CN112898822A - 用于热转印碳带的油墨及其制备方法、热转印碳带和热转印打印机 - Google Patents

用于热转印碳带的油墨及其制备方法、热转印碳带和热转印打印机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于热转印碳带的油墨及其制备方法、热转印碳带和热转印打印机，涉及热转印技术领域。该用于热转印碳带的油墨包括聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡和助剂等原料，其中，通过采用不同用量的聚酯树脂、聚烯烃树脂进行搭配，并配合松香树脂和PE蜡粉，使得该油墨具有流动性好、对介质粘附性好的特点，采用该油墨制得的热转印碳带在打印速度、字迹耐刮擦性以及打印介质多样性方面能够保持较好的综合水平。本发明还提供了上述用于热转印碳带的油墨的制备方法、热转印碳带和热转印打印机。

Description

用于热转印碳带的油墨及其制备方法、热转印碳带和热转印 打印机
技术领域
本发明涉及热转印技术领域，尤其是涉及一种用于热转印碳带的油墨及其制备方法、热转印碳带和热转印打印机。
背景技术
热转印碳带配套于高速热转印打印机(TTO)使用，适用于各种软包装膜、不干胶标签上打印生产日期、批号、配料清单、营养成分表、公司 LOGO、条形码等，它具有使用方便、高速、环保、打印字迹清晰、不易脱落、快干等特性，广泛应用于食品、制药、日化用品、电子器件或包装等行业。
由于热转印碳带所处的高速使用环境，使得对热转印碳带的性能需求必然是打印温度低、释放快，同时还要保证一定的耐刮擦性，这对于热转印碳带的技术要求是较高的。目前市面上常见的热转印碳带在软包装上打印字迹耐刮擦性较差，且多用于膜类包装打印，在纸类标签上的打印效果不佳。也就是，同时满足膜类、纸类介质打印且耐刮擦性好的热转印碳带还处于稀缺状态。故耐刮擦性好、介质适应性强的热转印碳带有着巨大的市场，开发这一类碳带可以填补我国在热转印领域的部分空白。
有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于热转印碳带的油墨，以缓解采用现有油墨制得的热转印碳带存在的耐刮擦性差、介质适应性弱的技术问题。
本发明的第二目的在于提供上述用于热转印碳带的油墨的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种热转印碳带，包括采用上述用于热转印碳带的油墨制得的油墨层。
本发明的第四目的在于提供一种热转印打印机，包括上述用于热转印碳带的油墨制成的油墨层或上述热转印碳带。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂15-25％，聚烯烃树脂15-25％，松香树脂10-15％，蜡15-20％和助剂15.5-26％。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础上，所述用于热转印碳带的油墨包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂18-24％，聚烯烃树脂18-24％，松香树脂10-14％，蜡16-19％和助剂20-25％。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础上，所述聚酯树脂的数均分子量为30000-50000，采用DSC法测定的Tg值为-22～-8℃，软化点为60-90℃；
优选地，所述聚酯树脂包括牌号为瀚海新材AL090M、瀚海新材 AL098M或瀚海新材AL088M的聚酯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础上，所述聚烯烃树脂的数均分子量为700-1500，采用DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为70-100℃；
优选地，所述聚烯烃树脂包括牌号为伊士曼piccotex75、伊士曼 piccotex100或伊士曼piccotex120的聚烯烃树脂中的任意一种或至少两种的组合。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础上，所述松香树脂的数均分子量为500-1500，采用DSC法测定的Tg值为40-50℃，软化点为90-100℃；
