JP2000158597A - 離形フィルムならびにそれを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルムおよび樹脂シート保護用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離帯電を生じず、離形性に優れる、樹脂シ
ート成形用キャリヤーフィルム、樹脂シート保護用フィ
ルムに有用な離形フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの片面に離形層を
設け、その反対面に表面固有抵抗値が５×１０⁴〜５×
１０¹²Ω／□かつ剥離帯電量が−５〜＋５ｋＶである帯
電防止層を設けた離形フィルムであって、該離形フィル
ムの３０〜１８０℃における１６０ｇｆ／ｍｍ²応力下
での寸法変化率の絶対値が、応力方向およびその垂直方
向とも０．５％以下であることを特徴とする離形フィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離形フィルムならび
にそれを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルムお
よび樹脂シート保護用フィルムに関し、さらに詳しくは
ポリエステルフィルムをベースフィルムとし、繰り出し
や走行の際に帯電が少なく、粘着剤フィルムや樹脂シー
ト等の成形用キャリヤーフィルムに用いて離形層上に形
成された粘着剤フィルムや樹脂シートに帯電障害を生じ
させることなく、乾燥工程やプレス、ラミネート加工な
どの熱のかかる工程においてしわやたるみが発生せず、
成形した樹脂シートなどの寸法変化が少なく、かつ優れ
た剥離挙動を有する離形フィルムならびに該離形フィル
ムを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルムおよび
樹脂シート保護用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】離形フィルムは、粘着剤被膜、樹脂シー
ト、樹脂被膜あるいはセラミックシート等の成形用キャ
リヤーフィルムや表面保護シートとして用いられ、例え
ば、マーキングシートとして用いられる塩化ビニル樹脂
シートは塩化ビニル樹脂と溶媒からなる塗液を離形フィ
ルム（キャリヤーフィルム）上に塗工した後、溶媒を加
熱除去することにより成形される。これらの粘着剤被
膜、樹脂シート、樹脂被膜あるいはセラミックシート
は、キャリヤーフィルム上に形成されたまま搬送され、
巻き取られたり、適当な大きさに裁断され、孔を開けた
り、印刷等に供されることがある。

【０００３】近年、電子機器、特に携帯電話や携帯用パ
ソコンに代表される移動体通信機器、携帯情報端末機器
などの小型、軽量化に伴い、それらの電子機器に使用さ
れる電子部品、半導体部品なども小型、軽量化や高集積
化が進んでいる。ＡＶ（オーディオビジュアル）機器に
関してもＤＶＣ（デジタルビデオカセット）やＤＶＤ
（デジタルビデオディスク）などの新しい記録媒体で使
用される電子部品、半導体部品なども同様の要求があ
る。これらの電子機器で使用される電子部品や基板、半
導体部品の構成材料となる樹脂シートやセラミックシー
トの製造に使用されるキャリアーフィルム（離形フィル
ム、保護フィルムを含む）は、製造工程でかけられる熱
に対して寸法安定性が悪いと、たるみやしわなどにより
成形された樹脂シートなどの厚み斑や平面性が悪くなり
後の回路パターン印刷や電極印刷、積層、穴あけ工程な
どで位置の精度が悪くなり、得られる電子部品などの歩
留まりが著しく低下する問題が発生する。したがって、
前述の薄層化、小型・高集積化の要求に伴いキャリヤー
フィルムの寸法安定性の要求が年々厳しくなってきてい
る。

【０００４】一方、これらの粘着剤被膜、樹脂シート、
樹脂被膜あるいはセラミックシートなどの製造工程中で
搬送や裁断、印刷する際、離形フィルムは種々のロー
ル、ベルトコンベヤーと接触する。離形フィルムの基材
には種々の特性に優れるプラスチックフィルム、特にポ
リエステルフィルムが紙に代わり用いられるようになっ
てきているが、ポリエステルフィルムを基材とした離形
フィルムの場合、ポリエステルフィルムが帯電し、さら
に帯電電圧がある値以上になると、製品となる樹脂シー
ト等をキャリヤーフィルムから剥離した際に樹脂シート
等の表面に放電が起こり、特に放電が著しい場合には樹
脂シート等の表面に重大な物理的損傷を与える問題があ
った。

