CN103587259A - 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法 - Google Patents
一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103587259A CN103587259A CN201310561930.XA CN201310561930A CN103587259A CN 103587259 A CN103587259 A CN 103587259A CN 201310561930 A CN201310561930 A CN 201310561930A CN 103587259 A CN103587259 A CN 103587259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar code
- wax
- chromatograph
- abscission layer
- resin base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
一种边压树脂基条码打印碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和色层；所述脱离层是由蜡和连结料组成，其中连结料的重量含量为5%-15%，所述的色层由连结料、蜡、颜料和助剂组成。本发明边压树脂基条码打印碳带设计合理，制备方法简便、易于推广应用，经边压式条码打印机可将脱离层和色层转印到软包装材质上，具有打印速度高，附着力好特点，因而具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种边压树脂基条码打印碳带及其制备方法。
背景技术
近年来，随着热转印技术的发展，企业为提高生产效率，高速悬浮式打印机日益出现，它具有明显的优势，打印速度高，打印机寿命长，因而越来越受到广泛使用，在发达国家已经逐渐流行，悬浮式打印碳带扩大和发展了热转印领域，边压式碳带也同时随着发展成为条码碳带进行产品研发的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法简便、易于推广应用的边压树脂基条码打印碳带。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种边压树脂基条码打印碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于，热转印层由脱离层和色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和色层；所述脱离层是由蜡和连结料组成，其中连结料的重量含量为5%-15%，；所述的色层由连结料、蜡、颜料和助剂组成。
所述的连结料可以是EVA树脂或苯乙烯丙烯酸树脂中的一种或两种。
所述EVA树脂的VA（醋酸乙烯脂）质量含量为19-33%，MI（熔体指数）在150以下。
所述的蜡可以是氧化聚乙烯蜡、石蜡、米糠蜡、小烛树蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、棕榈蜡、虫蜡、褐煤蜡、蔗蜡或蜂蜡中的一种或几种。
所述的色层中各原料的重量百分比为：连结料50~85%、蜡0~20%、颜料10~30%、助剂0~5%。
所述带基可以是聚酯薄膜，优选高强度聚酯薄膜。
上述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.1~0.2μm，脱离层厚度0.5~1.5μm，色层厚度为1-2μm，边压树脂基条码打印碳带总厚度为6.1~8.2μm。
所述苯乙烯丙烯酸树脂是苯乙烯与丙烯酸单体共聚制得的树脂，其中苯乙烯单体含量为35-45%（质量分数）。
所述丙烯酸单体可以是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯中的一种或几种。
所述边压树脂基条码打印碳带的制备方法为，包括以下步骤：a、用溶剂将背涂层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基一侧表面，烘干；b、将脱离层的蜡和连结料用溶剂溶解均匀后，涂布在带基另外一侧表面，烘干；c、用溶剂将连结料、蜡、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布于脱离层外面，烘干形成色层。
上述步骤a中所用的溶剂可以为汽油，烘干温度为70℃－80℃。
上述步骤b中所用的溶剂可以是甲苯或二甲苯，烘干温度为70℃－80℃。
上述步骤c中所用的溶剂为甲苯和丁酮的混合溶剂，其中甲苯和丁酮的重量比为5∶2，烘干温度为70℃－100℃。
本发明中背涂层中连结料和助剂的组成可以按热转印条码领域的现有技术进行选择。
本发明边压树脂基条码打印碳带设计合理，制备方法简便、易于推广应用，经边压式条码打印机可将脱离层和色层转印到软包装材质上，具有打印速度高，附着力好特点，因而具有良好的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此。以下实施例中的连结料为EVA树脂、苯乙烯丙烯酸树脂的一种或两种，带基为双向拉伸PET薄膜；脱离层中，树脂为软化点为80-100℃的EVA树脂；色层中，选用的EVA树脂VA含量为19-33%（质量含量），MI指数在150以下；苯乙烯丙烯酸树脂是苯乙烯含量在35-45%（质量分数）之间与丙烯酸共聚的树脂。
实施例1
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.1μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度0.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1.5μm的色层，即得本发明总厚度6.6μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例2
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.0μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度2μm的色层，即得本发明总厚度7.7μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例3
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.0μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1.5μm的色层，即得本发明总厚度7.2μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例4
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度2μm的色层，即得本发明总厚度8.2μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例5
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.1μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度0.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1μm的色层，即得本发明总厚度6.1μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例6
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1.5μm的色层，即得本发明总厚度7.2μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例7
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1μm的色层，即得本发明总厚度7.2μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例8
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.1μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1μm的色层，即得本发明总厚度7.1μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例9
