CN102533068B - 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

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CN102533068B CN201110440365.2A CN201110440365A CN102533068B CN 102533068 B CN102533068 B CN 102533068B CN 201110440365 A CN201110440365 A CN 201110440365A CN 102533068 B CN102533068 B CN 102533068B
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曹继刚
张丽
何简军
朱玲
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上海紫江喷铝包装材料有限公司
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Abstract

本发明涉及一种紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用,所述的涂料采用以下组分及含量(重量%)为原料制成:丙烯酸酯类树脂25-50,丙烯酸酯类单体32-60,光引发剂3-15,助剂0.5-3,且所述丙烯酸酯类单体中至少包括占该涂料总重量5%以上的胺基丙烯酸酯。本发明涂料中不含有溶剂,采用紫外光源照射即可使涂料干燥固化,完全消除了涂布过程中有害溶剂的挥发,并且固化时不需要热能,也大幅降低了能源消耗。涂料涂布干燥后,涂膜的柔韧性好,可镭射模压,与铝层的附着性好,能与基膜轻易剥离,转移性好,且其耐高温、高温高湿环境中的返粘性优良,可重涂、印刷适性好,完全达到镀铝转移涂料的各项技术指标。

Description

紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用。
背景技术
[0002] 作为目前已被广泛应用在烟草、酒包、茶叶和化妆品等社会消费产品的包装上的全息镀铝转移纸,镭射镀铝转移涂料的性能是实现制造这种全息镀铝转移纸的关键因素之一。由于全息效果是通过在干燥的涂层上实施镭射模压和镀铝来实现的,因此,涂料的性能直接影响了最终包装材料的可镭射模压性能、耐高温高湿以及后期印刷加工性能等。
[0003]目前在这种全息镀铝转移纸的生产中所用镭射镀铝转移涂料主要还是以溶剂型涂料为主,少量采用醇溶性涂料或水性涂料。溶剂型镀铝转移涂料的主体溶剂主要采用酮类、酯类和醚类等,由于溶剂型转移涂料涂布干燥时大量溶剂被挥发,溶剂的毒性会不同程度地危害现场操作工人的健康,而且也会污染大气环境;醇溶性镀铝转移涂料虽然减少了酮类和醚类等有害溶剂的用量,但其中也含有大量醇溶剂,涂布干燥过程中溶剂挥发到大气中,仍然存在环境污染的问题;另一方面,利用溶剂型涂料和醇溶性涂料生产的镀铝转移纸中仍会残留溶剂,也将不同程度地危害消费者的健康;水性镀铝转移涂料的主体溶剂是水,由于水的挥发速度慢,会影响干燥速度,因此,为了提高干燥速度,水性涂料中也需添加10-20 %的醇类溶剂,例如,中国专利申请200510031854.7中记载了一种水性转移涂料,其中采用水溶性氨基树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂以及纤维素树脂作为成膜树脂,一定量的醇作为助溶剂。可以说,水性镀铝转移涂料还未能完全达到溶剂零排放和零污染的环保要求。
[0004] 为减少有毒有害溶剂的使用,对于水性转移涂料的研究一直在被关注,一些关于水性转移涂料的研究进展被报告。但现实情况是,由于受到水性基础材料的限制,水性转移涂料目前始终未能真正解决转移涂料的耐温性、返粘性、柔韧性、可镭射模压性以及亮度等一系列技术问题,因此,水性转移涂料目前还未能实现批量的生产和应用,溶剂型转移涂料还是无奈地在批量生产。
[0005] 所以,在继续探索水性涂料的同时,研制开发各种性能改进的溶剂型转移涂料的工作也在进行,也就是说,涂料领域中被普遍认可和接受的仍为溶剂型转移涂料,为降低溶剂的危害和影响,很多研究都放在了减少涂料的涂布量来降低溶剂的排放。例如,中国专利申请200810029355.8中公开了一种镭射转移涂料,该涂料依然属于溶剂型涂料,利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸和乙酸乙烯酯在催化剂过氧化苯甲酰的作用下反应生成共聚物,与一定量的硝化棉共同形成涂料的固形物成分,降低了涂料的粘度,从而有利于提供高固含量的转移涂料,使用中通过减少涂布量而达到降低溶剂排放的效果。例如,
[0006]中国专利申请200810202744.6 和 200810202743.1、200910199797.1、200910201058.1,200910201060.9,200910201061.3 分别公开了一种转移镀铝涂料,其依然为常规意义上的溶剂型转移涂料,通过对涂料配方的调整,可实现单道涂布,从而降低了涂布量,也达到了减少溶剂挥发的目的。由此可知,这些公开的方案都是目前溶剂型转移涂料基础上的改进,仍然没有摆脱有害溶剂挥发或者残留的影响。
[0007] 除了溶剂危害,目前使用的镀铝转移涂料的涂布干燥均为普通的加热干燥,能源消耗较大,不利于能源节约。
[0008] 在全息镀铝转移纸的生产和应用领域,研究和开发紫外固化镀铝转移涂料具有非常重要的意义。
发明内容
[0009] 本发明所解决的主要技术问题在于提供一种紫外固化镀铝转移涂料,选择能被紫外光照射固化的成膜材料,且固化成膜过程不需热源,用于涂布时不会产生有害溶剂的挥发,而且降低了能耗需求。
[0010] 本发明还提供了所述紫外固化镀铝转移涂料的制备方法。