【０００５】また、樹脂シート等をキャリヤーフィルム
と積層したまま、あるいは樹脂シート等をキャリヤーフ
ィルムから剥離分離した後に所望の一定形状に裁断し、
この裁断されたシートをケース等に積み重ねる場合、電
気的反発によりきれいに積み重ねることができなかった
り、逆に電気的引き合いにより積み重ねられたシート同
士が貼り付いてしまい、シートの角を揃えようとしても
きれいに揃えられなかったり、シートを一枚づつ拾い上
げる場合に数枚のシートが貼り付いた状態で拾い上げら
れてしまったりする等の不具合が生じていた。

【０００６】さらに、磁気記録媒体や、回路基板に用い
た場合には、塵や埃を吸着してしまうという問題があっ
た。

【０００７】これらの問題を解決するため、該離形フィ
ルムに種々の帯電防止処理を施す方法が提案されてお
り、その１つとしてシリコーン樹脂層に帯電防止性を奏
する化合物を直接添加する方法が提案されている。しか
し帯電防止性を奏する化合物をシリコーン樹脂層に添加
した場合、シリコーン樹脂層の架橋反応が阻害され、剥
離特性、滑り性などの特性が悪化するだけでなく、ロー
ルに巻取った際に背面とブロッキング（貼り付き現象）
を起こしたり、さらにはシリコーン樹脂層が工程のロー
ルに転写し、工程汚染を引き起こす問題があった。さら
に、樹脂シートなどのキャスティングに使用した場合、
シリコーン樹脂や帯電防止化合物の転写によりその樹脂
シートを汚染するという問題があった。

【０００８】この対策として帯電防止性化合物の添加量
を少なくする方法があるが、所望の帯電防止性能が得ら
れない問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良し、繰り出しや走行の際に帯電
が少なく、粘着剤フィルムや樹脂シート等の成形用キャ
リヤーフィルムに用いた際に離形層に形成された粘着剤
フィルムや樹脂シートに帯電障害を生じることなく、か
つプレスやラミネート加工、乾燥工程などの熱のかかる
工程においてしわやたるみなど発生せず、成形した樹脂
シートなど寸法変化が少なく、適度の力で剥離が可能な
（離形性がよい）離形層表面を有する離形フィルム、そ
してそれを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルム
および樹脂シート保護用フィルムを提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記に示す３
つの構成からなる。 １．ポリエステルフィルムの片面に離形層を設け、その
反対面に表面固有抵抗値が５×１０⁴〜５×１０¹²Ω／
□かつ剥離帯電量が−５〜＋５ｋＶである帯電防止層を
設けた離形フィルムであって、該離形フィルムの３０〜
１８０℃における１６０ｇｆ／ｍｍ²応力下での寸法変
化率の絶対値が、応力方向およびその垂直方向とも０．
５％以下であることを特徴とする離形フィルム。 ２．上記離形フィルムを用いた樹脂シート成形用キャリ
ヤーフィルム。 ３．上記離形フィルムを用いた樹脂シート保護用フィル
ム。

【００１１】［ポリエステルフィルム］本発明の離形フ
ィルムを構成するポリエステルフィルムには、透明性が
要求される用途には透明性の良好なポリエステルフィル
ムを用いることが好ましく、二軸延伸ポリエステルフィ
ルムが特に好ましい。また、遮光性が要求される用途に
は顔料を配合したポリエステルフィルムを用いることが
好ましく、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂の如き顔料を配合した白色
二軸延伸ポリエステルフィルムが特に好ましい。また、
ポリエステルフィルムには滑剤として無機微粒子、有機
微粒子などを必要に応じて配合することが好ましい。滑
剤としては、無機微粒子が好ましく、酸化けい素微粒子
が特に好ましい。

【００１２】かかるポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルとは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分と
からなる結晶性の線状飽和ポリエステルであり、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等が好ましく挙げられる。こ
れらの中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートが加工性の面から特に好まし
い。

【００１３】また、ポリエステルには前述の添加剤以外
の改良剤を配合することもできる。例えば、追加の帯電
防止剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等
を含有させることができる。

