CN101837690A - 一种混合基条码打印碳带及其制备方法 - Google Patents

一种混合基条码打印碳带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101837690A
CN101837690A CN201010187253A CN201010187253A CN101837690A CN 101837690 A CN101837690 A CN 101837690A CN 201010187253 A CN201010187253 A CN 201010187253A CN 201010187253 A CN201010187253 A CN 201010187253A CN 101837690 A CN101837690 A CN 101837690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bar code
code printing
base bar
mixed base
chromatograph
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010187253A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101837690B (zh
Inventor
张振宇
张举红
章建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaozuo Zhuoli Film Material Co ltd
Original Assignee
Jiaozuo Zhuoli Stamping Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaozuo Zhuoli Stamping Material Co ltd filed Critical Jiaozuo Zhuoli Stamping Material Co ltd
Priority to CN2010101872536A priority Critical patent/CN101837690B/zh
Publication of CN101837690A publication Critical patent/CN101837690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101837690B publication Critical patent/CN101837690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于烫印材料技术领域，公开了一种混合基条码打印碳带及其制备方法。包括色层，所述色层由下述重量百分比的原料制成：连结料30～45％，蜡类20～40％，颜料20～35％，助剂2～3％。一种混合基条码打印碳带的制备方法，包括色层的制备，其制备过程如下：用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布，烘干形成色层。本发明混合基条码打印碳带具有高速打印，打印清晰度高，耐刮擦，打印材质广的特点。