[0011 ] 本发明还提供了所述紫外固化镀铝转移涂料在生产镀铝转移纸中的应用,尤其是用于生产全息镀铝转移纸和普通镀铝转移纸。
[0012] 本发明首先提供了一种紫外固化镀铝转移涂料,该涂料的原料组成为(重量% ):
[0013] 丙烯酸酯类树脂 25-50;
[0014] 丙烯酸酯类 单体 32-60 ;
[0015] 光引发剂 3-15;
[0016]助剂 0.5-3;
[0017] 且所述丙烯酸酯类单体中至少包括占该涂料总重量5%以上的胺基丙烯酸酯。
[0018] 本发明提供的涂料采用丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体作为成膜树脂,在引发剂的作用下,可通过紫外光源照射激活引发剂,引发成膜材料间的反应而固化成膜,整个固化过程无溶剂挥发,完全消除了涂布过程中有害溶剂的挥发;并且固化时不需要热能,大幅降低了能源消耗。
[0019] 本发明提供的涂料经涂布形成的涂层的可镭射模压性、耐高温、高温高湿环境中的返粘性等指标均达到使用要求。该涂料可适用于全息镀铝转移纸的生产,也可适用于普通镀铝转移纸的生产。
[0020] 本发明还提供了制备所述紫外固化镀铝转移涂料,该方法包括以下步骤:
[0021] 将原料配方量的丙烯酸酯类单体和丙烯酸酯类树脂混合并搅拌均匀后,加入引发剂和助剂,继续搅拌使其完全溶解或分散均匀。
[0022] 本发明的另一方面是提供了利用所述紫外固化镀铝转移涂料制作镀铝转移纸的方法,包括全息镀铝转移纸和普通镀铝转移纸(非全息)的制作,采用本发明的紫外固化镀铝转移涂料,利用紫外光照射激活涂料中的引发剂,使成膜材料发生反应而固化成膜,根据需要进行镭射模压或直接镀铝,最终制成需要的镀铝转移纸。
[0023] 与现有技术相比,本发明的紫外固化镀铝转移涂料,具有以下优点:
[0024] (I)环保性优越:涂料有效成分含量高,并且无溶剂,涂布后经紫外光源照射能快速激活引发剂,引发成膜材料的反应而固化,从而干燥固化完全成膜,避免了有害溶剂的挥发,几乎无环境污染;
[0025] (2)能源消耗少:利用紫外光源照射(200_400nm)而激活引发剂,从而引发成膜材料的反应而固化成膜,整个固化过程不需要热能,所需的能耗只有红外固化型固化涂料的20%左右,大幅降低能源消耗,而且降低生产成本;
[0026] (3)涂料中由于无溶剂挥发,因而杜绝了溶剂型涂料涂布过程中“白雾”的产生,而且本发明的镀铝转移涂料兼有溶剂型涂料的涂布性能,涂布流平性好,细腻平滑,可避免水性涂料涂布流平性差、表面有晶点、水痕印等涂布缺陷;
[0027] (4)应用性能优越,本发明的镀铝转移涂料的固化成膜后柔韧性好,镭射模压性能优异,模压镭射亮度高、模压后剥离转移性好,涂料与铝层的附着性优异,不仅可用于生产全息镀铝转移纸,也可用于生产普通镀铝转移纸,应用范围更加宽广;印刷适性广泛,适于胶印、凹印、丝印等,印后加工性能优异,油墨附着性优异,烫金不变色、模压不爆线;涂料制成的转移纸表面耐高温、高温高湿环境下返粘性指标优异,能够适应高温高湿环境下的储存与运输。
具体实施方式
[0028] 本发明提供了一种能通过紫外光照射实现固化成膜的镀铝转移涂料,该涂料选择丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯单体材料共同作为成膜材料。
[0029] 本发明提供的涂料中,丙烯酸酯类树脂可以选择一种或多种官能度为2至4,Tg值为30-110°C的所述树脂材料,并且树脂材料的总粘度满足500-5000cps(25°C ),例如,在满足上述条件的情况下可以采用二种以上所述丙烯酸类树脂的混合体,调整树脂之间的配比以获得适当的粘度。所使用的树脂材料的分子量没有特别要求,一般选择低分子量树脂材料,通常情况下,可以选择MWne为500-5000。
[0030] 在本发明的具体实施方式中,所述丙烯酸酯类树脂可以包括聚氨酯类丙烯酸酯树月旨、环氧类丙烯酸酯树脂、聚酯类丙烯酸酯树脂、纯丙烯酸酯树脂或它们的任意组合,例如,聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、纯丙烯酸酯树脂或它们的任意组合。`
[0031] 本发明涂料中使用的另一种成膜材料为丙烯酸酯类单体,所述的丙烯酸酯类单体可以选择具有单官能度、双官能度和三官能度丙烯酸酯类单体中的二种以上,其中之一为胺基丙酸酯。具体地,丙烯酸酯类单体中包括了一定量(至少为涂料产品总重量的5%)的胺基丙烯酸酯,例如,可以是一级胺基丙烯酸酯、二级胺基丙烯酸酯、三级胺基丙烯酸酯或它们的任意组合,与前述树脂成膜材料的要求相同,当选择多种所述丙烯酸酯材料时,其混合体的总粘度可以控制为5-1000cps(25°C )。在具体实施方案中,除了胺基丙烯酸酯外,所述丙烯酸酯类单体还可包括异冰片基甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环三羟基甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯或它们的任意组
口 ο
[0032] 本发明提供的涂料是通过紫外光对引发剂的激活来引发和实现成膜材料的固化,对于光引发剂的选择本发明没有特别限制,可以是紫外光范围内被激活的任何光引发剂,实际应用中可以选择能在波长为200-400nm紫外光作用下被激活的常规光引发剂,例如常用的可以是羰基化合物、酰基磷氧化物类光引发剂及其组合。
[0033] 在本发明的具体实施例中,可以选择1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-l-[4-(4-吗啉基)苯基]-1- 丁酮或2-羟基-2-甲基-l-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦等或它们的组合。光引发剂的使用量则可以按照行业内常规用量在上述范围内进行调整,而且具体的光引发剂及用量则可以根据成膜材料的性质选择,对于本领域技术人员很容易做到,例如,通常选择二种光引发剂配合,并它们的总量为涂料总质量的3-15%。
