CN104005233B - 一种黑色尼龙商标带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种黑色尼龙商标带及其制作方法。其包括基布层、涂覆在基布层上下两面的胶层，基布层为本白或黑色的尼龙布，基布层和胶层的总厚度为0.100mm‑0.140mm，涂胶量40‑50g/m2；胶层中包含黑色尼龙6、消光剂、炭黑、中性或酸性黑色染料形成的胶料。其制作方法依次包括以下步骤：基布前处理，胶料配制，湿法涂胶。本发明的黑色尼龙商标带是黑色的，涂层织物的抗粘连性较好，耐水洗后褪色牢度达到4级，手感较好，填补了尼龙商标带目前都为白色的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种黑色尼龙商标带及其制作方法。
背景技术
湿法涂层的尼龙商标带由于工艺特殊，结膜溶剂一般为水，在水中成膜，深色产品难以达到要求的颜色，通常比要求颜色偏淡很多。目前都为白色产品，本发明填补了湿法尼龙商标带单一颜色的空白。
CN102079944A(2011-6-1)公开了一种用于商标带印刷的聚酰胺涂层剂，然而该方法的配方不合理，并且未公开具体涂布方法，制备的商标带涂层容易产生表面浮色，扩散不均匀，其醇溶性黑色染料染色的摩擦和皂洗牢度不太好。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决上述技术问题的干式涂胶制备黑色尼龙商标带及其制作方法。
本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种黑色尼龙商标带，其包括基布层、涂覆在基布层上下两面的上胶层，基布层为本白或黑色的尼龙布，基布层和胶层的总厚度为0.100mm-0.130mm，涂胶量40-50g/m2；胶层中的胶料至少包含黑色尼龙6、消光剂、炭黑以及中性或酸性黑色染料；基布层和胶层的总厚度为0.100mm-0.140mm，涂胶量40-50g/m2。
作为优选，所述黑色胶层的胶料包括以下重量份的组分：
甲醇：100
氯化钙：25-40
黑色尼龙6：15-20
中性或酸性黑色染料：4-8
炭黑301：4-10
消光剂：0-1。
在同样炭黑和染料下，随着尼龙6的增加，粘度逐渐增加，黑度逐渐降低，水洗牢度、摩擦牢度、手感和印刷效果会变好。然而在相同尼龙6用量下，未加炭黑时，随着染料的增加，黑度逐渐增加，达到一定值后，织物会泛红光，且水洗牢度、摩擦牢度和手感会变差；只有加入合适比例的炭黑和消化剂，才能在保持其良好的遮盖性的同时保持良好的水洗牢度和摩擦牢度。
作为优选，所述基布层的经密45-60，纬密45-60，纱线采用多股数24f-48f；所述黑色基布为黑色锦纶材质，黑色锦纶可为用黑色锦纶纱所织布；所述本白基布为未加色素锦纶材质所织布。
作为优选，所述中性或酸性黑色染料为中性黑S-2R或酸性黑SR。
作为优选，所述黑色尼龙6为黑色尼龙粒或黑色尼龙丝。
作为优选，所述炭黑为高色素炭黑。
作为优选，所述消光剂是气相法二氧化硅。该消光剂消光效果极好且透明度极高，可改善着色剂的流动性及贮存稳定性。
一种黑色尼龙商标带的制作方法，其依次包括以下步骤：基布前处理、热定型和干式涂胶；
所述基布前处理是将坯布用浓度为8-12g/L 液碱在温度70-80℃，速度为65-75m/min的水洗机上轻度退浆及去油污；
所述热定型是将退浆后的基布在120-180℃的温度下，烘焙20s-30s；
所述干式涂胶是胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶料粘度为3000-4000cps，胶温恒温在60-70℃，控制基布层和胶层的总厚度为0.100mm-0.140mm，涂胶量40-50g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在38-42℃，烘焙温度控制在110-170℃，收卷前经压光轮压膜，保持布面平整。
基布材料聚酰胺纤维具有两性性质，锦纶6含有0.098mol/kg的氨基，等电点为5-6，当pH值低于等电点时，聚酰胺纤维带正电荷，酸性染料阴离子被聚酰胺纤维上的带正电荷的氨基吸引，不仅与纤维离子键结合、还有范德华力和氢键结合。但若配比不当，酸性染料染色的摩擦和皂洗牢度会不太好，会由于染色时间不够，扩散不充分，表面浮色多等造成。