优选地，所述松香树脂包括牌号为吉田化工AQ01、吉田化工AT15或吉田化工B90的松香树脂中任意一种或至少两种的组合。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础上，所述蜡包括PE蜡；
优选地，所述助剂包括颜料；
优选地，所述助剂包括颜料和分散剂，所述颜料和分散剂的质量比为 (15-25)：(0.5-1)；
优选地，所述颜料包括炭黑。
本发明还提供了上述用于热转印碳带的油墨的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡、助剂与溶剂混合，得到用于热转印碳带的油墨。
本发明还提供了一种热转印碳带，包括油墨层，所述油墨层上述用于热转印碳带的油墨制得；
优选地，所述热转印碳带包括基材、油墨层、离型层和背涂层，所述背涂层设置于所述基材的一面，所述油墨层和离型层设置于所述基材的另一面，所述离型层位于所述油墨层和基材之间。
进一步的，在本发明上述技术方案的基础上，所述离型层主要采用以下质量分数的原料制成：
矿物蜡20-45％，PE蜡10-40％，棕榈蜡15-35％和EVA树脂2-10％；
优选地，所述基材包括聚酯薄膜；
优选地，所述背涂层包括有机硅类丙烯酸树脂背涂层。
本发明还提供了一种热转印打印机，包含上述热转印碳带。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡和助剂等原料，其中，通过采用不同用量的聚酯树脂、聚烯烃树脂进行搭配，并配合松香树脂和PE蜡粉，使得该油墨具有流动性好、对介质粘附性好的特点，采用该油墨制得的热转印碳带在打印速度、字迹耐刮擦性以及打印介质多样性方面能够保持较好的综合水平，填补了国内在该领域产品的空白，打破了国外对我国的技术封锁。
(2)本发明提供了上述用于热转印碳带的油墨的制备方法，该制备方法操作简单，工艺稳定，适合于工业化规模生产。
(3)本发明提供了一种热转印碳带，包括油墨层，该油墨层采用上述用于热转印碳带的油墨制得。鉴于上述用于热转印碳带的油墨所具有的优势，使得该热转印碳带实现了打印速度和耐刮擦性能的调和，同时介质适应性强。
(4)本发明提供了一种热转印打印机，包括采用上述热转印碳带用油墨制成的油墨层或上述热转印碳带。鉴于上述热转印碳带用油墨制成的油墨层或上述热转印碳带所具有的优势，使得热转印打印机也具有同样的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种实施方式下的热转印碳带的结构示意图。
图标：10-基材；20-背涂层；30-离型层；40-油墨层。
具体实施方式
下面将结合实施对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂15-25％，聚烯烃树脂15-25％，松香树脂10-15％，蜡15-20％和助剂15.5-26％。
本发明提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡和助剂等原料，其中，通过采用不同用量的聚酯树脂、聚烯烃树脂进行搭配，并配合松香树脂和PE蜡粉，使得该油墨具有流动性好、对介质粘附性好的特点，采用该油墨制得的热转印碳带在打印速度、字迹耐刮擦性以及打印介质多样性方面能够保持较好的综合水平。
具体的，聚酯树脂具有转印性好、对介质的粘附性好的特性，聚酯树脂典型但非限制性的质量分数可为15％、16％、18％、20％、22％、24％或 25％。
聚烯烃树脂具有流动性好，与所选的聚酯树脂相容性好，转印性好的特性，聚烯烃树脂典型但非限制性的质量分数可为15％、16％、18％、20％、 22％、24％或25％。
松香树脂具有转印性好、耐刮擦性好的特性，松香树脂典型但非限制性的质量分数可为10％、11％、12％、13％、14％或15％。
蜡具有转印性好、与树脂相容性好、耐刮擦性好的特性，蜡典型但非限制性的质量分数可为15％、16％、17％、18％、19％或20％。
助剂的种类不作具体限定，可以选择油墨中经常使用的功能性助剂，例如颜料、分散剂、消泡剂、稳定剂、流平剂、增塑剂或减稠剂等等。
助剂典型但非限制性的质量分数可为15.5％、16％、17％、18％、19％、 20％、22％、23％、24％、25％或26％。
在本发明中，聚酯树脂、聚烯烃树脂和松香树脂作为该油墨中的主体树脂。聚酯树脂容易释放，对介质粘附性好，聚烯烃树脂Tg值相对聚酯 Tg值大一些，二者相容使得转印后不会反粘，并配合松香树脂，使得耐刮擦性提升。再采用PE蜡粉进行填充，通过减少成膜后的结合力，加速释放和提高成膜后的耐刮擦性。