[0034] 本发明的涂料原料组成中还包括适量的助剂,与现有技术常用的助剂相同,起到改善涂料的涂布和成膜性状的作用,在具体实施方式中,助剂可以包括流平剂和/或消泡剂,还可以根据需要包括更多涂料生产需要使用的助剂。所述的流平剂和消泡剂都为涂料生产中的常规助剂,本发明对它们没有特别限定,均可根据需要商购得到,并按照它们在涂料生产中的常规用量使用,只需控制助剂的总量满足前述限定即可,例如,德国毕克公司生产的流平剂 BYK-335、BYK-306、BYK-310,消泡剂 BYK-055、BYK-022、BYK-052。
[0035] 本发明提供的紫外固化镀铝转移涂料取代目前的溶剂型涂料、水性涂料及醇溶性涂料,用于镀铝转移纸,尤其是全息镀铝转移纸的制作,能够克服前述现有技术的相关缺陷,并满足和达到上述现有技术的各种涂料的应用要求。
[0036] 本发明还提供了上述紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,即,将引发剂和助剂加入到混合后的成膜材料中,搅拌并分散均匀。在一个具体的实施中,可以采取的方法包括如下步骤:
[0037] 将丙烯酸酯类树脂加入丙烯酸酯类单体中搅拌均匀,然后加入引发剂,搅拌使引发剂被完全溶解或分散均匀;
[0038] 加入助剂,继续搅拌使助剂被分散均匀。
[0039] 按照上述制备方法,还可以采用的操作是:`[0040] (I)先将原料配方量的丙烯酸酯类单体加入配料罐(例如反应釜)中;
[0041] (2)将原料配方量的丙烯酸酯类树脂加入配料罐中搅拌均匀,然后继续加入引发剂,搅拌使其完全溶解或分散均匀;
[0042] (3)在上述物料中加入助剂,搅拌使其分散均匀。
[0043] 实际生产中,制备过程中总搅拌时间一般需要30-90分钟,并且为促进成膜材料及助剂在最终涂料中分散均匀,可以利用高速搅拌,例如控制500-800转/分钟的转速对物料实施搅拌。
[0044] 根据本发明提供的制备方法,配方原料经充分搅拌混合均匀后的物料可以进行过滤,得到的涂料更利于使用。本发明制备涂料所使用的成膜材料一般是具有一定粘度的流体原料,引发剂为固体或液体,在实际生产中,通常应使光引发剂完全溶解在配方原料中,并充分搅拌混合均匀。从过滤效果和效率综合考虑,在环境温度(室温)下可以采用100-200目的过滤网进行过滤。
[0045] 本发明还提供了所述紫外固化镀铝转移涂料在生产全息镀铝转移纸中的应用。制作全息镀铝转移纸的方法,其中,该方法包括以下工艺步骤:
[0046] (I)所述的紫外固化镀铝转移涂料涂布在基膜上,采用200_400nm紫外光源照射使涂料完全固化成涂层,制成涂布月吴;
[0047] (2)在该涂布膜的涂层上实施镭射模压形成镭射涂布膜;
[0048] (3)对该镭射涂布膜的涂层实施镀铝形成镭射镀铝膜;[0049] (4)在该镭射镀铝膜的铝层上涂胶并与纸基复合,经烘干、冷却后剥离基膜,得到全息镀铝转移纸。
[0050] 本发明中所采用基膜为适合紫外光照射而瞬间固化的常用基膜,例如比较常见的PET或BOPP薄膜。
[0051] 本发明提供的紫外固化镀铝转移涂料,应用研究结果显示,除了用于全息镀铝转移纸的生产,也可用于生产普通镀铝转移纸(本发明也称无全息镀铝转移纸),即,不实施模压而直接镀铝制成不具有全息效果的普通镀铝转移纸。该方法包括以下工艺步骤:
[0052] (I)将该紫外固化镀铝转移涂料涂布在基膜上,采用200_400nm紫外光源照射使涂料完全固化成涂层,制成涂布月旲;
[0053] (2)对该涂布膜的涂层实施镀铝形成镀铝膜;
[0054] (3)在该镀铝膜的铝层上涂胶并与纸基复合,经烘干、冷却后剥离基膜,得到普通镀招转移纸。
[0055] 本发明中所采用基膜为适合紫外光照射而瞬间固化的常用基膜,例如比较常见的PET或BOPP薄膜。
[0056] 根据本发明中的具体实施方案,除采用紫外光固外,涂料的涂布量以及各工序的操作控制条件,例如模压温度、镀铝层厚度等参数,均按本领域常规控制条件来确定,生产全息镀铝转移纸的具体方法可以是:
[0057] (I)利用网纹辊 为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,用波长为200-400nm的紫外光源连续照射1_3秒,该过程因料中引发剂的激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;该涂布过程中,根据生产要求可以事先向涂料中加入适量的染料,达到全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸在转移前上色的目的,可生产出具有金属光泽并带有该颜色的镀铝转移纸;
[0058] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度为120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0059] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为0.025—0.035 μ m ;
[0060] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0061] 上述过程中,可以省略镭射模压工序而直接在涂布膜的涂层面镀铝制成银色普通镀铝转移纸。
[0062] 上述制备涂料和生产转移纸过程中所使用的设备均为常规装置。
[0063] 以下结合具体实施例进一步说明本发明的实施和所具有的有益效果,但仅用于说明本发明的方案和帮助阅读者了解,并不能理解为对本发明可实施范围的任何限定。
[0064] 以下实施例中的技术指标检测:
