CN102199402A - 一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶及其使用方法，该接着胶体系是结合自由基光固化和阳离子光固化的双重光固化体系，具有速度快、收缩小、对基材附着力优良等特点。本发明的接着胶均匀的涂布于印有图案的薄膜上，得到转印膜，然后利用现有的转印机在承印物表面进行快速粘贴，最后经过紫外光固化即可得到图文装饰层与承印物表面牢固结合的产品。本发明制备的接着胶相比热固化和单一的光固化胶黏剂，具有节约能源、低VOC排放、固化速度快等优点。

Description

一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶

技术领域  

本发明涉及一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶及其使用方法。

背景技术  

现在的热转移印刷膜大致包括载体基材膜、图文装饰层和接着胶层，转印过程中，采用加热加压的方法在烫印机上，利用接着胶层的粘结力，使图文装饰层脱离载体基材膜而转移到承印物表面，最后通过给承印物加热的方法，使得接着胶发生固化反应，使得图文装饰层与承印物牢固的结合在一起。其中接着胶层是热转印中最重要的部分，当前的接着胶层大多采用热熔胶，这种热熔胶的软化点比较高，在常温状态处于固态，经过加温加压使得热熔胶有很好的粘接性。另外，这种热熔胶不利于环保，因为热熔胶要先溶解在大量的溶剂中，制成溶液，经过涂布得到薄且均匀的涂层，过程中溶剂的挥发导致环境污染；而且对于某些特种制品，如需耐高温的电器制品和某些需耐高温的建筑材料，在高温状态下，图文部分由于热熔胶的原因出现反粘现象。

紫外光固化技术是一种高效节能环保的新技术，具有低VOC排放量、节省能源、固化温度低、固化速度快、适合流水线生产、生产效率高等优点。紫外光固化胶黏剂是紫外光固化技术的很好应用，具有固化温度低、固化速度快和很好的耐水性、耐酸碱性、耐磨性、硬度等优点。由于紫外光胶黏剂具有上述优点而且在未固化前具有压敏胶的初粘性，于是有人提出将紫外光固化胶黏剂应用于转印膜的接着层，如专利号ZL 00803449.4的专利提出了：“利用紫外线固化颜料和胶黏剂技术制备移花的移画印花”，就是利用紫外线固化胶黏剂作为移画印花膜的接着剂使用，作为接着剂使用时，一般是先将转移膜粘贴到承印物表面，再对承印物表面进行紫外光照射，最后将载体膜剥离。由于该转印方法将粘贴工序和载体膜的剥离工序分开进行，不仅增加加工时间，影响转印速度，而且需要对原有的转印设备进行改造。另外，在紫外光照射前，未固化的胶黏剂特别容易弄脏承印物不需转印的部分，大大降低转印成品的合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶。使用本发明的接着胶，在保持原烫印工艺和烘烤设备的不变前提下，只要增加紫外线固化设备就能达到更节能环保的问题。

本发明的用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶，其紫外光固化方式为自由基光固化和阳离子光固化相结合的双重光固化，因此具有自由基光固化速度快，温度低的优点，也具有阳离子固化体积收缩小、与基材附着力优的优点。同时也因为双重光固化方式的协同作用，该混杂体系克服了单独使用自由基光固化或阳离子光固化的缺点。

本发明的用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶，其成分和重量百分比如下：

预聚体                                         40-70%

活性稀释剂                                  5-45%

自由基光引发剂                            1-3%

阳离子光引发剂                            1-3%

助剂                                             1-3%

有机溶剂                                     0-25%

所述预聚体为环氧树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；

所述活性稀释剂为双官能团丙烯酸酯类单体、三官能团丙烯酸酯类单体中的一种或几种；

所述助剂为流平剂和消泡剂。

作为一种优选，

所述预聚体的含量占组合物总重量45-65%。

所述活性单体的含量占组合物总重量10-40%。

所述自由基光引发剂为提氢型自由基引发剂和裂解型自由基引发剂；所述阳离子光引发剂为碘鎓盐类阳离子光引发剂。

所述有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。

上述接着胶的制备方法是：

先将预聚体配成溶液，再混合活性单体和光引发剂，加入助剂，最后加入溶剂搅拌均匀得到用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶。

上述接着胶的使用方法是：

将接着胶均匀涂布于印有图文的转印膜上，利用转印机将转印膜上的图文装饰层转移到承印物表面，对承印物进行剥离，再进行紫外光照射固化，获得图文装饰层与承印物表面牢固结合的制品。