同时，还需要说明的是，聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂和蜡的用量应该限定在特定的数值范围内。若聚酯树脂的用量过高(超过25％)，则容易导致油墨形成的涂层膜面发粘，若聚酯树脂的用量过低(低于15％)，则容易导致油墨的粘附性和转印性差。若聚烯烃树脂的用量过高(超过 25％)，则容易导致油墨的转印温度太高，转印不全，若聚烯烃树脂的用量过低(低于15％)，则容易导致油墨形成的涂层膜面发粘。若松香树脂的用量过高(超过15％)，则容易导致油墨的转印温度太高，转印不全，若松香树脂的用量过低(低于10％)，则容易导致油墨的粘附性降低，耐刮擦性降低。蜡的用量过高(超过20％)，则容易导致油墨的转印温度过高，转印不全，若蜡的用量过低(低于15％)，则容易导致油墨形成的涂层膜面发粘和粘膜现象。
本发明所述的“包括”，意指其除所述原料外，还可以包括油墨领域可接受的其他原料，这些其他原料可赋予油墨不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。
作为本发明的一种可选实施方式，用于热转印碳带的油墨包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂18-24％，聚烯烃树脂18-24％，松香树脂10-14％，蜡16-19％和助剂20-25％。
通过对油墨各原料用量的进一步限定，使得采用该油墨所制备的碳带转印性，介质适应性和耐刮擦性能够进一步的调和，所制备的碳带在各类标签上，印迹均清晰，转印边界完整，耐刮擦性好，介质适应性强。
聚酯树脂的种类有很多，作为本发明的一种可选实施方式，聚酯树脂的数均分子量为30000-50000，采用DSC法测定的Tg值为-22～-8℃，软化点为60-90℃。
聚酯树脂典型但非限制性的数均分子量为30000、32000、35000、36000、 38000、40000、42000、45000、46000、48000或50000。典型但非限制性的Tg值为-22℃、-20℃、-18℃、-16℃、-15℃、-12℃、-10℃或-8℃。典型但非限制性的软化点为60℃、65℃、68℃、70℃、75℃、78℃、80℃、85℃、 88℃或90℃。
作为本发明的一种可选实施方式，聚酯树脂包括牌号为瀚海新材 AL090M、瀚海新材AL098M或瀚海新材AL088M的聚酯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
聚烯烃树脂的种类有很多，作为本发明的一种可选实施方式，聚烯烃树脂的数均分子量为700-1500，采用DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为70-100℃。
聚烯烃树脂典型但非限制性的数均分子量为700、800、900、1000、1100、 1200、1300、1400或1500。典型但非限制性的Tg值为40℃、45℃、48℃、 50℃、55℃、58℃或60℃。典型但非限制性的软化点为70℃、72℃、75℃、 78℃、80℃、82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃或100℃。
作为本发明的一种可选实施方式，聚烯烃树脂包括牌号为伊士曼 piccotex75、伊士曼piccotex100或伊士曼piccotex120的聚烯烃树脂中的任意一种或至少两种的组合。
松香树脂的种类有很多。作为本发明的一种可选实施方式，松香树脂的数均分子量为500-1500，采用DSC法测定的Tg值为40-50℃，软化点为 90-100℃。
松香树脂典型但非限制性的数均分子量为500、600、700、800、900、 1000、1100、1200、1300、1400或1500。典型但非限制性的Tg值为40℃、 42℃、45℃、48℃或50℃。典型但非限制性的软化点为90℃、92℃、94℃、 95℃、96℃、98℃或100℃。
作为本发明的一种可选实施方式，松香树脂包括牌号为吉田化工AQ01、吉田化工AT15或吉田化工B90的松香树脂中任意一种或至少两种的组合。
通过对聚酯树脂、聚烯烃树脂和松香树脂具体种类和相关性能参数的进一步限定，使得该油墨所制备的碳带在各类标签上，印迹均清晰，转印边界完整，耐刮擦性好，介质适应性强。
作为本发明的一种可选实施方式，蜡包括PE蜡。
作为本发明的一种可选实施方式，助剂包括颜料。
优选地，颜料包括炭黑，优选包括卡博特炭黑MOGUL L、炭黑Black pear L或炭黑DL 3中的任意一种或至少两种的组合；