Description

一种混合基条码打印碳带及其制备方法
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种混合基条码打印碳带及其制备方法。
背景技术
近年来，随着热转印打印的小型化发展，越来越多的企业特别是食品制造业开始大量的使用条码碳带用于打印日期和产品信息，由于打印材质、打印速度和打印字迹的要求，往往普通的蜡基碳带和树脂基碳带不能满足要求；为了解决打印材质广、打印速度高和耐刮擦的要求，已成为条码碳带随着市场发展需要进行产品研发的方向。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种混合基条码打印碳带及其制备方法，所得混合基条码打印碳带打印材质广、打印速度高、耐刮擦。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种混合基条码打印碳带，包括色层，其特别之处在于所述色层由下述重量百分比的原料制成：连结料30～45％，蜡类20～40％，颜料20～35％，助剂2～3％。其中，所述混合基条码打印碳带的结构为现有技术，即混合基条码打印碳带由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为两部分，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和色层，而本发明的创新点就在于色层的组成以及各组份的配比关系。
所述连结料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)和萜烯酚树脂，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂占色层总重量百分比为10～25％，连结料的余量为萜烯酚树脂。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂为醋酸乙烯酯重量含量在19～28％之间的热塑型树脂。作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)的具体例子有日本三井公司生产的EVA210、EVA220、EVA260、EVA310、EVA360、EVA410、EVA420、EVA450、EVA460；日本东曹公司生产的EVA631、EVA633、EVA634、EVA680、EVA681、EVA710、EVA720、EVA722；日本住友公司生产的HC-10、HE-10、KA-10、KA-20、KA-31、KC-10、KE-10、KE-11。
萜烯酚树脂的软化点为100～130℃。
蜡类可在本领域技术人员公知常规范围内进行选择，本发明中蜡类可以为氧化聚乙烯蜡(OP蜡)、石蜡、米糠蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、棕榈蜡、虫蜡、褐煤蜡、蔗蜡或蜂蜡。
本发明对颜料没有特殊要求，但根据日常人们对打印字迹的使用习惯，优选颜料为炭黑。
助剂亦可在本领域技术人员公知常规范围内进行选择，本发明中助剂优选为钛酸酯类分散剂。
钛酸酯类分散剂进一步优选为三异硬脂酰基钛酸异丙酯、三(焦磷酸二辛酯)钛酸异丙酯、异硬脂酸甲基丙烯酸羟乙酸钛或二异硬脂酰钛酸(乙二醇)酯。
一种混合基条码打印碳带的制备方法，包括色层的制备，其制备过程如下：用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布，烘干形成色层。
具体地，色层制备过程如下：以重量比计，二甲苯∶(连结料+蜡类)＝5∶(1～1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布，在80～100℃下烘干形成厚度1.5～3μm的色层。
也即是说，本发明的混合基条码打印碳带的制备方法，包括以下步骤：
a、将背涂层涂布在带基一侧表面，烘干，进入到下一工序；
b、将脱离层涂布在带基另外一侧表面，烘干，进入到下一工序；
c、用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布于脱离层外面，烘干形成色层，即得混合基条码打印碳带。
相应地，步骤c具体按下述步骤操作：以重量比计，二甲苯∶(连结料+蜡类)＝5∶(1～1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80～100℃下烘干形成厚度1.5～3μm的色层，即得混合基条码打印碳带。其中，带基厚度为4～6μm，背涂层厚度为0.2～0.5μm，脱离层厚度1～2μm，混合基条码打印碳带总厚度为6.7～11.5μm。
本发明中，所述带基、背涂层和脱离层均可按热转印条码领域的现有技术进行选择和制作，但本发明主张：带基为高强度聚酯薄膜；背涂层由下述重量百分比的原料制成：连结料80～90％，助剂10～20％；脱离层由下述重量百分比的原料制成：连结料93～97％，助剂3～7％。
带基优选双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
背涂层中，连结料优选有机硅树脂，助剂优选有机硅填充料，这里的有机硅填充料是指与有机硅树脂配合使用的填充料；有机硅树脂进一步优选软化点在200～300℃之内的聚苯基三氯硅烷、聚二苯基二氯硅烷、聚甲基三氯硅烷或聚甲基苯基硅氧烷，有机硅填充料进一步优选甲基氢硅氧烷或铂氯酸。
脱离层中，连结料优选聚氨酯改性丙烯酸树脂，助剂优选氯化石蜡蜡浆。聚氨酯改性丙烯酸树脂进一步优选数均分子量在5～10万之内的聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯。
在本发明主张的背涂层和脱离层构成基础之上，本发明的混合基条码打印碳带的制备方法，包括以下步骤：
a、用汽油将按比例称取的背涂层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层进入到下一工序；
b、用丁酮和丁酯以重量比(3～4)∶1组成的混合溶剂将按比例称取的脱离层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基另外一侧表面，烘干形成脱离层进入到下一工序；
c、用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布于脱离层外面，烘干形成色层，即得混合基条码打印碳带。
具体地，所述步骤如下：
a、以重量比计，汽油∶连结料＝9∶1，用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前30分钟内按比例加入助剂混合均匀，涂布在厚度4～6μm的带基一侧表面，在80～100℃下烘干形成厚度0.2～0.5μm的背涂层进入到下一工序；
b、以重量比计，丁酮∶丁酯＝(3～4)∶1组成混合溶剂，混合溶剂∶连结料＝5∶1，用混合溶剂将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在80～100℃下烘干形成厚度1～2μm的脱离层进入到下一工序；
c、以重量比计，二甲苯∶(连结料+蜡类)＝5∶(1～1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80～100℃下烘干形成厚度1.5～3μm的色层，即得本发明总厚度6.7～11.5μm的混合基条码打印碳带。
本发明混合基条码打印碳带设计合理，制备方法简便、易于推广应用；采用本发明技术方案制成的混合基条码打印碳带，经条码打印机可将脱离层和色层转印到商品标签上，克服了蜡基打印材质适应窄和树脂基打印速度慢、打印温度高问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此：
以下实施例中的带基为双向拉伸PET薄膜；背涂层中，连结料有机硅树脂软化点在200～300℃之内；脱离层中，连结料聚氨酯改性丙烯酸树脂数均分子量在5～10万之内；色层中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂中醋酸乙烯酯重量含量为19～28％，萜烯酚树脂的软化点在100～130℃之内。
实施例1
Figure GSA00000135376800051
制备方法：
a、用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀后，然后在使用前30分钟内按比例加入助剂混合均匀，涂布在厚度4μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层进入到下一工序；
b、用丁酮、丁酯组成的混合溶剂将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂混合均匀，涂布在带基另外一侧表面，在80℃下烘干形成厚度2μm的脱离层进入到下一工序；
c、用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脱离层外面，在80℃下烘干形成厚度3μm的色层，即得本发明总厚度9.2μm的混合基条码打印碳带。
实施例2
Figure GSA00000135376800052
制备方法：
步骤a中带基厚度4.3μm，烘干温度为83℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为85℃，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为80℃，色层厚度2μm；混合基条码打印碳带的总厚度为8.8μm；其它均同实施例1。
