CN103790042A - 一种纺织品舒适性涂料印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品舒适性涂料印花方法。该方法包括印花色浆调制，印花，汽蒸或焙烘和后处理。按重量百分比的印花色浆各组分为：涂料1～10%；粘合剂5～20%；合成增稠剂3～4%；皮膜改性剂2～8%；其余为水。在涂料印花色浆中加入一种能改变印花皮膜性能的皮膜改性剂，使涂料印花织物的手感及亲水性得到提高及改善。经印花及后处理，印制柔软、亲水、舒适性好的涂料印花产品。印花过程中的印花工艺过程：图案设计-色浆调制和花版制作-纺织品印花-汽蒸或焙烘和后处理与传统工艺相同。本发明适应于棉织物、丝绸（真丝织物）、涤纶织物等各类纺织品印花。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品的印花方法，尤其是涉及一种纺织品舒适性涂料印花方法。
背景技术
目前纺织品印花包括染料印花与涂料印花两种。
首先是染料印花，由于染料对纤维有直接性，所以染料印花用的糊料仅需要赋予色浆以一定的粘度和印花特性，以使染料随糊料初步地施加于织物表面。但在印花后需经过蒸化，使染料从色浆向纤维内部转移，进而上染固着。此时，糊料的职能也就完成，需从织物上除去。另外，印花蒸化后，还需去除织物上存在的未上染（固着）的染料即浮色。因此，染料印花在印花后需进行蒸化、水洗、退浆等工序。染料印花中，染料与纤维发生化学的结合，印花后又经过退浆处理。与涂料印花相比，其织物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度较好，但其工艺复杂，经水洗、退浆后存在污水处理问题，对生态环境存在破坏。
而涂料印花与染料印花不同。涂料印花应用广泛，约占整个印花生产的50～60％；涂料印花是借粘合剂在织物上成膜，从而将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。具有操作简单，工艺简化，印花后一般不需水洗、皂洗、退浆等工序，节约能源，无废水问题等优点。但涂料印花是靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，由于粘合剂的存在，印花（特别是大面积印花）织物的手感及吸湿性(亲水性)较差，同时粘合剂在花纹部分形成的皮膜存在吸附灰尘、泛黄、老化等问题。因而如何改善涂料印花织物的手感及亲水性，是迫切需要解决的难题。
发明内容
比较涂料印花与染料印花的优缺点，综合考虑两者利弊，结合当前要求高质量、高效益、重环保的绿色生产的发展趋势和印染行业实现可持续再发展的生产目标。本发明的目的在于提供一种纺织品舒适性涂料印花方法。在涂料印花时加入一种能改变印花皮膜性能的添加剂（即皮膜改性剂）及配备相应的印花工艺，印制柔软、亲水、舒适性好的涂料印花产品。
本发明采用的技术方案是：
本发明包括纺织品的印花色浆调制，印花，汽蒸或焙烘和后处理；
1）按重量百分比的印花色浆各组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 5～20 %
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂即添加剂 2～8 %
其余为水；
2）印花工艺过程：
图案设计-色浆调制和花版制作-纺织品印花-汽蒸或焙烘和后处理。
所述涂料是着色剂，分别为：涂料红，涂料蓝，涂料黑，涂料黄，涂料绿，涂料橙，涂料深蓝等或以上二种或以上三种的组合；
所述粘合剂为：聚丙烯酸酯共聚高分子化合物；
所述合成增稠剂为：聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物；
所述皮膜改性剂为：聚醚型共聚高分子化合物。
当所述纺织品为真丝织物或棉织物或涤纶织物时，该方法分别为：
（1）所述纺织品为真丝织物时，印花色浆各重量百分比组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 5～15 %
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂即添加剂 4～8 %
其余为水；
所述涂料为着色剂，分别为：涂料红，涂料红和涂料蓝，涂料黑；
所述粘合剂为：粘合剂XH-101；
所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；
所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。
（2）所述纺织品为棉织物时，印花色浆各重量百分比组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 10～20 %
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂即添加剂 2～5%
其余为水；
所述涂料为着色剂，分别为：涂料黄，涂料绿，涂料红和涂料蓝；
所述粘合剂为：粘合剂XH-101；
所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；
所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。
（3）所述纺织品为涤纶织物时，印花色浆各重量百分比组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 10～20%
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂 2～5%
其余为水；
所述涂料为着色剂，分别为：涂料橙，涂料红和涂料黄和涂料蓝，涂料深蓝和涂料黑；
所述粘合剂为：粘合剂XH-101；
所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；
所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。
本发明具有的有益效果是：
在涂料印花色浆中加入一种能改变印花皮膜性能的添加剂(皮膜改性剂)，使涂料印花织物的手感及亲水性得到提高及改善。经印花及后处理，印制柔软、亲水、舒适性好的涂料印花产品（印花产品质量提高）。印花过程中的图案设计、花版制作、印花、汽蒸或焙烘和后整理过程与传统工艺相同。本发明适应于棉织物、丝绸（真丝织物）、涤纶织物等各类纺织品印花。