【００１４】［ポリエステルフィルムの製造方法］本発
明におけるポリエステルフィルムは、従来から知られて
いる製造方法、例えば逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法
で製造することができる。逐次二軸延伸法による製造方
法について以下に具体例を説明する。

【００１５】すなわち、ポリエステルを乾燥後、Ｔｍ〜
（Ｔｍ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｍ：ポリエステルの
融点）で押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ
−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、４０〜９０
℃で急冷して未延伸フィルムを製造し、ついで該未延伸
フィルムを（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度
（Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で縦方向に
２．５〜８．０の倍率で延伸し、横方向に２．５〜８．
０倍の倍率で延伸し、必要に応じて１８０〜２５０℃の
温度で１〜６０秒間熱固定することにより製造できる。
ポリエステルフィルムの厚みは、５〜２５０μｍが好ま
しい。

【００１６】さらに、本発明のポリエステルフィルムの
製造方法においては、熱応力による寸法変化率を低減す
るために、上記熱固定処理後に低張力を掛けて加熱し、
縦方向に弛緩する処理を追加することが好ましい。かか
る熱処理は、例えば空気力による浮遊処理方法で加熱低
張力下、非接触状態で弛緩する方式、それぞれニップロ
ールを有する加熱ロールと冷却ロール間で速度差を与え
ることによって弛緩する方式、またはテンター内でフィ
ルムを把持したクリップの進行速度を逐次緩めることに
よって弛緩する方式などを用いることができる。また、
かかる熱処理は、上記熱固定処理に引き続き連続で行っ
てもよいし、熱固定処理後のフィルムを一旦巻き取った
後、後で行ってもよい。

【００１７】［アンカーコート層］本発明においては前
述のポリエステルフィルムの片面に離形層を設ける。か
かるポリエステルフィルムと離形層の接着性を向上させ
るために両層の間にアンカーコート層を設けることが好
ましい。アンカーコート層は、シランカップリング剤を
主成分とするものが好ましい。シランカップリング剤と
しては、一般式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ₃で表わされるものを挙げ
ることができる。ここで、Ｙはアミノ基、エポキシ基、
ビニル基、メタクリル基またはメルカプト基で代表され
る官能基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性の
官能基を示す。アンカーコート層は、公知の方法で設け
ることができる。例えば、上記シランカップリング剤を
水または有機溶剤に溶解した塗液をポリエステルフィル
ムの離形層を設ける面に塗布し、乾燥することで設ける
ことができる。アンカーコート層の厚みは０．０１〜５
μｍの範囲が好ましい。

【００１８】［離形層］本発明においては前述のポリエ
ステルフィルムの片方の面に離形層を設ける。かかる離
形層は、特に限定されずシリコーン樹脂、シリコーンオ
イル、フッ素樹脂、フッ素オイル、各種ワックスおよび
長鎖アルキル基を有するポリマーの中から選ばれた１種
以上を主成分とする塗液をポリエステルフィルムの片面
に塗布し、乾燥し、さらには熱や電離放射線によって硬
化させることにより形成できる。その他ポリエステル、
アルキッド、ポリウレタン、アクリル、メラミン、ポリ
ビニルアセタール等の有機樹脂をシリコーンやフッ素な
どで変性したもの、あるいはシリコーンオイル、フッ素
オイルや各種ワックスを有機樹脂中に添加した成分の塗
液を用いても良い。

【００１９】これらの中、シリコーン樹脂が好ましい。
シリコーン樹脂としては、例えば縮合反応型のもの、付
加反応型のもの、紫外線もしくは電子線硬化型のものを
挙げることができる。これらのシリコーン樹脂は一種を
単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。各種
シリコーン樹脂の硬化反応は、次のように示すことがで
きる。

【００２０】

【化１】

【００２１】上記縮合反応型のシリコーン樹脂として
は、例えば末端−ＯＨ基を持つポリジメチルシロキサン
と末端に−Ｈ基を持つポリジメチルシロキサン（ハイド
ロジェンシラン）を有機錫触媒（例えば有機錫アシレー
ト触媒）を用いて縮合反応させ、三次元架橋構造をつく
るものが挙げられる。

【００２２】付加反応型のシリコーン樹脂としては、例
えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサン
とハイドロジェンシランを白金触媒を用いて反応させ、
三次元架橋構造をつくるものが挙げられる。