实施例3
Figure GSA00000135376800061
制备方法：
步骤a中带基厚度4μm，烘干温度为85℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为90℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为100℃，色层厚度1.5μm；混合基条码打印碳带的总厚度为6.7μm；其它均同实施例1。
实施例4
Figure GSA00000135376800062
制备方法：
步骤a中带基厚度4.8μm，烘干温度为88℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为95℃，脱离层厚度1.5μm；步骤c中烘干温度为90℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为9.8μm；其它均同实施例1。
实施例5
Figure GSA00000135376800071
制备方法：
步骤a中带基厚度5.0μm，烘干温度为90℃，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为83℃，脱离层厚度1.5μm；步骤c中烘干温度为85℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为9.8μm；其它均同实施例1。
实施例6
Figure GSA00000135376800072
制备方法：
步骤a中带基厚度5.2μm，烘干温度为93℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为88℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为93℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为9.4μm；其它均同实施例1。
实施例7
制备方法：
步骤a中带基厚度5.4μm，烘干温度为95℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为100℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为83℃，色层厚度2μm；混合基条码打印碳带的总厚度为8.6μm；其它均同实施例1。
实施例8
制备方法：
步骤a中带基厚度5.6μm，烘干温度为98℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为98℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为95℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为10.1μm；其它均同实施例1。
实施例9
制备方法：
步骤a中带基厚度5.8μm，烘干温度为100℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为90℃，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为100℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为11.3μm；其它均同实施例1。
实施例10
Figure GSA00000135376800092
制备方法：
步骤a中带基厚度4μm，烘干温度为80℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为85℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为80℃，色层厚度1.5μm；混合基条码打印碳带的总厚度为6.7μm；其它均同实施例1。
实施例11
Figure GSA00000135376800101
制备方法：
步骤a中带基厚度4.5μm，烘干温度为80℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为90℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为82℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为9μm；其它均同实施例1。
实施例12
Figure GSA00000135376800102
制备方法：
步骤a中带基厚度4.5μm，烘干温度为85℃，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为83℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为85℃，色层厚度1.5μm；混合基条码打印碳带的总厚度为7.4μm；其它均同实施例1。
实施例13
Figure GSA00000135376800111
制备方法：
步骤a中带基厚度4μm，烘干温度为85℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为90℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为80℃，色层厚度2μm；混合基条码打印碳带的总厚度为7.2μm；其它均同实施例1。
实施例14
Figure GSA00000135376800112
制备方法：
步骤a中带基厚度4μm，烘干温度为90℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为88℃，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为88℃，色层厚度2μm；混合基条码打印碳带的总厚度为8.2μm；其它均同实施例1。
实施例15
制备方法：
步骤a中带基厚度5μm，烘干温度为90℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为100℃，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为100℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为10.5μm；其它均同实施例1。
实施例16
Figure GSA00000135376800122
制备方法：
步骤a中带基厚度5μm，烘干温度为95℃，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为95℃，脱离层厚度1.5μm；步骤c中烘干温度为95℃，色层厚度1.5μm；混合基条码打印碳带的总厚度为8.3μm；其它均同实施例1。
实施例17
Figure GSA00000135376800131
制备方法：
步骤a中带基厚度6μm，烘干温度为95℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为80℃，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为100℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为11.5μm；其它均同实施例1。
实施例18
Figure GSA00000135376800132
制备方法：
步骤a中带基厚度5.6μm，烘干温度为80℃，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为88℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为80℃，色层厚度1.5μm；混合基条码打印碳带的总厚度为8.5μm；其它均同实施例1。
实施例19
Figure GSA00000135376800141
制备方法：
步骤a中带基厚度6μm，烘干温度为100℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为85℃，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为90℃，色层厚度2.5μm；混合基条码打印碳带的总厚度为10.7μm；其它均同实施例1。
实施例20
Figure GSA00000135376800142
制备方法：
步骤a中带基厚度6μm，烘干温度为100℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为100℃，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为100℃，色层厚度3μm；混合基条码打印碳带的总厚度为10.5μm；其它均同实施例1。
将以上实施例1～20中的混合基条码打印碳带分别以4inch/s、6inch/s或8inch/s的打印速度，按本领域常规打印技术在打印材质普通铜版纸、PET标签或PVC标签上打印，均获得了清晰的打印字迹，并且用1公斤压力来回摩擦打印字迹，打印字迹仍然保持清晰，说明本发明混合基条码打印碳带不仅打印速度高、打印材质广，而且耐刮擦性好。

