剂按所述热固型光学树脂单体重量的0.5％～2％，加入热固型光学树脂单体中进行混合，然后加入步骤1所得的蓝光吸收剂混合，经真空搅拌后，注入光学玻璃模具中热固成型。该技术方案制备得到的防蓝光镜片虽然具有较好的防蓝光效果，但是其可见光透过率较低。
CN110764279A公开了一种具有防雾涂层的防蓝光镜片及其生产工艺。所述防蓝光镜片包括防蓝光镜片主体，所述防蓝光镜片主体一侧设有防雾涂层一，以及防蓝光镜片主体另一侧设有防雾涂层二，所述防雾涂层一一侧设有防雨膜一，所述防雾涂层二一侧设有防雨膜二；所述防蓝光镜片主体是在镜片表面镀一层防蓝光膜制备而成的。该技术方案制备得到的防蓝光镜片最燃具有较好的防雾效果和防蓝光效果，但是其可见光透过率较低。
随着对蓝光的深入研究，人们知道并不是所有波长范围的蓝光都是有害的，蓝光还与人眼视觉、色觉以及对比敏感度有密切关系，所以蓝光防护并不能简单地将可见光区域中的所有蓝光直接截断。现有技术中制备得到的镜片虽然具有很好的蓝光防护效果，但是由于其蓝光透过率过低，导致人眼对物体色彩的识别能力过低，影响人们佩戴感受。因此，如何制备一种具有较好的防蓝光效果又具有较好的色彩识别能力，同时具有较高可见光透过率的镜片，已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种镜片基底及其制备方法和应用。本发明中通过410～480nm蓝光吸收剂的使用，并控制410～480nm蓝光吸收剂的重量份数在特定范围内，制备得到的镜片具有较好的较好的防蓝光效果又具有较好的色彩识别能力，同时具有较高可见光透过率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种镜片基底，所述镜片基底的制备原料包括如下重量份数的组分：第一热固型树脂单体450～530份、第二热固型树脂单体450～500份、蓝色剂10～15份、红色剂1～2份、410～480nm蓝光吸收剂7～10份和紫外线吸收剂5～10份。
本发明中，通过410～480nm蓝光吸收剂的使用，使镜片基底具有较好的防蓝光效果，同时又不会将可见光区域中的所有蓝光直接截断，由此制备得到的镜片具有较好的较好的防蓝光效果又具有较好的色彩识别能力，同时具有较高可见光透过率。
本发明中通过控制410～480nm蓝光吸收剂的重量份数在特定范围内，制备得到的镜片既具有较好的防蓝光效果，降低了蓝光对人眼的伤害，又不会将可见光区域中的所有蓝光直接截断，使得镜片具有较好的色彩识别能力。若410～480nm蓝光吸收剂的重量份数过多，则制备得到的镜片边缘部分的透明度较差，不符合实际使用要求；若410～480nm蓝光吸收剂的重量份数过少，则制备得到的镜片的防蓝光效果较差。
需要说明的是，本发明中对于蓝色剂和红色剂不做任何特殊的限制，本领域内常用的蓝色剂和红色剂均可用于本发明，示例性地包括但不限于：蓝色剂可选用硼试剂(CAS：81-48-1)，红色剂可选用色淀红(CAS：5160-02-1)。
本发明中，所述第一热固型树脂单体的重量份数为450份、460份、470份、480份、490份、500份、510份、520份或530份等。
所述第二热固型树脂单体的重量份数为450份、455份、460份、465份、470份、475份、480份、485份、490份、495份或500份等。
所述蓝色剂的重量份数为10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份等。
所述红色剂的重量份数为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等。
所述410～480nm蓝光吸收剂的重量份数为7份、7.2份、7.5份、7.8份、8份、8.3份、8.6份、9份、9.2份、9.5份、9.7份或10份等。
所述紫外线吸收剂的重量份数为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述第一热固型树脂单体选自MR-8A、MR-10A或MR-174A中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述第二热固型树脂单体选自MR-8B1、MR-8B2或MR-10B中的任意一种或至少两种的组合。
需要说明的是，MR-8A为2,5(或2,6)-双(异氰酸酯基甲基)双环[2.2.1]庚烷(CAS：74091-64-8)，MR-10A为1,3-二(异氰酸基甲基)苯(CAS：3634-83-1)，MR-174A为双(2,3-环硫丙基)二硫化物(CAS：98485-71-3)，MR-8B1为季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)(CAS：7575-23-7)，MR-8B2为2,3-二硫代(2-巯基)-1-丙烷硫醇(CAS：131538-00-6)，MR-10B为双(巯甲基)-3,6,9-三硫杂十一烷-1,11-二硫醇(CAS：553664-68-9)。