【００２３】紫外線硬化型のシリコーン樹脂としては、
例えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム
架橋と同じラジカル反応を利用するもの、アクリル基を
導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解
して強酸を発生させ、これによりエポキシ環を開裂させ
て架橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオールの付
加反応で架橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線
よりもエネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開
始剤を用いずともラジカルによる架橋反応が起こる。

【００２４】シリコーン樹脂としては、その重合度が５
０〜２０万程度、好ましくは千〜１０万程度のものが好
ましく、これらの具体例としては信越化学工業（株）製
のＫＳ−７１８、ＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、ＫＳ−
７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８３０、ＫＳ−８３
５、ＫＳ−８３７、ＫＳ−８３８、ＫＳ−８３９、ＫＳ
−８４１、ＫＳ−８４３、ＫＳ−８４７、ＫＳ−８４７
Ｈ、Ｘ−６２−２４１８、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６
２−２１２５、Ｘ−６２−２４９２、Ｘ−６２−２４９
４、Ｘ−６２−４７０、Ｘ−６２−２３６６、Ｘ−６２
−６３０、Ｘ−９２−１４０、Ｘ−９２−１２８、ＫＳ
−７２３Ａ・Ｂ、ＫＳ−７０５Ｆ、ＫＳ−７０８Ａ、Ｋ
Ｓ−８８３、ＫＳ−７０９、ＫＳ−７１９、東芝シリコ
ーン（株）製のＴＰＲ−６７０１、ＴＰＲ−６７０２、
ＴＰＲ−６７０３、ＴＰＲ−３７０４、ＴＰＲ−６７０
５、ＴＰＲ−６７２２、ＴＰＲ−６７２１、ＴＰＲ−６
７００、ＸＳＲ−７０２９、ＹＳＲ−３０２２、ＹＲ−
３２８６、ダウコーニング（株）製のＤＫ−Ｑ３−２０
２、ＤＫ−Ｑ３−２０３、ＤＫ−Ｑ３−２０４、ＤＫ−
Ｑ３−２１０、ＤＫ−Ｑ３−２４０、ＤＫ−Ｑ３−３０
０３、ＤＫ−Ｑ３−２０５、ＤＫ−Ｑ３−３０５７、Ｓ
ＦＸＦ−２５６０、東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製のＳＤ−７２２６、ＳＤ−７３２０、ＳＤ−７
２２９、ＢＹ２４−９００、ＢＹ２４−１７１、ＢＹ２
４−３１２、ＢＹ２４−３７４、ＳＲＸ−３７５、ＳＹ
Ｌ−ＯＦＦ２３、ＳＲＸ−２４４、ＳＥＸ−２９０、ア
イ・シー・アイ・ジャパン（株）製のＳＩＬＣＯＬＥＡ
ＳＥ４２５等を挙げることができる。また、特開昭４７
−３４４４７号公報、特公昭５２−４０９１８号公報等
に記載のシリコーン樹脂も用いることができる。

【００２５】本発明における離形層は、上記成分を含む
塗液をポリエステルフィルムの片面に塗布し、加熱、乾
燥して形成される。この塗布方法としてはバーコート
法、ドクターブレード法、リバースロールコート法また
はグラビアロールコート法等の従来から知られている方
法が利用できる。

【００２６】塗膜の乾燥および硬化（熱硬化、紫外線硬
化等）は、それぞれ個別または同時に行なうことができ
る。同時に行なうときには１００℃以上で行なうことが
好ましい。乾燥および硬化の条件としては１００℃以上
で３０秒以上がさらに好ましい。乾燥温度が１００℃未
満および硬化時間が３０秒未満では塗膜の硬化が不完全
であり、塗膜が脱落しやすくなるため好ましくない。

【００２７】塗膜の厚みは特に限定されないが、硬化被
膜の場合０．０５〜０．５μｍの範囲が好ましい。塗膜
の厚みがこの範囲より薄くなると離形性能が低下し満足
すべき性能が得られない。逆に塗膜の厚みがこの範囲よ
り厚くなるとキュアリングに時間がかかり生産上不都合
を生じる。非反応性のシリコーンオイルなどの場合、被
着体への移行を極力避けるため、０．０１μｍ以下の塗
布厚みが好ましい。

