CN114653560A - 一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法，属于热转印耗材技术领域。该再转印碳带包括自上而下依次贴合的基材、保护层和打印层；其中，保护层由聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和KF1005型有机硅树脂组成；打印层由氯乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚氨酯油墨、KF643型有机硅树脂、PE蜡和分散剂组成。本发明还公开了上述适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，该方法包括制备保护液和打印液，然后涂布保护液，在保护层表面涂布打印液，制得适用于织物印花的再转印碳带。该再转印碳带转印至织物表面的图案具有附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨和不褪色的性能，能够适用于不同类型的织物表面印花。

Description

一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法。
背景技术
热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印颜料层的色带通过热敏打印头加热，颜料层转印至基材的一种打印方法。树脂色带相比于蜡基色带和混合基色带，具有更好的打印质量和耐候性等优势。
目前，使用印染、丝网印刷的方式对织物进行美化装饰生产过程中会产生废气废水，并且图案不够精细，分辨率不高。随着热升华印花技术逐渐应用，印花周期短，质量高，操作简便，虽然分散染料的热升华转移印花原则上适用于各种合成纤维制品，如涤纶、腈纶、锦纶等，也可用于二醋酯纤维、三醋酯纤维，但是如棉织物类天然纤维用分散染料转移印花时，由于分散染料对天然纤维无亲和力，造成染色印花困难。
鉴于此，有必要提供一种新的适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法，以解决上述至少一项技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种适用于织物印花的再转印碳带。本发明的适用于织物印花的再转印碳带，转印至织物表面的图案具有附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨和不褪色的性能，能够适用于不同类型的织物表面印花。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种适用于织物印花的再转印碳带，包括自上而下依次贴合的基材、保护层和打印层；
所述保护层由保护液涂布而成，所述保护液是取聚氨酯树脂5～9质量份、丙烯酸树脂5～9质量份和KF1005型有机硅树脂0.01～0.03质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯70～100质量份中混合而成；
所述打印层由打印液涂布而成，所述打印液是取氯乙烯-醋酸乙烯共聚物15～25质量份、聚氨酯油墨2～10质量份、KF643型有机硅树脂0.02～0.04质量份、PE蜡0.2～0.4质量份和分散剂0.2～0.4质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯70～100质量份中混合而成。
本发明的原理说明：
在本发明中，保护层可以有效的防护碳带，可以对碳带起到耐蒸煮和耐摩擦作用；聚氨酯树脂促进保护层的耐蒸煮作用；丙烯酸树脂提升保护层的耐摩擦作用；打印层中的分散剂作为分散氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯油墨、KF643型有机硅树脂、PE蜡的试剂，KF形643型有机硅树脂在热转印过程中发生交联固化，热转印后的图案具有优异的附着性能。
本发明的有益效果是：本发明的适用于织物印花的再转印碳带，转印至织物表面的图案具有附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨和不褪色的性能，能够适用于不同类型的织物表面印花。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述基材的厚度为25～125μm，所述保护层的厚度为1.0～1.5μm，所述打印层的厚度为10～25μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：在此厚度范围内，碳带的转印的团效果好。
进一步的，所述基材为聚苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的膜作为基材能够保证保护层和打印层能够更好的涂布。
进一步的，所述基材的厚度＜25μm时，在背离所述保护层的所述基材一侧贴合设置有背涂层，所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液是取KF393型有机硅树脂2～7质量份、聚酰胺亚胺5～15质量份和抗静电剂1～2质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯150～250质量份中混合而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：设置背涂层可以防止薄的基材在热转印时温敏加热头加热导致碳带发粘或褶皱的产生。
进一步的，所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。
采用上述进一步方案的有益效果是：抗静电剂能够减少静电累积。
进一步的，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为氯乙烯与醋酸乙烯按质量比4～9:1混合共聚而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：氯乙烯-醋酸乙烯共聚物在此配比范围内能够有效的提升打印层转印效果。
本发明为实现上述目的之二提供上述适用于织物印花的再转印碳带的制备方法。
本发明为解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，包括以下步骤：
S1备液：
保护液：将5～9质量份的聚氨酯树脂、5～9质量份的丙烯酸树脂和0.01～0.03质量份的KF1005型有机硅树脂，加入到70～100质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成保护液，备用；