需要说明的是，本发明对于第一热固型树脂单体和第二热固型树脂单体的组合使用没有特殊限制，示例性地包括但不限于：MR-8A和MR-8B1和MR-8B2的组合、MR-10A和MR-10B组合或MR-174A和MR-10B的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述蓝光吸收剂包括410～480nm粉体和有机溶剂。
需要说明的是，410～480nm粉体是指钛黄、异吲哚啉酮系等能够吸收410～480nm部分蓝光的粉体材料。
优选地，所述410～480nm粉体和有机溶剂的质量比为1:(400～1500)，例如可以是1:400、1:500、1:600、1:700、1:800、1:900、1:1000、1:1100、1:1200、1:1300、1:1400或1:1500等。
本发明中，通过控制410～480nm粉体和有机溶剂的质量比的特定的比例范围内，既可以使410～480nm粉体在有机溶剂中均匀分散，又可以使制备得到的镜片具有较好的防蓝光效果。若410～480nm粉体和有机溶剂的质量比过小，则410～480nm粉体的含量过少，由此制备得到的镜片的防蓝光效果较差；若410～480nm粉体和有机溶剂的质量比过大，则410～480nm粉体在有机溶剂中的分散效果较差，过多吸收蓝光，且制备得到的镜片的透明度较差。
优选地，所述有机溶剂选自乙酰乙酸乙酯、乙醇、丙酮或甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述紫外线吸收剂选自UV-31、UV328、UV329、UV-41、UV-49、UV-531、UV-73、UV-75或UV-928中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述镜片基底的制备原料中还包括引发剂1～1.5份，例如可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等。
需要说明的是，本发明中对于引发剂没有特殊限制，只要能够引发第一热固型树脂单体和第二热固型树脂单体发生聚合即可，示例性地包括但不限于二甲基二氯化锡。
优选地，所述镜片基底的制备原料中还包括脱模剂0.5～1份例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
需要说明的是，本发明中对于脱模剂没有特殊限制，示例性地包括但不限于三井化工生产的MR用内脱模剂。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的镜片基底的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将第一热固型树脂单体、紫外线吸收剂、蓝色剂、红色剂、引发剂和脱模剂混合，得到混合物A；
将蓝光吸收剂、第二热固型树脂单体混合，得到混合物B；
(2)将混合物A和混合物B混合得到混合物C；
(3)将混合物C置于模具中，固化，得到所述镜片基底。
作为本发明的优选技术方案，步骤(2)所述混合的方法为真空搅拌。
优选地，步骤(2)所述混合的温度为5～12℃，例如可以是5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、11℃或12℃等。
优选地，步骤(2)所述混合的时间为30～60min，例如可以是30min、33min、35min、37min、40min、42min、46min、50min、52min、55min、57min或60min等。
优选地，步骤(2)所述混合后还包括后处理的步骤。
优选地，所述后处理的方法为真空静置。
优选地，所述静置的温度为5～12℃，例如可以是5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、11℃或12℃等。
优选地，所述静置的时间为30～60min，例如可以是30min、33min、35min、37min、40min、42min、46min、50min、52min、55min、57min或60min等。
作为本发明的优选技术方案，步骤(3)所述固化包括一次固化和二次固化。
优选地，所述一次固化的温度为60～130℃，例如可以是60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃或130℃等。
优选地，所述一次固化的时间为20～28h，例如可以是20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h或28h等。
优选地，所述二次固化的温度为60～130℃，例如可以是60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃或130℃等。
优选地，所述二次固化的时间为16～24h，例如可以是16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或24h等。
优选地，所述一次固化后还包括后处理的步骤。
优选地，所述后处理的方法为除去模具。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将第一热固型树脂单体、紫外线吸收剂、蓝色剂、红色剂、引发剂和脱模剂混合，得到混合物A；