[0065] 镀铝表面涂层亮度(L值):用CIE Lab检测仪检测;
[0066] 镀铝转移纸的耐高温性能:将镀铝转移纸试样放入高温烘箱内10秒钟,其铝层未变色的最高温度为其耐高温点;
[0067] 返粘性:将镀铝转移纸裁成IOcmX IOcm试样,涂层面对面和涂层与纸背面叠放,其上分别重压4kg的压力,放入60°C、85% HR湿度的温湿度箱中2小时,冷却后观测涂层亮度和粘性。
[0068] 镭射效果:在D65光源下,距离样品400-500_目测。
[0069] 印刷适性:分别采用胶印油墨、凹版油墨在镀铝转移纸表面印刷涂布并完全干燥,用3M600#胶带剥离已干燥的油墨层,查看油墨与镀铝转移纸表层的附着牢度。
[0070] 柔韧耐折性:将镀铝转移纸按同样的纸张丝流方向,取10CmX20Cm试样,纵向和横向背向项镀铝面对折压痕,查看纸张铝层的爆裂情况。
[0071] 实施例1
[0072] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:
[0073] (I)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00091
[0076] 注:流平剂和消泡剂均为德国毕克公司商购产品,以下实施例相同。
[0077] 上述原料中:聚氨酯丙烯酸酯树脂官能度为2,粘度为800-1000cpS (25°C ),分子量MWne为1200,Tg值为55°C;聚酯丙烯酸酯树脂官能度为3,粘度为1000-1500cpS (25°C ),分子量MWne为820,Tg值为86°C ;二级胺基丙烯酸酯的粘度为200-300cpS (25°C ),分子量MWn6为540 ;异冰片基甲基丙烯酸酯粘度为15-100cps(25°C );三丙二醇二丙烯酸酯粘度为60-150cps(25°C );
[0078] (2)将异冰片基甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯以及二级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0079] (3)将聚氨酯丙烯酸酯树脂与聚酯丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;
[0080] (4)将1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0081] (5)将流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10_20分钟,使其充分分散;
[0082] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0083] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0084] (I)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200_400nm)下连续照射
1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0085] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0086] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为
0.025—0.035 μ m ;
[0087] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0088] 以上操作中,在涂布过程根据生产要求可以事先向涂料中加入适量的染料,达到全息镀铝转移纸在转移前上色的目的,可生产出具有金属光泽并带有该颜色的镀铝转移纸(着色全息镀铝转移纸)。以下实施例均可同样操作。
[0089] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。
[0090] 各项技术指标的`检测结果见下表:
Figure CN102533068BD00101
[0092] 实施例2
[0093] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:
[0094] (I)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00102
Figure CN102533068BD00111
[0097] 上述原料中:聚氨酯丙烯酸酯树脂官能度为2,粘度为800-1000cpS (25°C ),分子量MWne为1500,Tg值为50°C;聚酯丙烯酸酯树脂官能度为2,粘度为500-1000cpS (25°C ),分子量MWne为750,Tg值为82V;环氧丙烯酸酯树脂官能度为3,粘度为2000-3000cpS (25°C ),分子量MW/为 1520,Tg值为110°C ;二级胺基丙烯酸酯的粘度为200-300cpS (25°C ),分子量MWneS 540 ;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯粘度为80-250cps(25°C);三丙二醇二丙烯酸酯粘度为 60-150cps(25°C );
[0098] (2)将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯以及二级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0099] (3)将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂与环氧丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;