【００２８】［帯電防止層］本発明においてはポリエス
テルフィルムの離形層を設けた面とは反対の面に帯電防
止層を設ける。帯電防止層は、帯電防止性樹脂組成物ま
たは導電性カーボンブラック含む塗液を塗布することに
よって形成される。

【００２９】この帯電防止性樹脂組成物に含まれる帯電
防止剤には、例えば、第４級アンモニウム塩、ピリジニ
ウム塩、第１〜３級アミノ基等のカチオン性基を有する
各種のカチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エ
ステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基等の
アニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤、アミノ酸
系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、アミノ
アルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール
系等のノニオン性の帯電防止剤等の各種界面活性剤型帯
電防止剤、さらには上記の如き帯電防止剤を高分子量化
した高分子型帯電防止剤等が挙げられ、又、第３級アミ
ノ基や第４級アンモニウム基を有し、電離放射線により
重合可能なモノマーやオリゴノマー、例えば、Ｎ，Ｎ−
ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートモノマ
ー、それらの第４級化合物等の重合性帯電防止剤も使用
できる。

【００３０】また、ポリアニリン、ポリピロール、ポリ
チオフェンなどの導電性ポリマーや、スズ、アンチモン
系フィラーをバインダーに分散したものも使用できる。

【００３１】導電性カーボンブラックを含有する有機樹
脂から形成される層を設ける場合、導電性カーボンブラ
ックは、平均粒径が３０〜６０ｎｍの鎖状構造のつなが
りを保持するカーボンブラックであり製造方法の違いに
よりアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファー
ネスブラックと分類される。アセチレンブラックとして
は電気化学工業社製電化アセチレンブラック、ケッチェ
ンブラックとしてはアクゾケミカル社製ケッチェンブラ
ックＥＣやケッチェンブラックＥＣ−６００ＤＪ、ファ
ーネスブラックとしてキャボット社製バルカンＸＣ−７
２などが挙げられる。これらの導電性カーボンブラック
は１種単独または２種以上を併用して用いることができ
る。

【００３２】なお、離形フィルムに４０〜６０％、ある
いは６０％以上の全光線透過率の範囲の透明性を要求さ
れる場合には、結晶の再配列が進み典型的な中空シェル
構造を持つケッチェンブラックを用いる方法が帯電防止
性と全光線透過率を同時に発現するため好ましい。

【００３３】本発明における帯電防止層を構成する有機
樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および繊維素性樹
脂から選ばれた１種以上を含む各種有機樹脂を用いるこ
とができる。

【００３４】熱可塑性樹脂としてはポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、ポリビニル系樹脂、フェノキシ樹脂など
が挙げられ、熱硬化性樹脂としては熱硬化性アクリル樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが
挙げられ、繊維素性樹脂としてはニトロセルロース、ア
セチルセルロースなどが挙げられる。

【００３５】本発明における帯電防止層に導電性カーボ
ンブラックを含有させる場合、上記導電性カーボンブラ
ックと有機樹脂とを含む塗液をポリエステルフィルムに
塗布して形成する。塗液は有機溶剤系であっても、水系
であっても良い。また、塗液には分散剤、沈降防止剤、
架橋剤、硬化促進触媒、さらに水系の塗液にはフィルム
にはじきなどを生じないために界面活性剤などを適宜添
加しても良い。導電性カーボンブラックを塗液に分散さ
せる方法としては、種々のボールミル、ロールミル、ス
トーンミル、高速グラインダーを組み合わせて用いる方
法や、既に溶剤と分散剤中にカーボンブラックを分散し
たものに前記有機樹脂バインダーとを混ぜ合わせる方法
が挙げられる。

【００３６】導電性カーボンブラックの添加量はカーボ
ンブラックの種類や分散方法、有機樹脂の種類により異
なるが帯電防止層中に１〜３０重量％必要であり、特に
離形フィルムに４０〜６０％あるいは６０％以上の全光
線透過率の範囲の透明性を要求される場合にはケッチェ
ンブラックを１〜１０重量％の範囲で添加することで帯
電防止性と透明性を両立することができる。帯電防止層
の厚みは０．１〜５μｍが好ましく、透明性を必要とす
る場合０．２〜２μｍが特に好ましい。