将蓝光吸收剂、第二热固型树脂单体混合，得到混合物B；
(2)在5～12℃下，将混合物A和混合物B真空搅拌30～60min后，在5～12℃下，静置30～60min，得到混合物C；
(3)将混合物C置于模具中，在60～130℃下进行一次固化20～28h后，除去模具，然后在60～130℃下进行二次固化16～24h，得到所述镜片基底。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的镜片基底在高透光防蓝光镜片中的应用，所述所述高透光防蓝光镜片包括依次叠加设置的第一增透层、第一加硬层、镜片基底、第二加硬层和第二增透层。
需要说明的是，本发明中所述“高透光”是指镜片的光透射比＞80％。
作为本发明的优选技术方案，所述高透光防蓝光镜片中还包括第一防水层和第二防水层；
所述第一防水层与第一增透层远离镜片基底的一面相贴合，所述第二防水层与第二增透层远离镜片基底的一面相贴合。
优选地，所述第一防水层和第二防水层的各自独立地选自2～30nm，例如可以是2nm、5nm、7nm、10nm、13nm、15nm、18nm、20nm、22nm、25nm、27nm或30nm等。
优选地，所述第一增透层和第二增透层的各自独立地选自200～550nm，例如可以是200nm、250nm、270nm、300nm、330nm、350nm、370nm、400nm、420nm、460nm或500nm等。
优选地，所述第一加硬层和第二加硬层的厚度各自独立地选自2～15μm，例如可以是2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或15μm等。
优选地，所述镜片基底的厚度为1～6mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或6mm等。
需要说明的是，本发明对于高透光防蓝光镜片的制备方法不做任何限制，示例性地可以是：采用浸涂的方法在镜片基底两侧分别涂覆加硬液后固化，得到依次叠加设置的第一加硬层、镜片基底、第二加硬层，得到中间产物；然后采用真空电子束镀膜的方法在中间产物的两侧依次镀覆第一增透层、第二增透层、第一防水层和第二防水层，得到所述高透光防蓝光镜片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过410～480nm蓝光吸收剂的使用，并控制410～480nm蓝光吸收剂的重量份数在特定的范围内，制备得到的镜片具有较好的较好的防蓝光效果又具有较好的色彩识别能力，同时具有较高可见光透过率，其在380～500nm波长范围内的蓝光透射比为66.53～73.66％，光透射比为＞80％。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高透光防蓝光镜片的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的高透光防蓝光镜片在不同波长下光的透过率曲线；
图3是本发明对比例1提供的高透光防蓝光镜片在不同波长下光的透过率曲线；
其中，1-第一防水层，2-第一增透层，3-第一加硬层，4-镜片基底，5-第二加硬层，6-第二增透层，7-第二防水层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例中部分组分来源如下所述：
410～480nm粉体：钛黄，上海麦克林生化科技有限公司；
脱模剂：MR用内脱模剂，三井化工有限公司。
实施例1
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，所述镜片基底的制备原料包括如下组分：
MR-8A 506份、MR-8B1 255份、MR-8B2 239份、硼试剂11.4份、色淀红1份、410～480nm蓝光吸收剂8份、UV-73 7份、二甲基二氯化锡1.35份和脱模剂0.5份；
所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:1000组合而成。
上述镜片基底的制备方法如下：
(1)将MR-8A、UV-73、硼试剂、色淀红、二甲基二氯化锡和脱模剂混合，得到混合物A；
将410～480nm蓝光吸收剂、MR-8B1和MR-8B2混合，得到混合物B；
(2)在10℃下，将混合物A和混合物B真空搅拌45min后，在10℃下，静置60min，得到混合物C；
(3)将混合物C置于模具中，在80℃下进行一次固化24h后，除去模具，然后在70℃下进行二次固化20h，得到所述镜片基底。
采用如上所述镜片基底制备得到的高透光防蓝光镜片的结构示意图如图1所示，包括依次叠加设置的第一防水层1、第一增透层2、第一加硬层3、镜片基底4、第二加硬层5、第二增透层6和第二防水层7；
所述第一防水层1和第二防水层7的厚度均为10nm，第一增透层2和第二增透层6的厚度均为250nm，第一加硬层3和第二加硬层5的厚度均为10μm，镜片基底4的厚度为2mm。
采用镜片透射比测试仪(拓普康，TM-3)对本实施例提供的高透光防蓝光镜片的透过率进行测试，测试结果如图2所示，由图2可知，实施例1提供的高透光防蓝光镜片具有较好的防蓝光效果和较高的透光性。
