CN114290829A

CN114290829A - 一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法

Info

Publication number: CN114290829A
Application number: CN202111681875.9A
Authority: CN
Inventors: 彭李; 唐国初
Original assignee: Hunan Dingyi Zhiyuan Technology Development Co Ltd
Current assignee: Hunan Dingyi Zhiyuan Technology Development Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-04-08

Abstract

本发明涉及一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法，属于热转印碳带技术领域。具有离型层的热转印树脂碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层和颜料层；所述背涂层由以下百分含量的原料涂布而成：有机硅改性聚氨酯树脂20％‑40％、丙烯酸改性有机硅树脂10％‑20％、聚乙烯醇缩乙醛系树脂20％‑40％、聚乙烯醇缩丁醛系树脂10％‑20％、流平剂0.1％‑1％、分散剂0.1％‑1％和抗静电剂0.1％‑1％。有益效果：离型层包括氨基树脂、催化剂以及其他树脂，涂布后经过高温反应，能在基材表面形成一层固化膜，达到对基材表面改性的目的，从而具有良好的脱模能力，这样不需要加热装置就能实现涂布，大大节约了生产成本，且涂布的膜面均一性好。

Description

一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法

技术领域

本发明属于热转印碳带技术领域，具体涉及一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法。

背景技术

热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印颜料层的色带通过热敏打印头加热加压，颜料层在能量的作用下转印至基材的一种打印方法。树脂色带相比于蜡基色带、混合基色带，其具有更好的打印质量，耐候性等。随着热转印打印应用领域的增加，市场对碳带生产成本有了更高的要求，现有技术离型层通过热涂的方式生产成本高已无法适应热转印应用领域不断扩张的现实。

因此，提出一种具有离型层的热转印树脂碳带以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供具有离型层的热转印树脂碳带，离型层包括氨基树脂、催化剂以及其他树脂，涂布后经过高温反应，能在基材表面形成一层固化膜，达到对基材表面改性的目的，从而具有良好的脱模能力，这样不需要加热装置就能实现涂布，大大节约了生产成本。且涂布的膜面均一性好。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：具有离型层的热转印树脂碳带包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层和颜料层；

所述背涂层由以下百分含量的原料涂布而成：有机硅改性聚氨酯树脂20％-40％、丙烯酸改性有机硅树脂10％-20％、聚乙烯醇缩乙醛系树脂20％-40％、聚乙烯醇缩丁醛系树脂10％-20％、流平剂0.1％-1％、分散剂0.1％-1％和抗静电剂0.1％-1％；

所述离型层由以下百分含量的原料涂布而成：氨基树脂30％-80％、催化剂3％-8％和第一树脂0％-30％；

所述颜料层由以下百分含量的原料涂布而成：第二树脂20％-70％、蜡3％-10％和颜料0％-30％。

有益效果：离型层包括氨基树脂、催化剂以及其他树脂，涂布后经过高温反应，能在基材表面形成一层固化膜，达到对基材表面改性的目的，从而具有良好的脱模能力，这样不需要加热装置就能实现涂布，大大节约了生产成本。且涂布的膜面均一性好。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述基体聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。

有益效果：采用上述的膜作为基材能够更好的保证背涂层和接收层能够有效涂布在基材表面。

进一步，所述第一树脂包括丙烯酸树脂和聚酯树脂中的一种或两种混合物。

有益效果：离型层在加热烘干时发生交联反应，在基体表面形成一层固化膜，该固化膜具有良好的脱模效果。

进一步，所述第二树脂包括聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种以上的混合物。

有益效果：通过多种树脂的优选搭配使用，对多类型被转印基材都有良好嵌入亲和能力；且通过对树脂种类及涂层厚度的控制，保证被转印图案有良好的耐溶剂、耐刮性能，图案线条清晰。

进一步，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量为5000-20000。

有益效果：能够提升转印图案的附着力、基材的适应性以及耐摩擦性。

进一步，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述基体的厚度为4-10μm，所述离型层的厚度为0.01-0.5μm，所述颜料层的厚度为0.3-1.2μm。

有益效果：在此厚度范围内能够保证热转印碳带的厚度，同时对基材的附着力和耐磨作用好。

进一步，所述蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡和EVA蜡中的一种或两种以上混合物。

有益效果：蜡能够提升油墨层的光滑性和耐磨性，有利于提升热转印的印迹清晰度。

进一步，所述催化剂为酸催化剂和磷酸衍生物催化剂中的至少一种。

有益效果：加快各成分的溶解。

本发明为实现上述目的之二提供一种具有离型层的热转印树脂碳带的制备方法，包括以下步骤：

S1：备液：

背涂液：将有机硅改性聚氨酯树脂20％-40％、丙烯酸改性有机硅树脂10％-20％、聚乙烯醇缩乙醛系树脂20％-40％、聚乙烯醇缩丁醛系树脂10％-20％加入到2-丁酮和甲苯溶解，然后加入流平剂0.1％-1％、分散剂0.1％-1％和抗静电剂0.1％-1％、搅拌混合后，制成背涂液，备用；

离型液：将氨基树脂30％-80％、催化剂3％-8％和第一树脂0％-30％加入到2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后，制成离型液，备用；

颜料液：将第二树脂20％-70％、蜡3％-10％和颜料0％-30％加入到2-丁酮和甲苯溶解，搅拌混合后，制成颜料液，备用；

S2：打电晕；

提供一基体，在所述基体的两面上打上电晕；

S3：涂布；

将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体的一面上，然后烘干形成背涂层，待用；

将步骤S1制得的离型液涂布在步骤S2的所述基体远离所述背涂层的一面上，然后烘干形成离型层；

将步骤S1制得的颜料液涂布在步骤S2的离型层远离所述基体的一面上，即得到具有离型层的热转印树脂碳带。

进一步，步骤S3中，采用陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述烘干温度为60-100℃，采用的陶瓷网纹辊涂布离型液，所述烘干温度为60-100℃，采用的陶瓷网纹辊涂布颜料液，所述烘干温度为60-100℃。