【００３７】帯電防止層を設ける方法としては離形層と
同じ方法で形成することが可能である。

【００３８】上記方法で形成された帯電防止層は、表面
固有抵抗値が５×１０⁴〜５×１０¹²Ω／□、好ましく
は５×１０⁴〜５×１０⁹Ω／□、かつ剥離帯電量が−５
〜＋５ｋＶである必要がある。表面固有抵抗値が５×１
０¹²Ω／□を超えるか剥離帯電量が−５ｋＶ未満あるい
は＋５ｋＶを超えると、帯電防止層の帯電防止性能が不
足する。また表面固有抵抗値を５×１０⁴Ω／□未満と
するには、上記導電性カーボンブラックの添加量を極端
に増大する必要があり工業的に不利であるので好ましく
ない。

【００３９】帯電防止層の上記特性範囲を満足するに
は、帯電防止剤および有機樹脂の種類を選択し、その割
合や層厚みを前述の範囲から選択することにより達成で
きる。

【００４０】［熱応力による寸法変化率］本発明の離形
フィルムは３０〜１８０℃における１６０ｇｆ／ｍｍ²
応力下での寸法変化率の絶対値が、応力方向およびその
垂直方向とも０．５％以下であることが必要である。さ
らに、応力方向およびその垂直方向とも０．２５％以下
が好ましい。寸法変化率の絶対値が応力方向またはその
垂直方向で０．５％より大きい場合、この離形フィルム
をキャリヤーフィルムまたは保護フィルムとして用いた
場合、乾燥工程やラミネート、プレスなどの工程でしわ
やたるみが発生しやすく好ましくない。

【００４１】本発明の離形フィルムの熱応力による寸法
変化率の絶対値を、応力方向およびその垂直方向とも
０．５％以下にする方法としては、前述のポリエステル
フィルムの製造方法において、熱固定後のフィルムを熱
弛緩処理し、かつ各製造条件を選択する方法が好まし
い。また、離形層、帯電防止層を設ける際にも加熱乾燥
時にできる限り低張力にして、コーティングと弛緩を同
時に行ったり、さらには離形層、帯電防止層をコーティ
ング後にあらためて弛緩することが好ましい。この時の
温度条件としては１００〜２００℃の温度で弛緩状態で
行うことが好ましい。

【００４２】本発明の離形フィルムは、平坦性、帯電防
止性に優れ、かつ適度の力で剥離が可能であるため、樹
脂シート成形用キャリヤーフィルム、または樹脂シート
保護用フィルムに用いることができる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。な
お、本発明における物性値および特性値は、下記の方法
にて測定した。

【００４４】（１）寸法変化率（絶対値） 測定方向に３０ｍｍ以上、幅４ｍｍで切り出した短冊状
のフィルムをＴＭＡ（熱応力歪み測定装置、セイコー電
子工業株式会社製、ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ）の治具にチ
ャック間が１５ｍｍになるように装着し、フィルムに１
６０ｇｆ／ｍｍ²の応力を加え、室温から１０℃／分の
昇温速度で加熱し、３０〜１８０℃間の寸法変化の最大
値を応力方向、その垂直方向別に測定し、下記式にて計
算して求めた。 寸法変化率の絶対値＝｜寸法変化／チャック間距離｜×
１００

【００４５】（２）剥離強度 フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ（ニット
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
した後、離形層と粘着テープとの剥離力（Ｒ_f0）を引張
り試験機にて測定した。

【００４６】（３）残留接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ₀）とした。次に新しい前記ポリエステル粘着テー
プをサンプルフィルムの離形層面に５ｋｇの圧着ローラ
ーで圧着し３０秒間維持した後粘着テープを剥がした。
そして、この剥がしたポリエステル粘着テープを前記ス
テンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接着
力（ｆ）とした。得られた基礎接着力（ｆ₀）と残留接
着力（ｆ）とから下記式を用いて残留接着率を求めた。 残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ₀）×１００

【００４７】（４）帯電性（剥離帯電評価法） フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ（ニット
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し７０℃、２０時間の条件で維持した後、図１に示す装
置に離形フィルム側を下にして固定し、ポリエステル粘
着テープを５００ｍｍ／分のスピードで剥離し、剥離さ
れたポリエステル粘着テープの粘着剤面の電位を粘着剤
面から３ｃｍの距離から測定し、剥離帯電量とした。