实施例2
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，所述镜片基底的制备原料包括如下组分：
MR-10A 450份、MR-10B 450份、硼试剂10份、色淀红1份、410～480nm蓝光吸收剂10份、UV-75 6份、二甲基二氯化锡1份和脱模剂0.7份；
所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:1500组合而成。
上述镜片基底的制备方法如下：
(1)将MR-10A、UV-75、硼试剂、色淀红、二甲基二氯化锡和脱模剂混合，得到混合物A；
将410～480nm蓝光吸收剂和MR-10B混合，得到混合物B；
(2)在5℃下，将混合物A和混合物B真空搅拌60min后，在5℃下，静置60min，得到混合物C；
(3)将混合物C置于模具中，在60℃下进行一次固化28h后，除去模具，然后在60℃下进行二次固化24h，得到所述镜片基底。
采用如上所述镜片基底制备得到的高透光防蓝光镜片的结构示意图如图1所示，包括依次叠加设置的第一防水层1、第一增透层2、第一加硬层3、镜片基底4、第二加硬层5、第二增透层6和第二防水层7；
所述第一防水层1和第二防水层7的厚度为2nm，第一增透层2和第二增透层6的厚度为550nm，第一加硬层3和第二加硬层5的厚度为2μm，镜片基底4的厚度为1mm。
实施例3
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，所述镜片基底的制备原料包括如下组分：
MR-174A 500份、MR-10B 480份、硼试剂12份、色淀红2份、410～480nm蓝光吸收剂7份、UV-328 5份、二甲基二氯化锡1.2份和脱模剂0.8份；
所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:800组合而成。
上述镜片基底的制备方法如下：
(1)将MR-174A、UV-328、硼试剂、色淀红、二甲基二氯化锡和脱模剂混合，得到混合物A；
将蓝光吸收剂和MR-10B混合，得到混合物B；
(2)在12℃下，将混合物A和混合物B真空搅拌30min后，在12℃下，静置30min，得到混合物C；
(3)将混合物C置于模具中，在130℃下进行一次固化20h后，除去模具，然后在130℃下进行二次固化16h，得到所述镜片基底。
采用如上所述镜片基底制备得到的高透光防蓝光镜片的结构示意图如图1所示，包括依次叠加设置的第一防水层1、第一增透层2、第一加硬层3、镜片基底4、第二加硬层5、第二增透层6和第二防水层7；
所述第一防水层1和第二防水层7的厚度为30nm，第一增透层2和第二增透层6的厚度为500nm，第一加硬层3和第二加硬层5的厚度为15μm，镜片基底4的厚度为1mm。
实施例4
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，所述镜片基底的制备原料包括如下组分：
MR-8A 530份、MR-8B1 260份、MR-8B2 240份、硼试剂15份、色淀红1.5份、410～480nm蓝光吸收剂9份、UV-531 10份、二甲基二氯化锡1.5份和脱模剂1份；
所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:400组合而成。
上述镜片基底的制备方法如下：
(1)将MR-8A、UV-531、硼试剂、色淀红、二甲基二氯化锡和脱模剂混合，得到混合物A；
将410～480nm蓝光吸收剂、MR-8B1和MR-8B2混合，得到混合物B；
(2)在8℃下，将混合物A和混合物B真空搅拌45min后，在10℃下，静置50min，得到混合物C；
(3)将混合物C置于模具中，在80℃下进行一次固化24h后，除去模具，然后在80℃下进行二次固化20h，得到所述镜片基底。
采用如上所述镜片基底制备得到的高透光防蓝光镜片的结构示意图如图1所示，包括依次叠加设置的第一防水层1、第一增透层2、第一加硬层3、镜片基底4、第二加硬层5、第二增透层6和第二防水层7；
所述第一防水层1和第二防水层7的厚度为1 5nm，第一增透层3和第二增透层6的厚度为200nm，第一加硬层3和第二加硬层5的厚度为12μm，镜片基底4的厚度为3mm。
实施例5
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:400组合而成，其他条件与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:1500组合而成，其他条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:200组合而成，其他条件与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂由410～480nm粉体和有机溶剂按质量比1:2500组合而成，其他条件与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂的重量份数为7份，MR-8A的重量份数为507份，其他条件与实施例1相同。