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在100℃下烘干形成厚度2μm的色层，即得本发明总厚度7.7μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例10
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度0.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1.5μm的色层，即得本发明总厚度6.7μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例11
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.1μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在82℃下烘干形成厚度1μm的色层，即得本发明总厚度6.6μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例12
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.1μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在85℃下烘干形成厚度1.5μm的色层，即得本发明总厚度7.6μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例13
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度0.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度2μm的色层，即得本发明总厚度7.2μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例14
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1.5μm的色层，即得本发明总厚度7.7μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例15
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.1μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在70℃下烘干形成厚度1μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在100℃下烘干形成厚度2μm的色层，即得本发明总厚度7.6μm的边压树脂基条码打印碳带。
实施例16
用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前加入助剂，涂布在厚度为4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层；脱离层和色层所用原料的种类和质量配比如下表：
脱离层的制备方法为， 用甲苯溶剂将脱离层的树脂和蜡溶解，混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.5μm的脱离层；色层的制备方法是，用甲苯和丁酮将连结料、蜡溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于2.5μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度1μm的色层，即得本发明总厚度6.2μm的边压树脂基条码打印碳带。
Claims (10)
1.一种边压树脂基条码打印碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于，热转印层由脱离层和色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和色层；所述脱离层是由蜡和连结料组成，其中连结料的重量含量为5%-15%，；所述的色层由连结料、蜡、颜料和助剂组成。
2.如权利要求1所述的一种边压树脂基条码打印碳带，其特征在于，所述连结料是EVA树脂或苯乙烯丙烯酸树脂的一种或两种，EVA树脂的VA含量为19-33%、MI指数在150以下。
3.如权利要求1所述的一种边压树脂基条码打印碳带，所述的色层中各原料的重量百分比为：连结料50~85%、蜡0~20%、颜料10~30%、助剂0~5%。
4.如权利要求1所述的一种边压树脂基条码打印碳带，其特征在于，所述的蜡是氧化聚乙烯蜡、石蜡、米糠蜡、小烛树蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、棕榈蜡、虫蜡、褐煤蜡、蔗蜡或蜂蜡中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种边压树脂基条码打印碳带，其特征在于，所述带基为聚酯薄膜。
6.如权利要求1所述的一种边压树脂基条码打印碳带，其特征在于，所述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.1~0.2μm，脱离层厚度0.5~1.5μm，色层厚度为1-2μm，边压树脂基条码打印碳带总厚度为6.1~8.2μm。
7.如权利要求2所述的一种边压树脂基条码打印碳带，其特征在于，苯乙烯丙烯酸树脂是苯乙烯与丙烯酸单体共聚制得的树脂，其中苯乙烯单体含量为35-45%。
8.如权利要求7所述的一种边压树脂基条码打印碳带，其特征在于，所述丙烯酸单体是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯中的一种或几种。
9.一种如权利要求1－8所述边压树脂基条码打印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、用溶剂将背涂层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基一侧表面，烘干；b、将脱离层的蜡和连结料用溶剂溶解均匀后，涂布在带基另外一侧表面，烘干；c、用溶剂将连结料、蜡、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布于脱离层外面，烘干形成色层。
10.如权利要求9所述的边压树脂基条码打印碳带的制备方法，其特征在于，所述步骤a中所用的溶剂为汽油，烘干温度为70℃－80℃；所述步骤b中所用的溶剂为甲苯或二甲苯，烘干温度为70℃－80℃；所述步骤c中所用的溶剂为甲苯和丁酮的混合溶剂，其中甲苯和丁酮的重量比为5∶2，烘干温度为70℃－100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310561930.XA CN103587259A (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310561930.XA CN103587259A (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103587259A true CN103587259A (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50077673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310561930.XA Pending CN103587259A (zh) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103587259A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029448A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 浙江永成印务有限公司 | 玻璃或透明胶片背面转印的转印膜及其生产使用方法 |
| CN106274090A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 一种水性环保型平压树脂基碳带及其制备方法 |
| CN111690162A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-22 | 曲阜市玉樵夫科技有限公司 | 一种条幅色带 |
| CN111848879A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-30 | 广州中码科技股份有限公司 | 一种条码碳带边压树脂及其制备方法 |