在涂层浆中尼龙6在氯化钙-甲醇溶液中溶解之后，温度为65℃下，加入酸性染料，染料在反应过程中，一部分上染尼龙6，一部分分散在浆料中。（酸性染料以水为介质，在酸性条件下染色，染料大部分分散在涂层浆中）。
当涂层浆中未加着色剂时织物为浅灰色，黑度达不到要求；加染料时，织物黑度明显提高，水洗牢度达到4级，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级。
本发明干式涂胶是胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶温恒温在60-70℃，优选65℃，此温度易助于促进黑色酸性染料上染，控制基布层和胶层的总厚度以及涂胶量40-50g/m2及后续结膜和烘焙工艺，能够保证商标带黑度的同时保持其良好的水洗牢度、摩擦牢度、手感和印刷效果。
作为优选，所述胶料的组分按以下重量份组成：
甲醇：100
氯化钙：25-40
黑色尼龙6：15-20
中性或酸性黑色染料：4-8
炭黑301：4-10
消光剂：0-1。本发明的优点是：
本发明填补了湿法尼龙商标带单一颜色的空白，耐水洗后褪色牢度达到4级；在保证商标带黑度的同时保持其良好的水洗牢度、摩擦牢度、手感和印刷效果。
具体实施方式
实施例一
黑色尼龙商标带的制作方法，依次包括以下步骤：
基布前处理：基布为锦纶材质，纱线的规格为70D，纱线股数为48f，经纱密度为45根/cm，纬纱密度为45根/cm；前处理包括退浆及去油污、热定型；热定型是将染色后的基布在120-180℃的温度下，烘焙20s。
胶料配制：胶料的组分按以下重量份组成：
甲醇：100
氯化钙：35
黑色尼龙6：15
中性黑S-2R染料： 8
炭黑301：4
气相二氧化硅：0.5
涂胶：涂层方式采用干式涂胶，即胶料直接涂覆在布上，胶料粘度为3000-4000cps，胶温恒温在65℃，控制涂层机速为30m/min，然后通过刮刀调整厚度，控制基布层和胶层的总厚度为0.120mm，总涂胶量40g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在40℃，烘焙温度控制在110-170℃，收卷前经压光轮轻微压膜，保持布面平整。最终制备得到的商标带手感好，耐水洗后褪色牢度达到4级；耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
实施例二
选择本白的尼龙布作为基布，基布的经密45-60，纬密45-60，纱线采用多股数24f-48f。
对基布进行前处理:将坯布用浓度为8g/L 液碱在温度70℃，速度为65m/min的水洗机上轻度退浆及去油污；
然后进行热定型：将退浆后的基布在120℃的温度下，烘焙20s；
接着干式涂胶：胶料的组分按以下重量份组成：
甲醇：100
氯化钙：25
黑色尼龙6：15
酸性黑SR染料：4
炭黑301：4
气相二氧化硅：0.01。
将胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶料粘度为3000cps，胶温恒温在60℃，控制基布层和胶层的总厚度为0.100mm，涂胶量40g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在38℃，烘焙温度控制在110℃，收卷前经压光轮压膜，保持布面平整。最终制备得到的商标带手感好，耐水洗后褪色牢度达到4级；耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
实施例三
选择本白的尼龙布作为基布，基布的经密45-60，纬密45-60，纱线采用多股数24f-48f。
对基布进行前处理:将坯布用浓度为12g/L 液碱在温度80℃，速度为75m/min的水洗机上轻度退浆及去油污；
然后进行热定型：将退浆后的基布在180℃的温度下，烘焙30s；
接着干式涂胶：胶料的组分按以下重量份组成：
甲醇：100
氯化钙：40
黑色尼龙6：20
酸性黑SR染料：8
炭黑301：10
气相二氧化硅：0.5。
将胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶料粘度4000cps，胶温恒温在70℃，控制基布层和胶层的总厚度为0.140mm，涂胶量50g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在42℃，烘焙温度控制在170℃，收卷前经压光轮压膜，保持布面平整。