有益效果：采用上述制备方法能够制备得到的碳带，不需要加热装置就能实现涂布，大大节约了生产成本，且涂布的膜面均一性好。

附图说明

图1为本发明的热转印树脂碳带的层结构示意图；

图2为实施例1的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图3为实施例2的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图4为实施例3的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图5为实施例4的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图6为实施例5的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图7为实施例6的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图8为实施例7的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图9为实施例8的热转印树脂碳带在哑银纸上的转移效果图；

图10为实施例7的热转印树脂碳带在铜版纸上的转移效果图；

图11为对比例的碳带在哑银纸上的转移效果图；

图12为对比例的碳带在铜版纸上的转移效果图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

本实施例提供一种具有离型层的热转印树脂碳带，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层和颜料层。

其中，基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂20份、催化剂2份、聚酯树脂10份、醋酸乙酯68份；

所述背涂层由以下重量份数的原料涂布而成：聚氨酯有机硅树脂10份、丙烯酸改性有机硅树脂5份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂10份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂0.2份、流平剂份，具体为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、分散剂0.2份，具体为高级脂肪酸的金属盐、抗静电剂为0.1份，具体为乙氧基化胺类、甲苯34.75份和2-丁酮34.75份。

所述颜料层由以下重量份数的原料涂布而成：聚酯树脂15份、(甲基)丙烯酸系树脂2份、聚烯烃系树脂1份、苯乙烯系树脂1.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、PE蜡1份、无机颜料7.5份、甲苯34.5份和2-丁酮34.5份。

具有离型层的热转印树脂碳带的制备：

根据背涂层各组分的重量份数，取料，混合制成背涂液；

用200～250线的陶瓷网纹辊将背涂液涂布在基体一面，在60℃温度下烘干待用；

根据离型层各组分的重量份数，取料，混合制成离型液；

用200～250线的陶瓷网纹辊将离型液涂布基体远离所述背涂层的一面上，在60℃温度下烘干待用；

根据颜料层各组分的重量份数，取料，混合制成颜料液；

用100～230线的陶瓷网纹辊将离型液涂布所述离型层远离所述基体的一面上，在60℃温度下烘干待用；

进一步，在颜料层上还可设置接着层，接着层的厚度为0.05-0.5μm，优选0.1-0.3um，接着层可帮助颜料层转印，提高转印能力。

接着层由以下重量份数的原料涂布而成：聚酯树脂5份、聚醛树脂10份、丙烯酸树脂2份、EVA树脂3份、2-丁酮；

根据接着层各组分的重量份数，取料，混合制成离型液；

用200～250线的陶瓷网纹辊将接着液涂布颜料层远离所述离型层的一面上，在60℃温度下烘干，得到具有离型层的热转印树脂碳带。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂20份、催化剂1份、聚酯树脂10份、醋酸乙酯69份；

实施例3：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂20份、催化剂0.5份、聚酯树脂10份、醋酸乙酯69.5份。

实施例4：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂20份、催化剂2份、(甲基)丙烯酸系树脂10份、醋酸乙酯68份。

实施例5：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂25份、催化剂2.5份、(甲基)丙烯酸系树脂10份、醋酸乙酯62.5份。

实施例6：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂30份、催化剂3份、(甲基)丙烯酸系树脂5份、醋酸乙酯57份。

实施例7：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂30份、催化剂3份、(甲基)丙烯酸系树脂5份、醋酸乙酯62份。

实施例8：

本实施例与实施例1不同之处在于；

所述离型层由以下重量份数的原料涂布而成：氨基树脂30份、催化剂3份、醋酸乙酯67份。

对比例为普通蜡基离型层。

下表为实施例7与对比例的制成的碳带转印对比：

综上，如图2-9所示，为本发明的实施例1-8具有离型层的热转印树脂碳带图像效果图，打印效果佳。

如图10-12，为实施例7与对比例的效果对比图，可以看出本申请碳带与传统的蜡基离型层打印效果相当，优势在于涂布过程中不需要对溶液进行加热，节约了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层和颜料层；

2.根据权利要求1所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，在步骤S1中，所述基体为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，所述第一树脂包括丙烯酸树脂和聚酯树脂中的一种或两种混合物。

4.根据权利要求1所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，所述第二树脂包括聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求4所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量为5000-20000。

6.根据权利要求1所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述基体的厚度为4-10μm，所述离型层的厚度为0.01-0.5μm，所述颜料层的厚度为0.3-1.2μm。

7.根据权利要求1所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，所述蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡和EVA蜡中的一种或两种以上混合物。

8.根据权利要求1所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，所述催化剂为酸催化剂和磷酸衍生物催化剂中的至少一种。

9.一种根据权利要求1-8所述的具有离型层的热转印树脂碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备液：

离型液：将氨基树脂30％-80％、催化剂3％-8％和第一树脂0％-30％加入到醋酸乙酯溶解，搅拌混合后，制成离型液，备用；

S2：打电晕；

提供一基体，在所述基体的两面上打上电晕；

S3：涂布；

10.根据权利要求9所述的具有离型层的热转印树脂碳带，其特征在于，步骤S3中，采用陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述烘干温度为60-100℃，采用的陶瓷网纹辊涂布离型液，所述烘干温度为60-100℃，采用的陶瓷网纹辊涂布颜料液，所述烘干温度为60-100℃。