所述的紫外光固化是在现有的紫外光固化机上实现，其功率为1000W，波长为250-400μm，光照5-100秒。

本发明制备的接着胶相比热固化和单一的光固化胶黏剂，具有节约能源、低VOC排放、固化速度快等优点，并且可以保持原烫印工艺和烘烤设备不变，具有有益的技术效果。

附图说明

图1是热转移印刷膜的基本结构示意图。

图2是对立体承印物转印的工艺示意图。

图3是对平面承印物转印的工艺示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，进一步阐明本发明的突出特点和显著进步，仅在于说明本发明而决不限制本发明。下文用百分比表征组合物中组分的含量时，均为重量百分比。

实施例1

1、           接着胶采用如下配方：

环氧树脂601                                 10%

环氧树脂671                                 10%

环氧树脂663u                                20%

聚氨酯丙烯酸酯6148                     15%

活性稀释剂TMPTA                        7%

活性稀释剂TPGDA                        8%

自由基光引发剂lrgacure-369            0.5%

自由基光引发剂lrgacure-651             1%

阳离子光引发剂Omnicat-440             1.5%

消泡剂                                             0.3%

流平剂                                             0.3%

丁酮                                                23.4%

其中环氧树脂为美国DOW公司产品，成分代号为美国DOW公司所有，聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂为台湾长兴化学有限公司产品，TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，TPGDA为二缩三聚丙二醇二丙烯酸酯，自由基光引发剂为汽巴精化公司产品，成分代号为汽巴精化公司所有，其中lrgacure-369的成分为：１－对吗啉苯基－２－二甲氨基－２－苄基－１－丁酮，lrgacure-651 为：安息香二甲醚，阳离子光引发剂为北京英力科技有限公司产品。Omnicat 440的成分为4,4-二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸盐。

2、转印

1） 将接着剂均匀涂布在转印膜上，烘干，收卷；

2） 对承印物表明进行清洁处理；

3） 参照图2，在转印机上，利用接着剂的初粘性，将薄膜上的图文装饰层转引导承印物上，转印机烫头的温度控制在50-120^oC、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-2秒；

4） 将粘贴有图文装饰层的承印物经过紫外光照射装置，采用波长为365μm的紫外光，距离10cm，光照40秒，得到接着剂的永久固化。

3、检测

1） 按照GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》进行附着力测试，漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力等级为1，附着力优良；

2） 按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》测得，膜层的硬度为2H；

3） 按照GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，浸水24h膜层不脱落。

实施例2

1、接着胶采用如下配方：

环氧树脂601                                      15%

环氧树脂663u                                    15%

酸改性双酚A环氧丙烯酸酯3216        10%

活性稀释剂TMPTA                            25%

活性稀释剂TPGDA                            15%

自由基光引发剂lrgacure-369               1%

自由基光引发剂lrgacure-651               1%

阳离子光引发剂Omnicat-440               1%

消泡剂                                                0.3%

流平剂                                                0.3%

丙酮                                                   16.4%

其中环氧树脂为美国DOW公司产品，成分代号为美国DOW公司所有，活性稀释剂为台湾长兴化学有限公司产品，TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，TPGDA为二缩三聚丙二醇二丙烯酸酯，酸改性双酚A环氧丙烯酸酯3216为陕西喜莱坞实业有限公司产品，自由基光引发剂为汽巴精化公司产品，成分代号为汽巴精化公司所有，其中lrgacure-369的成分为：１－对吗啉苯基－２－二甲氨基－２－苄基－１－丁酮，lrgacure-651 为：安息香二甲醚，阳离子光引发剂为北京英力科技有限公司产品。Omnicat 440的成分为4,4-二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸盐。

2、转印

1）将接着剂均匀涂布在转印膜上，烘干，收卷；

2）对承印物表明进行清洁处理；

3）参照图2，在转印机上，利用接着剂的初粘性，将薄膜上的图文装饰层转引导承印物上，转印机烫头的温度控制在50-150^oC、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为1-4秒；

4）将粘贴有图文装饰层的承印物经过紫外光照射装置，采用波长为365μm的紫外光，距离10cm，光照30秒，得到接着剂的永久固化。

3、 检测

1）按照GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》进行附着力测试，漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力等级为0，附着力优良；

2）按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》测得，膜层的硬度为2H；

3）按照GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，浸水24h膜层不脱落。

实施例3

1、  接着胶采用如下配方：

环氧树脂601                                         10%

环氧树脂671                                        10%

环氧树脂663u                                       15%

酸改性双酚A环氧丙烯酸酯3216        30%

活性稀释剂TMPTA                              5%

活性稀释剂TPGDA                              5%

自由基光引发剂lrgacure-369                1.5%

自由基光引发剂lrgacure-651                 1%

阳离子光引发剂Omnicat-440                1%

消泡剂                                                   0.2%

流平剂                                                   0.5%

丁酮                                                      20.8%

其中环氧树脂为美国DOW公司产品，成分代号为美国DOW公司所有，活性稀释剂为台湾长兴化学有限公司产品，TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，TPGDA为二缩三聚丙二醇二丙烯酸酯，酸改性双酚A环氧丙烯酸酯3216为陕西喜莱坞实业有限公司，自由基光引发剂为汽巴精化公司产品，成分代号为汽巴精化公司所有，其中lrgacure-369的成分为：１－对吗啉苯基－２－二甲氨基－２－苄基－１－丁酮，lrgacure-651 为：安息香二甲醚，阳离子光引发剂为北京英力科技有限公司产品。Omnicat 440的成分为4,4-二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸盐。