【００４８】（５）表面固有抵抗値 タケダ理研社製固有抵抗測定器を使用し、測定温度２３
℃、測定湿度６５％ＲＨおよび４５％ＲＨの条件で印可
電圧５００Ｖで１分後の表面固有抵抗値を測定した。

【００４９】（６）全光線透過率 日本精密光学製ヘーズメーター（波長：５８０ｎｍ）を
使用し、帯電防止層側を光源に向けて全光線透過率を測
定した。

【００５０】［実施例１］２５℃のｏ−クロロフェノー
ル中で測定した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）を１７０℃において３時間乾燥後、
押出機のホッパーに供給し、溶融粘度２９０℃で溶融
し、スリット状ダイを通して回転ドラム上にキャスティ
ングして未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィル
ムを９０℃で縦方向に３．７倍に延伸し、次いで１１０
℃で横方向に３．８倍延伸し、さらに２３５℃で５秒間
熱処理し、厚み２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。次
に帯電防止層として、第４級アンモニウム塩型カチオン
性高分子化合物（コニシ株式会社製、ボンディップ−Ｐ
主剤、固形分３０％）５０部、およびエポキシ樹脂硬化
剤（コニシ株式会社製、ボンディップ−Ｐ硬化剤、固形
分７％）５０部を混合し、混合溶剤（水／イソプロピル
アルコール＝１／１）で５重量％に希釈し、帯電防止剤
塗工液を調製した。次いで、先に作成した厚さ２５μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに帯電
防止層用の塗液を６ｇ／ｍ²（塗液量ベース）の塗布量
になるようにグラビアコーターを用いて塗布し、１６０
℃、１分間塗膜を乾燥・硬化させ、厚み０．３μｍの帯
電防止層を設けた。また、付加反応型のシリコーン樹脂
（信越化学工業（株）製；ＫＳ−７７８、固形分３０％
トルエン溶解液）１００重量部と、白金触媒（信越化学
工業（株）製；ＰＬ−５０Ｔ）１重量部とをトルエンに
溶解して、全体の固形分が３重量％のトルエン溶液（離
形層塗設用）を調製した。さらに、引き続いて、このフ
ィルムの帯電防止層とは反対面に離形層塗設用塗液を６
ｇ／ｍ²（塗液量ベース）の塗布量で塗布し、ドライヤ
ー内で１６０℃、３０秒間加熱乾燥および付加重合反応
を行なわせ離形フィルムを作成した。帯電防止層および
離形層塗設のドライヤー内でのフィルムに対する張力は
２８０ｇｆ／ｍｍ²であった。この離形フィルムの性能
を表１に示す。

【００５１】［実施例２］帯電防止層として、共重合ポ
リエステル樹脂８０部（固形分比、以下同様）メチロー
ル化メラミン樹脂（住友化学工業（株）製；ＳＵＭＩＭ
ＡＬ Ｍ−４０Ｗ）１５部、界面活性剤（日本油脂
（株）製ＮＳ−２０８．５）５部を２０重量％水溶液に
調整した後、導電性カーボンブラック水分散体（ライオ
ン（株）製Ｗ−３５６Ａ）を帯電防止層中で７重量％に
なるように添加し帯電防止層用の塗工液を作成した。以
降は実施例１と同様にして離形フィルムを作成した。こ
の離形フィルムの性能を表１に示す。

【００５２】［実施例３］実施例２で用いた導電性カー
ボンブラック水分散体のかわりに御国色素（株）製ＳＰ
ブラックＡＳ−１１９３を帯電防止層中で１０重量％に
なるように添加し帯電防止層用の塗工液を作成したほか
は実施例１と同じ方法で離形フィルムを作成した。この
離形フィルムの性能を表１に示す。

【００５３】［実施例４］実施例１で用いた共重合ポリ
エステルに代えてポリウレタン樹脂（大日本インキ工業
（株）製ハイドランＡＰ−４０）を用いて帯電防止層用
の塗液を作成したほかは実施例１と同じ方法で離形フィ
ルムを作成した。この離形フィルムの性能を表１に示
す。