[0100] (4)将1-羟基环己基苯基甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0101] (5)将流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10_20分钟,使其充分分散;
[0102] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0103] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0104] (I)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200-400nm)的紫外灯下连续照射1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0105] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0106] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为0.025—0.035 μ m ;
[0107] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0108] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。
[0109] 各项技术指标的检测结果见下表:
Figure CN102533068BD00121
[0111] 实施例3
[0112] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:
[0113] (I)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00122
[0116] 上述原料中:纯丙烯酸酯树脂官能度为2,粘度为1500-3000cpS(25°C ),分子量MWn6为800,Tg值为45°C ;聚酯丙烯酸酯树脂官能度为3,粘度为500-1000cpS (25°C ),分子量MWne为750,Tg值为82V ;环氧丙烯酸酯树脂官能度为3,粘度为2000-3000cpS (25°C ),分子量MW/为 1520,Tg值为110°C ;—级胺基丙烯酸酯的粘度为100-200cpS (25°C ),分子量MWneS 488 ; 二级胺基丙烯酸酯的粘度为200-300cpS(25°C ),分子量MW/为540 ;三丙二醇二丙烯酸酯粘度为60-150cps(25°C );环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯粘度为100-250cps(25°C );
[0117](2)将三丙二醇二丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、一级胺基丙烯酸酯以及二级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0118] (3)将纯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂与环氧丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;
[0119] (4)将2-羟基-2-甲基-l-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0120] (5)将流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10_20分钟,使其充分分散;
[0121] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0122] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0123] (I)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200_400nm)下连续照射
1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0124] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0125] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为
0.025—0.035 μ m ;
[0126] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0127] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。
[0128] 各项技术指标的检测结果见下表:
Figure CN102533068BD00141
[0130] 本实施例的涂料组分也可调整如下:
[0131] 光引发剂为2-羟基-2-甲基-l-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]_1_丙酮,添加量为40kg,其它不变。利用该涂料制作的全息镀铝转移纸具有相似的指标。
[0132] 实施例4
[0133] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:
[0134] (1)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00142