作为本发明的一种可选实施方式，助剂包括颜料和分散剂，颜料和分散剂的质量比为(15-25)：(0.5-1)；颜料和分散剂典型但非限制性的质量比为15：0.5、15：0.6、15：0.8、15：0.9、15：1、18：0.5、18：0.6、18： 0.8、18：0.9、18：1、20：0.5、20：0.6、20：0.8、20：0.9、20：1、22： 0.5、22：0.6、22：0.8、22：0.9、22：1、24：0.5、24：0.6、24：0.8、24： 0.9、24：1、25：0.5、25：0.6、25：0.8、25：0.9或25：1。
作为本发明的一种可选实施方式，分散剂包括牌号为路博润S5000、路博润S17000或路博润S24000的分散剂中的任意一种或至少两种的组合。
根据本发明的第二个方面，还提供了上述用于热转印碳带的油墨的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡、助剂与溶剂混合，得到用于热转印碳带的油墨。
本发明提供的用于热转印碳带的油墨的制备方法操作简单，工艺稳定，适合于工业化规模生产。
作为本发明的一种可选实施方式，溶剂包括丁酮、甲苯或二甲苯中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的一种优选实施方式，溶剂包括丁酮和甲苯。
作为本发明的一种优选实施方式，溶剂包括丁酮和二甲苯。
根据本发明的第三个方面，还提供了一种热转印碳带，包括油墨层，所述油墨层上述用于热转印碳带的油墨制得。
鉴于上述用于热转印碳带的油墨所具有的优势，使得该热转印碳带实现了打印速度和耐刮擦性能的调和，同时介质适应性强。实验结果表明，该热转印碳带在Smart DateX40打印机上最高速度可达600mm/s，转印条码字迹清晰；在标准耐刮擦测试条件下，其各类介质转印条码耐刮达到数百次以上。
作为本发明的一种可选实施方式，热转印碳带包括基材10、油墨层40、离型层30和背涂层20，背涂层20设置于所述基材10的一面，油墨层40 和离型层30设置于所述基材10的另一面，离型层30位于所述油墨层40 和基材10之间，具体结构如图1所示。
基材是热转印碳带的承载层。
油墨层是转印到各类介质上的着色层，打印时形成各类文字图案。
离型层又称底涂层，在受热时起到更好地剥离作用，利于打印释放并保护油墨层，同时还用来增强油墨层在打印介质上的耐刮擦性。故离型层与油墨层之间存在着一定的配合关系。
背涂层，主要是增强热转印碳带的滑爽性，减少与打印头之间的摩擦，提高打印头使用寿命。
作为本发明的一种可选实施方式，离型层主要采用以下质量分数的原料制成：
矿物蜡20-45％，PE蜡10-40％，棕榈蜡15-35％和EVA树脂2-10％；
矿物蜡典型但非限制性的质量分数可为20％、22％、24％、25％、28％、30％、32％、34％、35％、38％、40％、42％、44％或45％。PE蜡典型但非限制性的质量分数可为10％、12％、14％、15％、18％、20％、22％、24％、 25％、28％、30％、32％、34％、35％、38％或40％。棕榈蜡典型但非限制性的质量分数可为15％、18％、20％、22％、24％、25％、28％、30％、32％、 34％或35％。EVA树脂典型但非限制性的质量分数可为2％、4％、5％、6％、 7％或8％。
离型层与油墨层之间具有一定的配合关系，通过对离型层具体原料以及用量的限定，使得所制备的碳带转印性良好，转印温度区间较大，同时转印后图案的耐刮擦性较强。
作为本发明的一种可选实施方式，基材包括聚酯薄膜。
作为本发明的一种可选实施方式，背涂层包括有机硅改性聚丙烯酸酯背涂层。
作为本发明的一种可选实施方式，上述热转印碳带的制作方法包括以下步骤：
将背涂层的原料混合后在基材一面进行涂布，涂布量0.05-0.3g/m2，涂布后干燥形成背涂层；
将离型层的原料混合均匀后，加热融化，在涂好背涂层的基材的另一面进行涂布，涂布量为0.6-1.0g/m2，涂布后干燥，形成离型层；
再将用于热转印碳带的油墨研磨至一定细度，在涂好离型层的上面进行涂布，涂布量为0.8-2.0g/m2，涂布后干燥形成油墨层，收卷，得到热转印碳带。
根据本发明的第四个方面，还提供了一种热转印打印机，包含上述热转印碳带。
鉴于上述热转印碳带所具有的优势，使得热转印打印机也具有同样的优势。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂15％，聚烯烃树脂25％，松香树脂15％，PE蜡粉20％，炭黑 24％和分散剂1％。