| CN116729012A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 河南东方印新材料科技有限公司 | 一种机打纹身转印膜及其生产工艺和使用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234203A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Toppan Printing Co Ltd | 画像形成体および画像形成方法 |
| DE10237047A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-02-26 | Emtec Magnetics Gmbh | Thermotransferprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung ("All in One") |
| EP1518708A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Protective layer thermal transfer sheet and print bearing said protective layer |
| CN101837690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种混合基条码打印碳带及其制备方法 |
| CN102653189A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-05 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法 |
| CN102658735A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法 |
| CN103182866A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 北京融和天成科技发展有限公司 | 一种热转印复合防伪碳带 |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201310561930.XA patent/CN103587259A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234203A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Toppan Printing Co Ltd | 画像形成体および画像形成方法 |
| DE10237047A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-02-26 | Emtec Magnetics Gmbh | Thermotransferprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung ("All in One") |
| EP1518708A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Protective layer thermal transfer sheet and print bearing said protective layer |
| CN101837690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种混合基条码打印碳带及其制备方法 |
| CN103182866A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 北京融和天成科技发展有限公司 | 一种热转印复合防伪碳带 |
| CN102653189A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-05 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法 |
| CN102658735A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 焦作市卓立烫印材料有限公司 | 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029448A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 浙江永成印务有限公司 | 玻璃或透明胶片背面转印的转印膜及其生产使用方法 |
| CN104029448B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-06-29 | 浙江永成印务有限公司 | 玻璃或透明胶片背面转印的转印膜及其生产使用方法 |
| CN106274090A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 一种水性环保型平压树脂基碳带及其制备方法 |
| CN111690162A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-22 | 曲阜市玉樵夫科技有限公司 | 一种条幅色带 |
| CN111848879A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-30 | 广州中码科技股份有限公司 | 一种条码碳带边压树脂及其制备方法 |
| CN116729012A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 河南东方印新材料科技有限公司 | 一种机打纹身转印膜及其生产工艺和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102658735B (zh) | 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法 | |
| CN103587259A (zh) | 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法 | |
| CN105216461A (zh) | 一种金银色条码打印碳带及其制备方法 | |
| CN104129186B (zh) | 凹凸手感工艺转印膜及其制作方法 | |
| CN101348047A (zh) | 一种含紫外光固化型胶粘剂转移印刷膜的转印方法 | |
| CN110774792B (zh) | 一种热转印智能打码混合基碳带及其制备方法 | |
| CN102925027A (zh) | 一种uv墨斗光油 | |
| CN102199402A (zh) | 一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶 | |
| CN102381069B (zh) | 喷墨或激光两用打印热转印纸 | |
| JP5296335B2 (ja) | 着色されたアクリル系粘着剤及びマーキングフィルム | |
| CN110452573A (zh) | 热转印碳带用油墨及制备方法、热转印碳带及应用 | |
| CN102533000A (zh) | 紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| CN109863032A (zh) | 耐溶剂的光泽可印刷基材及其制造和使用方法 | |
| JP2008308646A5 (zh) | ||
| KR101208311B1 (ko) | 전사호일 | |
| CA3082401C (en) | Thin film adhesive labels and methods of making thereof | |
| CN102229289A (zh) | 一种蜡基碳带及其制作方法 | |
| CN106009911A (zh) | 一种高分辨率的热转印色带及其制备方法 | |
| CN106916326B (zh) | 一种合成纸类的印刷材料及制备方法 | |
| CN103009860B (zh) | 一种用于喷墨打印的金树脂涂布相纸 | |
| CN106700727A (zh) | 一种具有离型功能的免上胶热转印油墨 | |
| CN102211478A (zh) | 一种热转印蜡基碳带 | |
| CN102146229A (zh) | 一种uv光固化转印涂层浆料及转印涂层 | |
| CN102399472B (zh) | 一种代替烫金电化铝的油墨 | |
| CN108373889A (zh) | 一种优排气亚克力保护膜及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140219 |