【００５４】［実施例５］実施例１で用いた付加反応型
のシリコーン樹脂のかわりにワックス系離形剤（ポリエ
チレンワックス／ポリアミドワックス／カルナバワック
ス＝１／１／１、固形分比）を用い１００℃で乾燥し離
形層を形成した他は実施例１と同じ方法で離形フィルム
を作成した。この離形フィルムの性能を表１に示す。

【００５５】［実施例６］ポリエチレンテレフタレート
の代わりに２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定した
固有粘度０．６２のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トを用いる他は実施例１と同じ方法で離形フィルムを作
成した。

【００５６】［実施例７］塗液の塗設を、離形層塗設用
塗液、帯電防止層塗設用塗液の順に変更した他は実施例
１と同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィ
ルムの性能を表１に示す。

【００５７】［比較例１］帯電防止層を設けないこと以
外は実施例１と同様にして離形フィルムを作成した。こ
の離形フィルムの特性を表１に示す。

【００５８】［比較例２］実施例１において、帯電防止
層および離形層の塗膜を加熱乾燥する時のドライヤー温
度を１２０℃とした以外は実施例１と同じ方法で離形フ
ィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に示
す。

【００５９】［実施例８］比較例２で作成したフィルム
をさらに２００ｇｆ／ｍｍ²の張力下で１６０℃、６０
秒間の熱処理を行った。この離形フィルムの特性を表１
に示す。

【００６０】［比較例３］実施例１において、ドライヤ
ー張力を４２０ｇｆ／ｍｍ²とした以外は実施例１と同
じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィルムの
特性を表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】繰り出しや走行の際に帯電が少なく、粘
着剤フィルムや樹脂シート等の成形用キャリヤーフィル
ムに用いた際に離形層に形成された粘着剤フィルムや樹
脂シートに帯電障害を生じることなく、かつプレスやラ
ミネート加工、乾燥工程などの熱のかかる工程において
しわやたるみなどが発生せず、適度の力で剥離が可能な
（離形性がよい）離形層表面を有する離形フィルム、そ
してそれを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルム
および樹脂シート保護用フィルムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯電性を評価する設備の構成を示す説明図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 63/189 Ｃ０８Ｇ 63/189 Ｆターム(参考） 4F100 AA37C AK01C AK36 AK41 AK41A AK41J AK42A AK52 AK53H AL01 AL05 AR00B BA03 BA07 BA10B BA10C CA02 CA18 EH46 EJ38 GB90 JB13C JB16C JG01C JG03 JG03C JG04C JK06 JL04 JL14B JN01 YY00 YY00C 4J002 BG001 CC181 CD001 CF061 CF081 CH081 CK001 DA036 FD106 GQ01 4J029 AA03 AB07 AC01 AD01 AE03 BA03 BA04 BA05 BA08 CB06A CC06A

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面に離形層を
   設け、その反対面に表面固有抵抗値が５×１０⁴〜５×
   １０¹²Ω／□かつ剥離帯電量が−５〜＋５ｋＶである帯
   電防止層を設けた離形フィルムであって、該離形フィル
   ムの３０〜１８０℃における１６０ｇｆ／ｍｍ²応力下
   での寸法変化率の絶対値が、応力方向およびその垂直方
   向とも０．５％以下であることを特徴とする離形フィル
   ム。
2. 【請求項２】 帯電防止層が導電性カーボンブラックを
   含有する有機樹脂層からなる請求項１記載の離形フィル
   ム。
3. 【請求項３】 帯電防止層が、熱可塑性樹脂、熱硬化性
   樹脂および繊維素性樹脂から選ばれた１種以上の有機樹
   脂を含有する請求項１または２記載の離形フィルム。
4. 【請求項４】 導電性カーボンブラックがケッチェンブ
   ラックである請求項２記載の離形フィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルフィルムがポリエチレンテ
   レフタレートフィルムまたはポリエチレン−２，６−ナ
   フタレートフィルムである請求項１〜４のいずれかに記
   載の離形フィルム。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の離形フ
   ィルムを用いた樹脂シート成形用キャリヤーフィルム。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の離形フ
   ィルムを用いた樹脂シート保護用フィルム。