其中，聚酯树脂牌号为瀚海新材AL088M(数均分子量为36000，DSC 法测定的Tg值为-22℃，软化点为80-90℃)，聚烯烃树脂牌号为伊士曼 piccotex 75(数均分子量为750，DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为 70-80℃)，松香树脂牌号为吉田化工AQ01(数均分子量为500-1500，DSC 法测定的Tg值为40-50℃，软化点为90-100℃)，分散剂牌号为路博润S24000。
实施例2
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了聚酯树脂的种类由 AL088M替换为AL098M(数均分子量为40000，DSC法测定的Tg值为-10℃，软化点为80-90℃)，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了聚酯树脂的种类由AL088M替换为AL090M(数均分子量为42000，DSC法测定的Tg值为-8℃，软化点为60-70℃)，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了聚酯树脂的用量由15％替换为25％，聚烯烃树脂的用量由25％替换为15％，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了聚烯烃树脂的种类由 piccotex 75替换为piccotex 100(数均分子量为1000，DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为90-100℃)，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了聚烯烃树脂的种类由 piccotex 75替换为piccotex 120(数均分子量为1400，DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为90-100℃)，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了松香树脂的种类由AQ01 替换为AT15，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了松香树脂的种类由AQ01 替换为B90，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了蜡粉的种类PE蜡粉替换为巴西蜡粉，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了蜡粉的种类由PE蜡粉替换为小烛树蜡粉，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，除了蜡粉的种类由PE蜡粉替换为米糠蜡粉，其余原料以及用量与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供了一种热转印碳带用油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂24％，聚烯烃树脂22％，松香树脂14％，PE蜡粉19％、炭黑 20％和分散剂1％。
其中，聚酯树脂牌号为瀚海新材AL088M(数均分子量为36000，DSC 法测定的Tg值为-22℃，软化点为80-90℃)，聚烯烃树脂牌号为伊士曼 piccotex 75(数均分子量为750，DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为 70-80℃)，松香树脂牌号为吉田化工AQ01(数均分子量为500-1500，DSC 法测定的Tg值为40-50℃，软化点为90-100℃)，分散剂牌号为路博润S24000。
上述实施例1-12提供的用于热转印碳带的油墨的制备方法包括以下步骤：
将配方量的聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡、助剂与溶剂混合，得到用于热转印碳带的油墨。其中，溶剂包括丁酮和甲苯，丁酮和甲苯的体积比为1：1。
实施例13
本实施例提供了一种热转印碳带，包括基材、油墨层、离型层和背涂层，油墨层采用实施例1提供的用于热转印碳带的油墨制得；
背涂层设置于基材的一面，油墨层和离型层设置于基材的另一面，其中，离型层位于油墨层和基材之间；