[0136] 上述原料中:聚氨酯烯酸酯树脂官能度为3,粘度为3000-4000cpS(25°C ),分子量MWne为2500,Tg值为75°C ;三级胺基丙烯酸酯的粘度为200-400cpS (25°C ),分子量MWne为660 ;三丙二醇二丙烯酸酯粘度为60-150cps(25°C ) ;2_苯氧基乙基丙烯酸酯粘度为35-160cps(25°C );
[0137] (2)将三丙二醇二丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯以及三级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0138] (3)将聚氨酯丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;[0139] (4)将1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0140] (5)将流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10_20分钟,使其充分分散;
[0141] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0142] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0143] (1)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200_400nm)下连续照射
1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0144] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0145] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为
0.025—0.035 μ m ;
[0146] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0147] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。
[0148] 各项技术指标的检测结果见下表:
[0149 ]
Figure CN102533068BD00151
[0150] 实施例5
[0151] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法法,包括以下工艺步骤:
[0152] (1)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00161
[0154] 上述原料中:纯丙烯酸酯树脂官能度为2,粘度为1500-2500cpS(25°C ),分子量MWn6为2000,Tg值为85°C ;二级胺基丙烯酸酯的粘度为200-300cpS (25°C ),分子量MWne为540 ;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯粘度为80-250cps(25°C ) ;2_苯氧基乙基丙烯酸酯粘度为35-160cps(25°C );
[0155] (2)将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯以及二级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0156] (3)将纯丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10_30分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;
[0157] (4)将苯甲酰甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0158] (5)将流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10_20分钟,使其充分分散;
[0159] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0160] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0161] (I)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200_400nm)下连续照射
1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0162] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0163] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为0.025—0.035 μ m ;
[0164] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0165] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。[0166] 各项技术指标的检测结果见下表:
Figure CN102533068BD00171
[0168] 实施例6
[0169] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:
[0170] (I)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00172