附图说明
图1是真丝织物印花工艺过程图。
图2是棉织物印花工艺过程图。
图3是涤纶织物印花工艺过程图。
具体实施方式
实施例1：真丝织物浅色（涂料用量 X≤2%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料红1%，粘合剂XH-101 5 %，增稠剂XH-201 4 %，添加剂XH-801 4 %，其余为水。
所述的涂料红为着色剂；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于浅色印花，涂料用量较少，粘合剂用量可低一些。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于浅色印花，粘合剂用量较少，增稠剂用量稍高一些。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂XH-801的加入是为了改善真丝织物印花处的手感及亲水性。涂料印花对真丝织物手感影响较大，因而皮膜改性剂比棉、涤纶织物用量高。由于浅色印花，粘合剂用量较少，添加剂用量相对可低一些。
2）印花工艺过程：如图1所示。
实施例2：真丝织物中等色（涂料用量 X=大于2～5%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料红2%，涂料蓝3 %，粘合剂XH-101 10 %，增稠剂XH-201 3.5 %，添加剂XH-801 6 %，其余为水。
所述的涂料为着色剂(涂料红、涂料蓝拼为紫色)；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于中等色印花，涂料用量相对较多，粘合剂用量稍多一些。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于中等色印花，粘合剂用量适中，增稠剂用量也适中。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善真丝织物印花处的手感及亲水性。涂料印花对真丝织物手感影响较大，因而皮膜改性剂比棉、涤纶织物用量高。由于中等色印花，粘合剂用量适中，添加剂用量也适中。
2）印花工艺过程：如图1所示。
实施例3：真丝织物深色（涂料用量 X=大于5～10%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料黑 10 %，粘合剂XH-101 15 %，增稠剂XH-201 3.0 %，添加剂XH-801 8 %，其余为水。
所述的涂料黑为着色剂；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于深色印花，涂料用量较多，粘合剂用量较高。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于中等色印花，粘合剂用量适中，增稠剂用量可可低一些。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善真丝织物印花处的手感及亲水性。涂料印花对真丝织物手感影响较大，因而皮膜改性剂比棉、涤纶织物用量高。由于深色印花，粘合剂用量较高，对真丝织物手感影响大，对添加剂用量也高。
2）印花工艺过程：如图1所示。
实施例4：棉织物浅色（涂料用量 X≤2%）印花
1） 色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料黄1%，粘合剂XH-101 5 %，增稠剂XH-201 4 %，添加剂XH-801 2 %，其余为水。
所述的涂料黄为着色剂；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于浅色印花，涂料用量较少，粘合剂用量可低一些。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于浅色印花，粘合剂用量较少，增稠剂用量稍高一些。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善棉织物印花处的手感及亲水性。由于浅色印花，粘合剂用量较少，添加剂相对可低一些。
2）印花工艺过程：如图2所示。
实施例5：棉织物中等色（涂料用量 X=大于2～5%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料绿5 %，粘合剂XH-101 10 %，增稠剂XH-201 3.5 %，添加剂XH-801 3.5 %，其余为水。
所述的涂料绿为着色剂；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于中等色印花，涂料用量相对较多，粘合剂用量稍多一些。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于中等色印花，粘合剂用量适中，增稠剂用量也适中。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善棉织物印花处的手感及亲水性。由于中等色印花，粘合剂用量适中，添加剂也适中。
2）印花工艺过程：如图2所示。
实施例6：棉织物深色（涂料用量 X=大于5～10%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料涂料红5 %、涂料蓝5 %，粘合剂XH-101 15 %，增稠剂XH-201 3 %，添加剂XH-801 5 %，其余为水。
所述的涂料为着色剂(涂料红、涂料蓝拼为深紫色)；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于深色印花，涂料用量较多，粘合剂用量较高。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于中等色印花，粘合剂用量适中，增稠剂用量可可低一些。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善棉织物印花处的手感及亲水性。由于深色印花，粘合剂用量较高，添加剂用量也高。
2）印花工艺过程：如图2所示。