2、  转印

1）将接着剂均匀涂布在转印膜上，烘干，收卷；

2）对承印物表面进行清洁处理；

3）参照图3，在转印机上，利用接着剂的初粘性，将薄膜上的图文装饰层转引导承印物上，转印机烫头的温度控制在50-150^oC、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为4-8秒；

4）将粘贴有图文装饰层的承印物经过紫外光照射装置，采用波长为365μm的紫外光，距离10cm，光照60秒，得到接着剂的永久固化。

3、检测

1）按照GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》进行附着力测试，漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力等级为2，附着力优良；

2）按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》测得，膜层的硬度为3H；

3）按照GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，浸水24h膜层不脱落。

实施例4

1、接着胶采用如下配方：

环氧树脂601                                         15%

环氧树脂663u                                        20%

酸改性双酚A环氧丙烯酸酯3216         25%

聚氨酯丙烯酸酯6148                           15%

活性稀释剂TMPTA                               3%

活性稀释剂TPGDA                               5%

自由基光引发剂lrgacure-369                  2%

自由基光引发剂lrgacure-651                  1%

阳离子光引发剂Omnicat-440               1.5%

消泡剂                                                   0.2%

流平剂                                                   0.5%

丁酮                                                      11.8%

其中环氧树脂为美国DOW公司产品，成分代号为美国DOW公司所有，聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂为台湾长兴化学有限公司产品，TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，TPGDA为二缩三聚丙二醇二丙烯酸酯，酸改性双酚A环氧丙烯酸酯3216为陕西喜莱坞实业有限公司产品，自由基光引发剂为汽巴精化公司产品，成分代号为汽巴精化公司所有，其中lrgacure-369的成分为：１－对吗啉苯基－２－二甲氨基－２－苄基－１－丁酮，lrgacure-651 为：安息香二甲醚，阳离子光引发剂为北京英力科技有限公司产品。Omnicat 440的成分为4,4-二甲基-二苯基碘翁六氟磷酸盐。

2、转印

1）将接着剂均匀涂布在转印膜上，烘干，收卷；

2）对承印物表明进行清洁处理；

3）参照图3，在转印机上，利用接着剂的初粘性，将薄膜上的图文装饰层转引导承印物上，转印机烫头的温度控制在50-150^oC、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为5-10秒；

4）将粘贴有图文装饰层的承印物经过紫外光照射装置，采用波长为365μm的紫外光，距离10cm，光照60秒，得到接着剂的永久固化。

3、检测

1）按照GB/T 9286—1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》进行附着力测试，漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力等级为0，附着力优良；

2）按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》测得，膜层的硬度为3H；

3）按照GB/T 1733-93《漆膜耐水性测定法》，浸水24h膜层不脱落。

Claims (6)

1.一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶，其成分和重量百分比如下：

预聚体                                     40-70%

活性稀释剂                             5-45%

自由基光引发剂                      1-3%

阳离子光引发剂                      1-3%

助剂                                        1-3%

有机溶剂                                 0-25%

所述预聚体为环氧树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；

所述活性稀释剂为双官能团丙烯酸酯类单体、三官能团丙烯酸酯类单体中的一种或几种；

所述助剂为流平剂和消泡剂。

2.如权利要求1所述的紫外光固化型接着胶，其特征在于，所述预聚体的含量占组合物总重量45-65%。

3.如权利要求1或2所述的紫外光固化型接着胶，其特征在于，所述活性稀释剂的含量占组合物总重量10-40%。

4.如权利要求1或2所述的紫外光固化型接着胶，其特征在于，所述自由基光引发剂为提氢型自由基引发剂和裂解型自由基引发剂；所述阳离子光引发剂为碘鎓盐类阳离子光引发剂。

5.如权利要求1或2所述的紫外光固化型接着胶，其特征在于，所述有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。

6.权利要求1所述接着胶的使用方法，其特征在于：将接着胶均匀涂布于印有图文的转印膜上，利用转印机将转印膜上的图文装饰层转移到承印物表面，对承印物进行剥离，再进行紫外光照射固化，获得图文装饰层与承印物表面牢固结合的制品。

Images