实施例10
本实施提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂的重量份数为10份，MR-8A的重量份数为505份，MR-8B1的重量份数为254份，其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂的重量份数为4份，MR-8A的重量份数为508份，MR-8B1的重量份数为256份，MR-8B2的重量份数为240份，其他条件与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光防蓝光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述410～480nm蓝光吸收剂的重量份数为15份，MR-8A的重量份数为502份，MR-8B1的重量份数为253份，MR-8B2的重量份数为238份，其他条件与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种镜片基底及其制备方法以及一种高透光镜片，与实施例1的区别仅在于，所述镜片基底的制备原料中不含410～480nm蓝光吸收剂，并将410～480nm蓝光吸收剂的重量份数按重量份数比分配至其他组分，其他条件与实施例1相同。
采用镜片透射比测试仪(拓普康，TM-3)对本对比例提供的高透光防蓝光镜片的透过率进行测试，测试结果如图3所示，由图3可知，本对比例提供的高透光防蓝光镜片的防蓝光效果较差。
根据国标GBT 38120-2019，对上述实施例和对比例提供的镜片的性能进行测试，测试结果如下表1所示：
表1
由表1可知，本发明通过410～480nm蓝光吸收剂的使用，并控制410～480nm蓝光吸收剂的重量份数在特定的范围内，进一步控制410～480nm粉体与有机溶剂的质量比在特定的比例范围内，制备得到的镜片具有较好的较好的防蓝光效果又具有较好的色彩识别能力，同时具有较高可见光透过率，其在380～500nm波长范围内的蓝光透射比为66.53～73.66％，光透射比为＞80％。
与实施例1相比，若410～480nm粉体与有机溶剂的质量比过大(实施例7)，则410～480nm粉体在有机溶剂中的分散效果较差，制备得到的镜片的光透过率较差，其光透射比为60.82％；若410～480nm粉体与有机溶剂的质量比过小(实施例8)，则410～480nm粉体的含量过少，制备得到的镜片的防蓝光效果较差，蓝光透射比较大为78.07％。由此可知，本发明通过控制410～480nm粉体与有机溶剂的质量比在特定的比例范围内，使得410～480nm粉体在有机溶剂中就有很好的分散效果，且制备得到的镜片具有较好的防蓝光效果。
与实施例1相比，若410～480nm蓝光吸收剂的含量过少(对比例1)，则制备得到的镜片的防蓝光效果较差，蓝光透射比较大为77.35％；若410～480nm蓝光吸收剂的含量过多(对比例2)，虽然制备得到的镜片的防蓝光效果较好，但是其透明度较差，不符合实际使用要求；若镜片基底的制备原料中不含410～480nm蓝光吸收剂(对比例3)，则制备得到的镜片的防蓝光效果较差。由此可知，本发明通过410～480nm蓝光吸收剂的使用，并控制410～480nm蓝光吸收剂的重量份数在特定的范围内，制备得到的镜片具有较好的较好的防蓝光效果，同时具有较高可见光透过率。
综上所述，本发明通过410～480nm蓝光吸收剂的使用，并控制410～480nm蓝光吸收剂的重量份数在特定的范围内，进一步控制410～480nm粉体与有机溶剂的质量比在特定的比例范围内，制备得到的镜片具有较好的较好的防蓝光效果又具有较好的色彩识别能力，同时具有较高可见光透过率。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (26)

1.一种镜片基底，其特征在于，所述镜片基底的制备原料包括如下重量份数的组分：第一热固型树脂单体450~530份、第二热固型树脂单体450~500份、蓝色剂10~15份、红色剂1~2份、410~480 nm蓝光吸收剂7~10份和紫外线吸收剂5~10份；
所述蓝光吸收剂包括410~480 nm粉体和有机溶剂；
所述410~480 nm粉体和有机溶剂的质量比为1:(400~1500)；
所述410~480 nm蓝光吸收剂为上海麦克林生化科技有限公司的钛黄；
所述有机溶剂选自乙酰乙酸乙酯、乙醇、丙酮或甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或至少两种的组合；
所述镜片基底用于制备高透光防蓝光镜片，所述高透光防蓝光镜片包括依次叠加设置的第一增透层、第一加硬层、镜片基底、第二加硬层和第二增透层；
所述高透光防蓝光镜片在380~500 nm波长范围内的蓝光透射比为66.53~73.66%，光透射比为＞80%；
所述第一热固型树脂单体选自MR-8A、MR-10A或MR-174A中的任意一种或至少两种的组合；