其中，背涂层主要采用以下质量分数的原料制成：有机硅改性丙烯酸树脂5％，丁酮85％和甲苯10％；基材为聚酯薄膜；离型层主要采用以下质量分数的原料制成：矿物蜡30％，PE蜡30％，棕榈蜡30％和EVA树脂10％；
实施例14-24
实施例14-24分别提供了一种热转印碳带，除了油墨层分别采用实施例 2-12提供的用于热转印碳带的油墨制得，其余结构、原料组成与实施例13 相同。
实施例13-24提供的热转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
将背涂层的原料混合后在基材一面进行涂布，涂布量0.15g/m2，涂布后烘干(100℃，30s)形成背涂层；
将离型层的原料混合均匀后，于130℃加热融化，在涂好背涂层的基材的另一面进行涂布，涂布量为1.0g/m2，涂布后室温吹干形成离型层；
再将用于热转印碳带的油墨研磨至一定细度，在涂好离型层的上面进行涂布，涂布量为2.0g/m2，涂布后烘干(70℃，30s)形成油墨层，得到热转印碳带。
对比例1
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，除了原料中未添加松香树脂，且将聚酯树脂的质量分数由15％调整为30％，其余原料以及用量与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，除了原料中未添加聚酯树脂，且将松香树脂的质量分数由15％调整为30％，其余原料以及用量与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，除了原料中未添加聚烯烃树脂，且将聚酯树脂的质量分数由15％调整为40％，其余原料以及用量与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，除了原料中未添加聚烯烃树脂和松香树脂，且将聚酯树脂的质量分数由15％调整为55％，其余原料以及用量与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，除了原料中未添加聚酯树脂和松香树脂，且将聚烯烃树脂的质量分数由25％调整为55％，其余原料以及用量与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，除了原料中未添加聚酯树脂和聚烯烃树脂，且将松香树脂的质量分数由15％调整为55％，其余原料以及用量与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂35％，聚烯烃树脂25％，松香树脂15％，炭黑24％和分散剂 1％。
上述各原料的具体种类与实施例1相同。
对比例8
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂5％，聚烯烃树脂30％，松香树脂20％，PE蜡粉20％，炭黑 24％和分散剂1％。
上述各原料的具体种类与实施例1相同。
对比例9
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂40％，聚烯烃树脂10％，松香树脂5％，PE蜡粉20％，炭黑 24％和分散剂1％。
上述各原料的具体种类与实施例1相同。
对比例10
本对比例提供了一种用于热转印碳带的油墨，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂10％，聚烯烃树脂25％，松香树脂15％，PE蜡粉25％，炭黑 24％和分散剂1％。
对比例1-10提供的用于热转印碳带的油墨的制备方法与实施例1相同。
对比例11-20
对比例11-20分别提供了一种热转印碳带，除了油墨层分别采用对比例 1-10提供的用于热转印碳带的油墨制得，其余结构、原料组成、制备方法与实施例13相同。
为验证各实施例和对比例的技术效果，特进行以下实验。
实验例1
将实施例13-24和对比例11-20提供的热转印碳带应用于热转印打印机 (SmartDate X40)中，进行印迹性能和耐刮擦性能的测试。
印迹性能和耐刮擦性的测试方法依照《热转印色带通用规范》。印迹性能测试内容包括条码、二维码、图案和字符，打印测试热转印打印机不同速度的转印窗口，测试速度范围200-600mm/s，打印内容均能完全转印，转印能级范围按80-140能级，以10个能级为一档进行测试，对转印性能的测试结果进行打分，分数范围0～10分，评分越高，代表转印温度低、清晰度好，转印性能越好；评分越低，代表印迹越模糊，转印性能越差。具体评分标准为：评分9-10之间，表示各转印介质均转印良好，各速度都有3个以上能级窗口；评分8-9，表示各转印介质均转印良好，部分速度都有3个以上能级窗口；评分7-8，各速度都有1～3个的能级窗口；评分5-6，只有部分速度的转印能级窗口在1～3范围内；评分5以下，完全找不到合适的转印能级窗口。