Claims (10)

1.一种混合基条码打印碳带，包括色层，其特征在于所述色层由下述重量百分比的原料制成：连结料30～45％，蜡类20～40％，颜料20～35％，助剂2～3％。
2.根据权利要求1所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：所述连结料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂和萜烯酚树脂，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂占色层总重量百分比为10～25％，连结料的余量为萜烯酚树脂。
3.根据权利要求2所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂为醋酸乙烯酯重量含量在19～28％之间的热塑型树脂。
4.根据权利要求3所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：萜烯酚树脂的软化点为100～130℃。
5.根据权利要求4所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：蜡类为氧化聚乙烯蜡、石蜡、米糠蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、棕榈蜡、虫蜡、褐煤蜡、蔗蜡或蜂蜡。
6.根据权利要求5所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：颜料为炭黑。
7.根据权利要求6所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：助剂为钛酸酯类分散剂。
8.根据权利要求7所述的混合基条码打印碳带，其特征在于：钛酸酯类分散剂为三异硬脂酰基钛酸异丙酯、三(焦磷酸二辛酯)钛酸异丙酯、异硬脂酸甲基丙烯酸羟乙酸钛或二异硬脂酰钛酸(乙二醇)酯。
9.一种制备如权利要求1～8之任意一项所述的混合基条码打印碳带的方法，包括色层的制备，其特征在于制备过程如下：用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布，烘干形成色层。
10.根据权利要求9所述的混合基条码打印碳带的制备方法，其特征在于具体制备过程如下：以重量比计，二甲苯∶(连结料+蜡类)＝5∶(1～1.5)，用二甲苯将连结料、蜡类溶解，再按比例加入颜料和助剂，研磨至颜料细度小于3μm，研磨之后涂布，在80～100℃下烘干形成厚度1.5～3μm的色层。
CN2010101872536A 2010-05-31 2010-05-31 一种混合基条码打印碳带及其制备方法 Active CN101837690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101872536A CN101837690B (zh) 2010-05-31 2010-05-31 一种混合基条码打印碳带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101872536A CN101837690B (zh) 2010-05-31 2010-05-31 一种混合基条码打印碳带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101837690A true CN101837690A (zh) 2010-09-22
CN101837690B CN101837690B (zh) 2012-08-29