所述第二热固型树脂单体选自MR-8B1、MR-8B2或MR-10B中的任意一种或至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的镜片基底，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自UV-31、UV-328、UV-329、UV-41、UV-49、UV-531、UV-73、UV-75或UV-928中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的镜片基底，其特征在于，所述镜片基底的制备原料中还包括引发剂1~1.5份。
4.根据权利要求1所述的镜片基底，其特征在于，所述镜片基底的制备原料中还包括脱模剂0.5~1份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的镜片基底的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将第一热固型树脂单体、紫外线吸收剂、蓝色剂、红色剂、引发剂和脱模剂混合，得到混合物A；
将410~480 nm蓝光吸收剂、第二热固型树脂单体混合，得到混合物B；
（2）将混合物A和混合物B混合得到混合物C；
（3）将混合物C置于模具中，固化，得到所述镜片基底。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合的方法为真空搅拌。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合的温度为5~12℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合的时间为30~60min。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混合后还包括后处理的步骤。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述后处理的方法为真空静置。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述静置的温度为5~12℃。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为30~60 min。
13.根据权利要求5述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述固化包括一次固化和二次固化。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述一次固化的温度为60~130℃。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述一次固化的时间为20~28 h。
16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述二次固化的温度为60~130℃。
17.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述二次固化的时间为16~24 h。
18.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述一次固化后还包括后处理的步骤。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述后处理的方法为除去模具。
20.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
（1）将第一热固型树脂单体、紫外线吸收剂、蓝色剂、红色剂、引发剂和脱模剂混合，得到混合物A；
将410~480 nm蓝光吸收剂、第二热固型树脂单体混合，得到混合物B；
（2）在5~12℃下，将混合物A和混合物B真空搅拌30~60min后，在5~12℃下，静置30~60min，得到混合物C；
（3）将混合物C置于模具中，在60~130℃下进行一次固化20~28 h后，除去模具，然后在60~130℃下进行二次固化16~24 h，得到所述镜片基底。
21.一种如权利要求1-4任一项所述的镜片基底在高透光防蓝光镜片中的应用，其特征在于，所述所述高透光防蓝光镜片包括依次叠加设置的第一增透层、第一加硬层、镜片基底、第二加硬层和第二增透层。
22.根据权利要求21所述的应用，其特征在于，所述高透光防蓝光镜片中还包括第一防水层和第二防水层；
所述第一防水层与第一增透层远离镜片基底的一面相贴合，所述第二防水层与第二增透层远离镜片基底的一面相贴合。
23.根据权利要求22所述的应用，其特征在于，所述第一防水层和第二防水层的厚度各自独立地选自2~30 nm。
24.根据权利要求21所述的应用，其特征在于，所述第一增透层和第二增透层的厚度各自独立地选自200~550 nm。
25.根据权利要求21所述的应用，其特征在于，所述第一加硬层和第二加硬层的厚度各自独立地选自2~15 μm。
26.根据权利要求21所述的应用，其特征在于，所述镜片基底的厚度为1~6 mm。
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