[0173] 上述原料中:环氧丙烯酸酯树脂官能度为3,粘度为2000-3000cpS(25°C ),分子量MW/为 3000,Tg值为75 °C ; 二级胺基丙烯酸酯的粘度为200-300cpS (25 °C ),分子量MWn6为540 ;异冰片基甲基丙烯酸酯粘度为15-100cps(25°C );三丙二醇二丙烯酸酯粘度为60-150cps(25°C );
[0174] (2)将所述三丙二醇二丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯以及二级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0175] (3)将环氧丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10-30分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;[0176] (4)将2-羟基-2-甲基-l_[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、2_羟基_2_甲基-1-苯基丙酮加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0177] (5)将流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10_20分钟,使其充分分散;
[0178] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶装,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0179] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0180] (I)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200_400nm)下连续照射1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0181] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0182] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为
0.025—0.035 μ m ;
[0183] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。
[0184] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。
[0185] 各项技术指标的检测结果见下表:
Figure CN102533068BD00181
[0187] 实施例7
[0188] 环保型紫外固化镀铝转移涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:
[0189] (I)按照以下组分及含量(重量% )备料:
Figure CN102533068BD00191
[0191] 上述原料中:聚酯烯 酸酯树脂官能度为3,粘度为1000-1500cpS(25°C ),分子量MWn6为2000,Tg值为75 V ;三级胺基丙烯酸酯的粘度为200-400cpS (25 °C ),分子量MWne为660 ;异冰片基甲基丙烯酸酯粘度为15-100cps(25°C );三丙二醇二丙烯酸酯粘度为60-150cps(25°C );
[0192] (2)将所述三丙二醇二丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯以及三级胺基丙烯酸酯加入反应釜中,搅拌,混合均匀;
[0193] (3)将聚酯丙烯酸酯树脂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速高速搅拌10-30分钟,使其完全均匀分散,得到混溶好的成膜材料;
[0194] (4)将2-羟基-2-甲基-l-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、2_羟基_2_甲基-1-苯基丙酮加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌20-40分钟,使其完全溶解并分散均匀;
[0195] (5)将配方中流平剂与消泡剂加入反应釜中,以500-800转/分钟的转速搅拌10-20分钟,使其充分分散;
[0196] (6)停止搅拌后,用150目的过滤网过滤物料,滤除杂质后放入到完全避光的包装桶,得到环保型紫外固化镀铝转移涂料。
[0197] 高亮度全息镀铝转移纸的制作:
[0198] (I)利用网纹辊为400-500线的单头涂布机将所述紫外固化镀铝转移涂料直接涂布在PET或BOPP薄膜等基膜上,在80-120W/CM紫外光源(波长为200_400nm)下连续照射1-3秒,因涂料中引发剂被激活而引发丙烯酸酯类树脂和丙烯酸酯类单体的瞬间反应而固化成涂层,涂料的干涂布量控制为1.1-1.5g/m2,基膜经涂布制成涂布膜;
[0199] (2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压,模压面为涂层面,镭射模压温度120-180°C,从而制成镭射涂布膜;
[0200] (3)镭射涂布膜送入镀铝机镀铝形成镭射镀铝膜,镀铝厚度约为
0.025—0.035 μ m ;