耐刮擦性能：在耐磨耗试验机上进行摩擦测试，耐磨耗试验机测试条件1000g负载，耐磨耗专用杆，摩擦至露白，记录字迹抹掉次数。
表1
Figure BDA0002916398960000161
Figure BDA0002916398960000171
从表1中数据可以看出，本发明实施例提供的热转印碳带实现了打印速度和耐刮擦性能的调和，同时介质适应性强。
具体的，本发明实施例油墨中选用一定Tg值和数均分子量的聚酯树脂，聚酯树脂的添加使得采用该油墨制得的碳带的转印介质适应性变好，耐刮擦性提高。当聚酯树脂的用量过高或过低，转印性能都会变差，聚酯树脂的用量过低碳带的耐刮擦性也会变差。添加聚烯烃树脂会增加转印的温度区间范围，配合松香树脂和PE蜡粉，增加了转印图案的清洗程度和耐刮擦性，通过选用不同用量的聚酯树脂、聚烯烃树脂进行搭配，并配合松香树脂和PE蜡粉，实现了打印速度和耐刮擦性能的调和。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于热转印碳带的油墨，其特征在于，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂15-25％，聚烯烃树脂15-25％，松香树脂10-15％，蜡15-20％和助剂15.5-26％。
2.根据权利要求1所述的用于热转印碳带的油墨，其特征在于，包括以下质量分数的原料：
聚酯树脂18-24％，聚烯烃树脂18-24％，松香树脂10-14％，蜡16-19％和助剂20-25％。
3.根据权利要求1所述的用于热转印碳带的油墨，其特征在于，所述聚酯树脂的数均分子量为30000-50000，采用DSC法测定的Tg值为-22～-8℃，软化点为60-90℃；
优选地，所述聚酯树脂包括牌号为瀚海新材AL090M、AL098M或AL088M的聚酯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的用于热转印碳带的油墨，其特征在于，所述聚烯烃树脂的数均分子量为700-1500，采用DSC法测定的Tg值为40-60℃，软化点为70-100℃；
优选地，所述聚烯烃树脂包括牌号为伊士曼piccotex75、伊士曼piccotex100或伊士曼piccotex120的聚烯烃树脂中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的用于热转印碳带的油墨，其特征在于，所述松香树脂的数均分子量为500-1500，采用DSC法测定的Tg值为40-50℃，软化点为90-100℃；
优选地，所述松香树脂包括牌号为吉田化工AQ01、AT15或B90的松香树脂中任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于热转印碳带的油墨，其特征在于，所述蜡包括PE蜡；
优选地，所述助剂包括颜料；
优选地，所述助剂包括颜料和分散剂，所述颜料和分散剂的质量比为(15-25)：(0.5-1)；
优选地，所述颜料包括炭黑。
7.权利要求1-6任意一项所述的用于热转印碳带的油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将配方量的聚酯树脂、聚烯烃树脂、松香树脂、蜡、助剂与溶剂混合，得到用于热转印碳带的油墨。
8.一种热转印碳带，其特征在于，包括油墨层，所述油墨层采用权利要求1-6任意一项所述的用于热转印碳带的油墨制得；
优选地，所述热转印碳带包括基材、油墨层、离型层和背涂层，所述背涂层设置于所述基材的一面，所述油墨层和离型层设置于所述基材的另一面，所述离型层位于所述油墨层和基材之间。
9.根据权利要求8所述的热转印碳带，其特征在于，所述离型层主要采用以下质量分数的原料制成：
矿物蜡20-45％，PE蜡10-40％，棕榈蜡15-35％和EVA树脂2-10％；
优选地，所述基材包括聚酯薄膜；
优选地，所述背涂层包括有机硅类丙烯酸树脂背涂层。
10.一种热转印打印机，其特征在于，包含权利要求8或9所述的热转印碳带。
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