最终制备得到的商标带手感好，耐水洗后褪色牢度达到4级；耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
实施例四
选择本白的尼龙布作为基布，基布的经密45-60，纬密45-60，纱线采用多股数24f-48f。
对基布进行前处理:将坯布用浓度为8-12g/L 液碱在温度70-80℃，速度为65-75m/min的水洗机上轻度退浆及去油污；
然后进行热定型：将退浆后的基布在120-180℃的温度下，烘焙20s-30s；
接着干式涂胶：胶料的组分按以下重量份组成：
甲醇：100
氯化钙：30
黑色尼龙6：18
酸性黑SR染料：6
炭黑301：8
气相二氧化硅：1。
将胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶料粘度为3500cps，胶温恒温在65℃，控制基布层和胶层的总厚度为0.120mm，涂胶量45g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在39℃，烘焙温度控制在160℃，收卷前经压光轮压膜，保持布面平整。
对比实施例一
同实施例一，不同的是胶料配方：甲醇、氯化钙、聚
己内酰胺、炭黑、醇溶性黑色染料和抗静电剂;
所含成份配比以与聚己内酰胺的质量比计算为:
聚己内酰胺1
甲醇3-5
氯化钙1.5-2.5
炭黑0.1-1.0
油溶苯胺黑料0.1-1.0
抗静电剂(浆料质量比)0.01%-0.08%。
最终制备得到的商标带耐水洗后褪色牢度为3级；耐皂洗色牢度不满足GB/T3921纺织品色牢度试验标准。
对比实施例二
同实施例二，不同的是干式涂胶方法是将胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶料粘度为4500cps，胶温恒温在50℃，控制基布层和胶层的总厚度为0.100mm-0.140mm，涂胶量40-50g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在50℃，烘焙温度控制在100℃，收卷前经压光轮压膜，保持布面平整。
最终制备得到的商标带手感粗糙，耐水洗后褪色牢度为3级；耐皂洗色牢度不满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种黑色尼龙商标带，其特征在于：它包括基布层、涂覆在基布层上下两面的胶层，基布层为本白或黑色的尼龙布，所述黑色的基布为黑色锦纶材质，黑色锦纶为用黑色锦纶纱织布；所述本白的基布为未加色素锦纶材质织布；基布层和胶层的总厚度为0.100mm-0.140mm，涂胶量40-50g/m2；
所述胶层的胶料包括以下重量份的组分：
甲醇：100
氯化钙：25-40
黑色尼龙6：15-20
中性或酸性黑色染料：4-8
炭黑301：4-10
气相法二氧化硅：0.01-1。
2.根据权利要求1所述的一种黑色尼龙商标带，其特征在于：所述基布层的经密45-60根/cm，纬密45-60根/cm，纱线采用多股数24f-48f。
3.根据权利要求2所述的一种黑色尼龙商标带，其特征在于：黑色尼龙6为黑色尼龙粒或黑色尼龙丝。
4.根据权利要求2所述的一种黑色尼龙商标带，其特征在于：所述炭黑为高色素炭黑。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种黑色尼龙商标带的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：基布前处理、热定型和干式涂胶；
所述基布前处理是将坯布用浓度为8-12g/L 液碱在温度70-80℃，速度为65-75m/min的水洗机上轻度退浆及去油污；基布层为本白或黑色的尼龙布；
所述热定型是将退浆后的基布在120-180℃的温度下，烘焙20s-30s；
所述干式涂胶是将胶料直接涂覆在热定型后的基布上，胶料粘度为3000-4000cPs，胶温恒温在60-70℃，控制基布层和胶层的总厚度为0.100mm-0.140mm，涂胶量40-50g/m2，涂完胶后在水中结膜，水中结膜温度控制在38-42℃，烘焙温度控制在110-170℃，收卷前经压光轮压膜，保持布面平整。
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