[0201] (4)镭射镀铝膜(在铝层)经涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合,烘干、冷却后将PET或BOPP基膜与纸张剥离,得到高亮度银色全息镀铝转移纸。[0202] 利用现有技术的溶剂型转移涂料和水性转移涂料按照等同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。
[0203] 各项技术指标的检测结果见下表:
Figure CN102533068BD00201
[0205] 实施例8
[0206] 采用实施例1的涂料制作普通镀铝转移纸(无全息镀铝转移纸),除不实施镭射模压处理,其余均按照实施例1的方法操作,得到无全息镀铝转移纸。
[0207] 技术指标检测结果,与实施例1基本相同(但不包括镭射效果)。

Claims (5)

1.一种紫外固化镀铝转移涂料,该涂料按重量百分比由下列原料组成: 丙烯酸酯类树脂 25-50 ; 丙烯酸酯类单体 32-60 ; 光引发剂 3-15 ; 助剂 0.5-3 ; 其中,所述丙烯酸酯类树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂的混合物;所述丙烯酸酯类单体为异冰片基甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和二级胺基丙烯酸酯的混合物;所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的混合物;上述原料中:聚氨酯丙烯酸酯树脂官能度为2,在25°C下的粘度为800-1000cpS,分子量MwS 1200,Tg值为55°C ;聚酯丙烯酸酯树脂官能度为3,在25°C下的粘度为1000-1500cpS,分子量MwS 820,Tg值为86°C ;二级胺基丙烯酸酯在25°C下的粘度为200-300cps,分子量MwS 540 ;异冰片基甲基丙烯酸酯在25°C下的粘度为15-100 cps ;三丙二醇二丙烯酸酯在25°C下的粘度为60-150 cpSo
2.一种紫外固化镀铝转移涂料,该涂料按重量百分比由下列原料组成: 丙烯酸酯类树脂 25-50 ; 丙烯酸酯类单体 32-60 ; 光引发剂 3-15 ; 助剂 0.5-3 ;· 其中,所述丙烯酸酯类树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂的混合物;所述丙烯酸酯类单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和二级胺基丙烯酸酯的混合物;所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和苯甲酰甲酸甲酯的混合物; 上述原料中:聚氨酯丙烯酸酯树脂官能度为2,在25 °C下的粘度为800-1000cps,分子量MwS 1500,Tg值为50 °C ;聚酯丙烯酸酯树脂官能度为2,在25 °C下的粘度为500-1000叩8,分子量^为75038值为82°C;环氧丙烯酸酯树脂官能度为3,在25°C下的粘度为2000-3000cpS,分子量MwS 1520,Tg值为110°C ;二级胺基丙烯酸酯在25°C下的粘度为200-300叩~分子量^为540 ;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在25°C下的粘度为80-250 cps ;三丙二醇二丙烯酸酯在25°C下的粘度为60-150 cps。
3.一种紫外固化镀铝转移涂料,该涂料按重量百分比由下列原料组成: 丙烯酸酯类树脂 25-50 ; 丙烯酸酯类单体 32-60 ; 光引发剂 3-15 ; 助剂 0.5-3 ; 其中,所述丙烯酸酯类树脂为纯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂的混合物;所述丙烯酸酯类单体为三丙二醇二丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、一级胺基丙烯酸酯和二级胺基丙烯酸酯的混合物;所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1- [4- (2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的混合物; 上述原料中:纯丙烯酸酯树脂官能度为2,在25°C下的粘度为1500-3000cps,分子量Mw为800,Tg值为45°C;聚酯丙烯酸酯树脂官能度为3,在25°C下的粘度为500-1000cpS,分子量Mw为750,Tg值为82V;环氧丙烯酸酯树脂官能度为3,在25°C下的粘度为2000-3000cpS,分子量MwS 1520,Tg值为110°C ;—级胺基丙烯酸酯在25°C下的粘度为100-200cpS,分子量MwS 488 ;二级胺基丙烯酸酯在25°C下的粘度为200-300cpS,分子量MwS 540 ;三丙二醇二丙烯酸酯在25°C下的粘度为60-150cps ;环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯在25°C下的粘度为 100-250cps。
4.根据权利要求1-3任一项所述的紫外固化镀铝转移涂料,其中,所述的助剂包括流平剂和/或消泡剂。
5.权利要求1-4任一项所述的紫外固化镀铝转移涂料在制备全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸中的应用。·
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陶海霞等.紫外光固化涂料中活性单体的选择.《中国涂料》.2010,第25卷(第10期),第31-34页,第31页第1段至第34页第4节,表2-4.

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