打印液：将15～25质量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和2～10质量份的聚氨酯油墨，加入到70～100质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，加入0.02～0.04质量份的KF643型有机硅树脂溶解混合，然后加入0.2～0.4质量份的PE蜡溶解混合，最后加入0.2～0.4质量份的分散剂，制成打印液，备用；
S2打电晕：
提供一基材，在所述基材相对的两个表面均打上电晕；
S3涂布：
将步骤S1制得的保护液涂布在步骤S2所述基材其中一个表面，然后烘干形成保护层，待用；
将步骤S1制得的打印液涂布在所述基材相对的所述保护层另一表面，然后烘干形成打印层，即得适用于织物印花的再转印碳带。
采用上述方案的有益效果是：采用上述制备方法制得的再转印碳带，制备成本低，工艺简单可行。
进一步的，步骤S3中，采用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布保护液，采用逗号涂布机或100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布打印液；所述涂布的速度均为20～120m/min；所述保护液和所述打印液分别涂布后，烘干的温度均为60～120℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述陶瓷网纹辊的凹版涂布机能够更好的涂布打印层和保护层，打印层和保护层的厚度均匀，涂布效果好，烘干能够有效的去除保护层和打印层中的溶剂。
进一步的，步骤S3中，在所述烘干形成打印层后，还包括在远离所述保护层的所述基材的另一表面涂布背涂液，然后烘干形成背涂层；所述背涂液是将2～7质量份的KF393型有机硅树脂和5～15质量份的聚酰胺亚胺，加入到2-丁酮和/或甲苯150～250质量份中，充分溶解混合后，加入1～2质量份的抗静电剂，制成背涂液。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述方法能够在背离保护层的基材另一表面涂布形成背涂层，制作成本低、工艺简单可行。
进一步的，所述背涂液采用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布，所述背涂液的涂布速度为20～120m/min；所述背涂液涂布后，烘干的温度为60～120℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述陶瓷网纹辊的凹版涂布机进行涂布，形成的背涂层的厚度均匀。
附图说明
图1为本发明再转印碳带第一种结构的示意图；
图2为本发明再转印碳带第二种结构的示意图；
图3为本发明再转印碳带打印测试打印的图案。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基材，2、保护层，3、打印层，4、背涂层。
具体实施方式
以下结合具体附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1、2所示，本实施例提供一种适用于织物印花的再转印碳带，包括由上而下依次贴合的背涂层、基材、保护层和打印层；
其中，基材为聚苯二甲酸乙二醇酯膜，聚苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为15μm。
保护层由保护液涂布而成，保护液是取SA-275型聚氨酯树脂5质量份、BR-87型丙烯酸树脂9质量份和KF1005型有机硅树脂0.014质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成。
打印层由打印液涂布而成，打印液是取CP450型氯乙烯-醋酸乙烯共聚物22.5质量份、SA-275型聚氨酯油墨2.5质量份、KF643型有机硅树脂0.025质量份、B7型PE蜡0.25质量份和BYK163型分散剂0.25质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成。
背涂层由背涂液涂布而成，背涂液是取KF393型有机硅树脂7质量份、HR-14ET型聚酰胺亚胺10质量份和三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐2质量份，加入到2-丁酮100质量份和甲苯100质量份中混合而成。
适用于织物印花的再转印碳带的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的双侧表面均打上电晕；
根据背涂液各组分的质量份数，取料、混合制成背涂液；
用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将背涂液涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧表面，在90℃温度下烘干，形成厚度为0.8μm的背涂层，待用；
根据保护液各组分的质量份数，取料、混合制成保护液；
用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将保护液涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的另一侧表面，在90℃温度下烘干，形成厚度为1.5μm的保护层，待用；
根据打印液各组分的质量份数，取料、混合制成打印液；
用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将打印液涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜相对的保护层的另一表面，在90℃温度下烘干，形成厚度为25μm的打印层，即得适用于织物印花的再转印碳带。
性能测试：
1、用DNP DS620型热升华打印机将如图3所示的图案打印至本实施例制得的再转印碳带的表面，得到拥有图案的再转印碳带；如图3所示，打印的图案由左至右依次为黄色、品红以及青色，各色由上至下的色密度等差减小；
2、用热压机将再转印碳带上的图案分别转印至羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物的表面，羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物的底色均为白色，热压机转印的工作温度为180℃，工作压力为0.5MPa，时间为15-30s，即得表面转印有图案的织物。
一、打印色密度测试
采用I1PRO3型爱色丽色差仪对聚酯织物表面的图案进行打印最大色密度测试，测试结果如下：
青色：0.62；
品红：1.12；
黄色：2.02。
二、耐水色牢度测试
引用GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》，对上述织物表面的图案进行耐水色牢度测试，测试结果采用GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》(5.1中B类：直接接触皮肤的产品，要求等级为≥3)进行评价，评价结果如下：
羊毛织物：3；
棉织物：3；
丝织物：3；
聚酯织物：5；
聚丙烯腈织物：4；
聚酰胺织物：4。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：
保护层由保护液涂布而成，保护液是取SA-275型聚氨酯树脂6质量份、BR-87型丙烯酸树脂8质量份和KF1005型有机硅树脂0.014质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成。
本实施例制得的适用于织物再转印碳带的性能测试结果如下：
性能测试：
一、打印色密度测试
采用I1PRO3型爱色丽色差仪对聚酯织物表面的图案进行打印色密度测试，测试结果如下：
青色：0.64；
品红：1.14；
黄色：2.05。
二、耐水色牢度测试
引用GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》，对羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物表面的图案进行耐水色牢度测试，测试结果采用GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》(5.1中B类：直接接触皮肤的产品，要求等级为≥3)进行评价，评价结果如下：
羊毛织物：3；
棉织物：3；
丝织物：3；
聚酯织物：5；
聚丙烯腈织物：4；
聚酰胺织物：4。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：
保护层由保护液涂布而成，保护液是取SA-275型聚氨酯树脂7质量份、BR-87型丙烯酸树脂7质量份和KF1005型有机硅树脂0.014质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成。
打印层由打印液涂布而成，打印液是取CP450型氯乙烯-醋酸乙烯共聚物20质量份、SA-275型聚氨酯油墨5质量份、KF643型有机硅树脂0.025质量份、B7型PE蜡0.25质量份和BYK163型分散剂0.25质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成；保护层的厚度为15μm。
本实施例制得的适用于织物再转印碳带的性能测试结果如下：
性能测试：
一、打印色密度测试
采用I1PRO3型爱色丽色差仪对聚酯织物表面的图案进行打印色密度测试，测试结果如下：
青色：0.54；
品红：1.05；
黄色：1.93。
二、耐水色牢度测试
引用GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》，对羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物表面的图案进行耐水色牢度测试，测试结果采用GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》(5.1中B类：直接接触皮肤的产品，要求等级为≥3)进行评价，评价结果如下：
羊毛织物：3；
棉织物：3；
丝织物：3；
聚酯织物：5；
聚丙烯腈织物：4；
聚酰胺织物：4。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：
保护层由保护液涂布而成，保护液是取SA-275型聚氨酯树脂8质量份、BR-87型丙烯酸树脂6质量份和KF1005型有机硅树脂0.014质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成。
打印层由打印液涂布而成，打印液是取CP450型氯乙烯-醋酸乙烯共聚物20质量份、SA-275型聚氨酯油墨5质量份、KF643型有机硅树脂0.025质量份、B7型PE蜡0.25质量份和BYK163型分散剂0.25质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成；保护层的厚度为15μm。
本实施例制得的适用于织物再转印碳带的性能测试结果如下：
性能测试：
一、打印色密度测试
采用I1PRO3型爱色丽色差仪对聚酯织物表面的图案进行打印色密度测试，测试结果如下：
青色：0.55；
品红：1.02；
黄色：1.92。
二、耐水色牢度测试
引用GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》，对羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物表面的图案进行耐水色牢度测试，测试结果采用GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》(5.1中B类：直接接触皮肤的产品，要求等级为≥3)进行评价，评价结果如下：
羊毛织物：3；
棉织物：3；
丝织物：3；
聚酯织物：5；
聚丙烯腈织物：4；
聚酰胺织物：4。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于：
保护层由保护液涂布而成，保护液是取SA-275型聚氨酯树脂9质量份、BR-87型丙烯酸树脂5质量份和KF1005型有机硅树脂0.014质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成。
打印层由打印液涂布而成，打印液是取CP450型氯乙烯-醋酸乙烯共聚物17.5质量份、SA-275型聚氨酯油墨7.5质量份、KF643型有机硅树脂0.025质量份、B7型PE蜡0.25质量份和BYK163型分散剂0.25质量份，加入到2-丁酮42.5质量份和甲苯42.5质量份中混合而成；保护层的厚度为10μm。
本实施例制得的适用于织物再转印碳带的性能测试结果如下：
性能测试：
一、打印色密度测试
采用I1PRO3型爱色丽色差仪对聚酯织物表面的图案进行打印色密度测试，测试结果如下：
青色：0.47；
品红：0.96；
黄色：1.85。
二、耐水色牢度测试