Family

ID=42741453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101872536A Active CN101837690B (zh) 2010-05-31 2010-05-31 一种混合基条码打印碳带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101837690B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211478A (zh) * 2011-04-02 2011-10-12 泉州市山水电脑耗材有限公司 一种热转印蜡基碳带
CN102658735A (zh) * 2012-05-31 2012-09-12 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法
CN103587259A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 河南卓立膜材料股份有限公司 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法
CN106274090A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 河南卓立膜材料股份有限公司 一种水性环保型平压树脂基碳带及其制备方法
CN106965575A (zh) * 2017-05-04 2017-07-21 鹏码新材料（安徽）有限公司 一种打印标签表面耐水性的热转印碳带及其制备方法
CN111016466A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 广州铂高标识技术有限公司 一种新型高速热转印色带
CN113442611A (zh) * 2020-03-27 2021-09-28 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种热转印碳带及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61228992A (ja) * 1985-04-02 1986-10-13 Alps Electric Co Ltd 感熱転写媒体
JPS64181A (en) * 1987-06-22 1989-01-05 Osaka Sealing Insatsu Kk Thermal transfer ink and sheet made by using it
CN1351933A (zh) * 2000-11-07 2002-06-05 潘浦敦 热转印色带
CN1461704A (zh) * 2002-05-30 2003-12-17 刘中原 热转印色带及其制造工艺
CN101665033A (zh) * 2009-09-30 2010-03-10 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种防伪条码打印碳带及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61228992A (ja) * 1985-04-02 1986-10-13 Alps Electric Co Ltd 感熱転写媒体
JPS64181A (en) * 1987-06-22 1989-01-05 Osaka Sealing Insatsu Kk Thermal transfer ink and sheet made by using it
CN1351933A (zh) * 2000-11-07 2002-06-05 潘浦敦 热转印色带
CN1461704A (zh) * 2002-05-30 2003-12-17 刘中原 热转印色带及其制造工艺
CN101665033A (zh) * 2009-09-30 2010-03-10 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种防伪条码打印碳带及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211478A (zh) * 2011-04-02 2011-10-12 泉州市山水电脑耗材有限公司 一种热转印蜡基碳带
CN102658735A (zh) * 2012-05-31 2012-09-12 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法
CN102658735B (zh) * 2012-05-31 2014-12-10 河南卓立膜材料股份有限公司 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法
CN103587259A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 河南卓立膜材料股份有限公司 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法
CN106274090A (zh) * 2016-08-10 2017-01-04 河南卓立膜材料股份有限公司 一种水性环保型平压树脂基碳带及其制备方法
CN106965575A (zh) * 2017-05-04 2017-07-21 鹏码新材料（安徽）有限公司 一种打印标签表面耐水性的热转印碳带及其制备方法
CN111016466A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 广州铂高标识技术有限公司 一种新型高速热转印色带
CN113442611A (zh) * 2020-03-27 2021-09-28 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种热转印碳带及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101837690B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101837690B (zh) 一种混合基条码打印碳带及其制备方法
CN101665033B (zh) 一种防伪条码打印碳带及其制备方法
CN102653189B (zh) 一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法
CN101537744B (zh) 一种数码条幅打印碳带及其制备方法
CN102658735B (zh) 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法
KR100844385B1 (ko) 열전사형 복합 필름 및 그 제조방법
CN104476937A (zh) 一种烘烤油墨转印膜及其制备方法
CN101784620A (zh) 激光敏感涂料组合物
CN102189852A (zh) 一种多层热转印碳带及其制作方法
CN105216461A (zh) 一种金银色条码打印碳带及其制备方法
JP4542458B2 (ja) 保護層熱転写シート
EP3922478A1 (en) Intermediate transfer medium, recording medium, decorative sheet, and decorative product
CN107685553A (zh) 一种金银色边压及tto条码专用碳带及其制备方法
CN106916487A (zh) 一种具有珠光质感的包装品印刷工艺及其调用的印刷油墨
CN110356129A (zh) 一种热转印色带及其制备方法
CN201998578U (zh) 一种多层热转印碳带
CN103434281B (zh) 一种三原色热转印写真碳带及其制备工艺
CN104479454A (zh) 一种petg用油墨组合物以及应用该组合物的油墨和光油
CN100551715C (zh) 可剥离热敏复合色带
CN202439357U (zh) 一种用于条幅打印的热转印色带
CN103587259A (zh) 一种边压树脂基条码打印碳带及制备方法
CN101318421B (zh) 皮革标识色带
KR20170043857A (ko) 폴리에틸렌수지 표면 전사용 전사지
CN102211478A (zh) 一种热转印蜡基碳带
CN112898822A (zh) 用于热转印碳带的油墨及其制备方法、热转印碳带和热转印打印机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HENAN ZHUOLI IMAGING TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHUOLI THERMOPRINTING MATERIAL CO., LTD., JIANZUO CITY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 454003 No. 2758 Shenzhou Road, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo

Patentee after: Henan Zhuoli Imaging Technology Co., Ltd.

Address before: 454003 No. 2758 Shenzhou Road, hi tech Zone, Henan, Jiaozuo

Patentee before: Zhuoli Thermoprinting Material Co., Ltd., Jianzuo City

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220120

Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee after: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd.

Address before: 454003 no.2758, Shenzhou Road, high tech Zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee before: ZHUOLI IMAGING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee after: Jiaozuo Zhuoli film material Co.,Ltd.

Address before: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee before: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd.