CN107053885A - 一种热升华水洗标签打印碳带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种热升华水洗标签打印碳带，其包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；所述热转印层分为两层，下层为厚度为1.0‑1.5μm的颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂80~90%，碳黑10~20%；上层为厚度为0.6~0.8μm的热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂70~80%，热升华染料10~30%。本发明所提供的热升华水洗标签打印碳带具有耐水洗、耐干洗、耐摩擦等优点，同时其制备方法简便，具有较好的推广应用价值。

Description

一种热升华水洗标签打印碳带及其制备方法
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种热升华水洗标签打印碳带及其制备方法。
背景技术
目前水洗标签的最广泛制作工艺是采用多层丝网印刷的方式印刷到织唛、尼龙等水洗标签上，然后进行分割裁剪。而目前采用热转印制备的碳带，多只采用颜料作为颜色层如申请号CN201210085680.2公开了一种水洗标碳带及其制备方法，此类碳带制备的水洗标签在经过多次水洗、干洗、搓揉、高温熨烫等操作后会出现印迹脱落不清等问题；为了解决水洗标签标识的此类问题，本发明开发一款水洗标签打印碳带产品，采用热升华和热转印技术相结合的方式进行涂布印刷，充分利用了热升华染料在织物类材质上的固色作用，帮助颜料层在织物上转印覆盖。热升华层的引入不仅提高了碳带的打印效果，同时保证印迹在水洗标签上有着良好的性能。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种热升华水洗标签打印碳带，该碳带打印效果好，印迹在水洗标签上有着良好的性能，且具有较好的耐摩擦、耐水洗、耐干洗等优点。
本发明还提供了上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热升华水洗标签打印碳带，其包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为厚度为1.0-1.5μm的颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂80~90%，碳黑10~20%；
上层为厚度为0.6~0.8μm的热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂70~80%，热升华染料10~30%。
具体的，所述带基厚度为4.4~4.6μm，背涂层厚度为0.1~0.2μm，热转印层厚度为1.6-2.3μm，热升华水洗标签打印碳带总厚度为6.1~7.1μm。
本发明还提供了上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。
具体的，步骤1）中涂布背涂层时，以质量比计，按溶剂：背涂层物料=8：2的比例，将背涂层物料稀释溶解后再进行涂布，烘干时温度设计为80~100℃。步骤2）中涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为80~100℃。
具体的，步骤3）中涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为90~110℃，烘干后即制成热升华层，同时获得热升华水洗标签打印碳带。
本发明的主要创新点之一在于采用了热升华染料制备的颜色层和高色素颜料制备的颜料层共同作用的热转印层结构，在该热转印层结构中，在打印条件下因为转印温度的原因，使得外层的热升华染料层优先与基材接触使颜料颗粒进行升华固定，同时下部的高色素颜料层整体转印覆盖基材之上提供良好的覆盖作用，从而使得整体打印的色彩和亮度遮盖度都能达到要求。单纯使用升华材料制备的碳带转印时没有足够的光泽度和遮盖力，印迹无光泽度和饱满度；单纯使用高色素颜料制备的碳带则达不到商品需要耐水洗等条件的要求。而使用热升华颜料需要解决其打印信息边缘处的颜色扩散问题，本发明使用的羟乙基砜硫酸酯活性染料配合水性聚氨酯材料可以有效的解决印迹清晰度问题。
本发明热升华水洗标签打印碳带产品的研究开发，是现代市场需求的结果，更是现代打印技术进步的体现，能够拓宽碳带标签的应用领域，提供热转印碳带技术的新思路。随着热转印行业的发展，热转印技术不断得到提升，方便了我们的生活，使其快捷、多样的应用于碳带。特殊的应用场合，高端产品的需求使水洗标签碳带发展前景广大。本发明热升华水洗标签打印碳带产品能够满足国内服装和纺织业对水洗标签碳带市场的需求，推动打印耗材高端领域的快速发展，同时还将打破国外垄断，替代进口，经济社会效益显著。
总体而言，本发明提供的热升华水洗标签打印碳带具有高附着力、耐水洗耐干洗等优点。具体而言，经常规Taber仪磨损测试，本发明热升华水洗标签打印碳带打印的印迹摩擦次数达到300次以上，耐水洗性能达8小时以上、耐干洗性能达6小时以上。此外，本发明热升华水洗标签打印碳带制备方法简便，具有较好的推广应用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述实施例中，氯醋树脂是由氯乙烯和醋酸乙烯共聚制备而成，氯乙烯占比约80%，可直接购买普通市售产品即可。碳黑选用德固赛的Printex L6。水性聚氨酯树脂是由异氰酸酯IPDI、聚醚多元醇POG、聚酯多元醇共聚制备而成，固含量20-25%，购自香港翁开尔（S-300N）。热升华染料选用羟乙基砜硫酸酯活性染料，如可以根据颜色需求，选择活性黑KN-B、活性红KN-2B或活性蓝KN-R等，购自上海染料八厂。背涂层物料按照本领域常规技术进行配制即可。
实施例1
一种热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂80%，碳黑20%；上层为热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂80%，热升华染料20%。
上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
涂布背涂层时，以质量比计，按丁酮：背涂层物料=8：2的比例，将背涂层物料稀释溶解后再进行涂布，烘干时温度设计为80℃；其中带基厚度为4.5μm；背涂层厚度为：0.1μm；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为80℃；颜料层厚度为1.2μm；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为90℃。热升华染料层厚度为0.6μm，碳带总厚度为：6.4μm。
就本实施例所制备的热升华水洗标签打印碳带，经常规Taber仪磨损测试，本发明热升华水洗标签打印碳带打印的印迹摩擦次数达到200次以上，耐水洗性能达到9小时、耐干洗性能达到6小时以上
实施例2
一种热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂90%，碳黑10%；上层为热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂70%，热升华染料30%。
上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
涂布背涂层时，以质量比计，按丁酮：背涂层物料=8：2的比例，将背涂层物料稀释溶解后再进行涂布，烘干时温度设计为80℃；其中带基厚度为4.5μm；背涂层厚度为：0.1μm；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为80℃；颜料层厚度为1.5μm；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为90℃。热升华染料层厚度为0.8μm，碳带总厚度为：6.9μm。
就本实施例所制备的热升华水洗标签打印碳带，经常规Taber仪磨损测试，本发明热升华水洗标签打印碳带打印的印迹摩擦次数达到500次以上，耐水洗性能达到10小时、耐干洗性能达到7小时。
实施例3
一种热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂85%，碳黑15%；上层为热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂80%，热升华染料20%。
上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
涂布背涂层时，以质量比计，按丁酮：背涂层物料=8：2的比例，将背涂层物料稀释溶解后再进行涂布，烘干时温度设计为100℃；其中带基厚度为4.5μm；背涂层厚度为：0.1μm；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为100℃；颜料层厚度为1.3μm；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为110℃。热升华染料层厚度为0.7μm，碳带总厚度为：6.6μm。
就本实施例所制备的热升华水洗标签打印碳带，经常规Taber仪磨损测试，本发明热升华水洗标签打印碳带打印的印迹摩擦次数达到250次以上，耐水洗性能达到9小时、耐干洗性能达到8小时。
实施例4
一种热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂80%，碳黑20%；上层为热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂75%，热升华染料25%。
上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
涂布背涂层时，以质量比计，按丁酮：背涂层物料=8：2的比例，将背涂层物料稀释溶解后再进行涂布，烘干时温度设计为80℃；其中带基厚度为4.5μm；背涂层厚度为：0.2μm；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为100℃；颜料层厚度为1.1μm；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为110℃。热升华染料层厚度为0.8μm，碳带总厚度为：6.6μm。
就本实施例所制备的热升华水洗标签打印碳带，经常规Taber仪磨损测试，本发明热升华水洗标签打印碳带打印的印迹摩擦次数达到300次以上，耐水洗性能达到9小时、耐干洗性能达到7小时。
实施例5
一种热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂80%，碳黑20%；上层为热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂70%，热升华染料30%。
上述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
涂布背涂层时，以质量比计，按丁酮：背涂层物料=8：2的比例，将背涂层物料稀释溶解后再进行涂布，烘干时温度设计为90℃；其中带基厚度为4.6μm；背涂层厚度为：0.1μm；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为90℃；颜料层厚度为1.2μm；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为100℃。热升华染料层厚度为0.8μm，碳带总厚度为：6.7μm。
就本实施例所制备的热升华水洗标签打印碳带，经常规Taber仪磨损测试，本发明热升华水洗标签打印碳带打印的印迹摩擦次数达到500次以上，耐水洗性能达到10小时、耐干洗性能达到8小时。

Claims (5)

1.一种热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，包括带基、涂布在带基一面的背涂层、以及涂布在带基另一面的热转印层；
所述热转印层分为两层，
下层为厚度为1.0-1.5μm的颜料层，其由氯醋树脂和碳黑构成，以质量百分比计，氯醋树脂80~90%，碳黑10~20%；
上层为厚度为0.6~0.8μm的热升华染料层，其由水性聚氨酯树脂和热升华染料构成，以质量百分比计，水性聚氨酯树脂70~80%，热升华染料10~30%。
2.如权利要求1所述的热升华水洗标签打印碳带，其特征在于，所述带基厚度为4.4~4.6μm，背涂层厚度为0.1~0.2μm，热转印层厚度为1.6-2.3μm，热升华水洗标签打印碳带总厚度为6.1~7.1μm。
3.权利要求1或2所述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在带基一侧表面涂布背涂层，烘干后备用；
2）在步骤1）涂布背涂层后的带基的另一侧表面涂布颜料层，烘干后备用；
3）在颜料层表面涂布热升华染料层，烘干，即得热升华水洗标签打印碳带。
4.如权利要求3所述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其特征在于，步骤2）中涂布颜料层时，以质量比计，按甲苯：丁酮：颜料层油墨=5:1:1的比例，将颜料层油墨稀释混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为80~100℃。
5.如权利要求3所述热升华水洗标签打印碳带的制备方法，其特征在于，步骤3）中涂布热升华染料层时，以质量比计，按乙醇：（水性聚氨酯树脂+热升华染料）=4：1的比例，将各原料混匀后再进行涂布，烘干时温度设计为90~110℃。
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