引用GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》，对羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物表面的图案进行耐水色牢度测试，测试结果采用GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》(5.1中B类：直接接触皮肤的产品，要求等级为≥3)进行评价，评价结果如下：
羊毛织物：3；
棉织物：3；
丝织物：3；
聚酯织物：5；
聚丙烯腈织物：4；
聚酰胺织物：4。
对比例1
本对比例直接采用DNP DS620热升华打印机将如图3所示的图案打印至羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物和聚酰胺织物的表面。
引用GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》，对上述织物表面的图案进行耐水色牢度测试，测试结果采用GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》(5.1中B类：直接接触皮肤的产品，要求等级为≥3)进行评价，评价结果如下：
羊毛织物：1；
棉织物：1；
丝织物：1；
聚酯织物：1；
聚丙烯腈织物：1；
聚酰胺织物：1。
对比例2
本对比例采用DNP DS620热升华打印机将图案打印至其专用相纸表面，然后采用爱色丽色差仪对相纸表面的图案进行打印色密度测试，测试结果如下：
青色：0.71；
品红：1.23；
黄色：2.21。
结果表明：本发明的适用于织物印花的再转印碳带，转印纸织物表面的图案，其附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨、不褪色，同时在打印过程中不产生任何废水废气。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合的基材(1)、保护层(2)和打印层(3)；
所述保护层(2)由保护液涂布而成，所述保护液是取聚氨酯树脂5～9质量份、丙烯酸树脂5～9质量份和KF1005型有机硅树脂0.01～0.03质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯共计70～100质量份中混合而成；
所述打印层(3)由打印液涂布而成，所述打印液是取氯乙烯-醋酸乙烯共聚物15～25质量份、聚氨酯油墨2～10质量份、KF643型有机硅树脂0.02～0.04质量份、PE蜡0.2～0.4质量份和分散剂0.2～0.4质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯共计70～100质量份中混合而成。
2.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述基材的厚度为25～125μm，所述保护层的厚度为1.0～1.5μm，所述打印层的厚度为10～25μm。
3.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述基材为聚苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，当所述基材的厚度为4～25μm时，在背离所述保护层(2)的所述基材(1)一侧还贴合设置有背涂层(4)，所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液是取KF393型有机硅树脂2～7质量份、聚酰胺亚胺5～15质量份和抗静电剂1～2质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯共计150～250质量份中混合而成；所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm。
5.根据权利要求4所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。
6.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为氯乙烯与醋酸乙烯按质量比为4～9:1混合共聚而成。
7.权利要求1-6任一项所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1备液：
保护液：将5～9质量份的聚氨酯树脂、5～9质量份的丙烯酸树脂和0.01～0.03质量份的KF1005型有机硅树脂，加入到70～100质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成保护液，备用；
打印液：将15～25质量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和2～10质量份的聚氨酯油墨，加入到70～100质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，加入0.02～0.04质量份的KF643型有机硅树脂溶解混合，然后加入0.2～0.4质量份的PE蜡溶解混合，最后加入0.2～0.4质量份的分散剂，制成打印液，备用；
S2打电晕：
提供一基材，在所述基材相对的两个表面均打上电晕；
S3涂布：
将步骤S1制得的保护液涂布在步骤S2所述基材其中一个表面，然后烘干形成保护层，待用；
将步骤S1制得的打印液涂布在远离所述基材的所述保护层的表面，然后烘干形成打印层，即得适用于织物印花的再转印碳带。
8.根据权利要求7所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布保护液，采用逗号涂布机或100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布打印液；所述涂布的速度均为20～120m/min；所述烘干的温度均为60～120℃。
9.根据权利要求7所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述烘干形成打印层后，还包括在远离所述保护层的所述基材的另一表面涂布背涂液，然后烘干形成背涂层的步骤；所述背涂液是将2～7质量份的KF393型有机硅树脂和5～15质量份的聚酰胺亚胺，加入到2-丁酮和/或甲苯150～250质量份中，充分溶解混合后，加入1～2质量份的抗静电剂，制成背涂液。
10.根据权利要求9所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，所述背涂液采用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布，所述背涂液的涂布速度为20～120m/min；所述烘干的温度为60～120℃。
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