实施例7：涤纶织物浅色（涂料用量 X≤2%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料橙1%，粘合剂XH-101 10 %，增稠剂XH-201 4 %，添加剂XH-801 2 %，其余为水。
所述的涂料橙为着色剂；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于涤纶纤维表面光滑，粘着力低，粘合剂用量比真丝、棉织物用量高；但浅色印花，涂料用量较少，粘合剂用量相对可低一些。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于浅色印花，粘合剂用量较少，增稠剂用量稍高一些。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善棉织物印花处的手感及亲水性。由于浅色印花，粘合剂用量较少，添加剂用量相对可低一些。
2）印花工艺过程：如图3所示。
实施例8：涤纶织物中等色（涂料用量 X=大于2～5%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料红3 %、涂料黄1 %、涂料蓝0.8 %，粘合剂XH-101 15 %，增稠剂XH-201 3.5 %，添加剂XH-801 3.5 %，其余为水。
所述的涂料为着色剂（涂料红、涂料黄、涂料蓝拼为咖啡色）；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于涤纶纤维表面光滑，粘着力低，粘合剂用量比真丝、棉织物用量高；中等色印花，涂料用量相对较多，粘合剂用量稍多一些。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于中等色印花，粘合剂用量适中，增稠剂用量也适中。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善棉织物印花处的手感及亲水性。由于中等色印花，粘合剂用量适中，添加剂用量也适中。
2）印花工艺过程：如图3所示。
实施例9：涤纶织物深色（涂料用量 X=大于5～10%）印花
1）色浆配方及说明：
印花色浆调制，其组成（按重量百分比）为：涂料深蓝8 %、涂料黑2 %、，粘合剂XH-101 20 %，增稠剂XH-201 3 %，添加剂XH-801 5 %，其余为水。
所述的涂料为着色剂（涂料深蓝、涂料黑拼为深藏青色）；
所述的粘合剂XH-101为聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用是粘合剂可在织物上形成薄膜，将涂料固着于织物，由于涤纶纤维表面光滑，粘着力低，粘合剂用量比真丝、棉织物用量高；深色印花，涂料用量较多，粘合剂用量较高。
所述的增稠剂XH-201为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物，其作用以增加色浆的稠度，防止印花时的渗化，由于深色印花，粘合剂用量较高，增稠剂用量可低一些。
所述的添加剂XH-801为聚醚型共聚高分子化合物，添加剂的加入是为了改善棉织物印花处的手感及亲水性。由于深色印花，粘合剂用量较高，添加剂用量也高。
2）印花工艺过程：如图3所示。
以上九个实施例中的粘合剂XH-101、增稠剂XH-201、添加剂XH-801均由杭州星辉实业有限公司提供。
上述具体实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种纺织品舒适性涂料印花方法，该方法包括纺织品的印花色浆调制，印花，汽蒸或焙烘和后处理；其特征在于：
1）按重量百分比的印花色浆各组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 5～20 %
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂即添加剂 2～8 %
其余为水；
2）印花工艺过程：
图案设计-色浆调制和花版制作-纺织品印花-汽蒸或焙烘和后处理。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品舒适性涂料印花方法，其特征在于：
所述涂料是着色剂，分别为：涂料红，涂料蓝，涂料黑，涂料黄，涂料绿，涂料橙，涂料深蓝等或以上二种或以上三种的组合；
所述粘合剂为：聚丙烯酸酯共聚高分子化合物；
所述合成增稠剂为：聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物；
所述皮膜改性剂为：聚醚型共聚高分子化合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织品舒适性涂料印花方法，其特征在于：所述纺织品为真丝织物时，印花色浆各重量百分比组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 5～15 %
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂即添加剂 4～8 %
其余为水；
所述涂料为着色剂，分别为：涂料红，涂料红和涂料蓝，涂料黑；
所述粘合剂为：粘合剂XH-101；
所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；
所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织品舒适性涂料印花方法，其特征在于：所述纺织品为棉织物时，印花色浆各重量百分比组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 10～20 %
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂即添加剂 2～5%
其余为水；
所述涂料为着色剂，分别为：涂料黄，涂料绿，涂料红和涂料蓝；
所述粘合剂为：粘合剂XH-101；
所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；
所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。
5.根据权利要求1或2所述的一种纺织品舒适性涂料印花方法，其特征在于：所述纺织品为涤纶织物时，印花色浆各重量百分比组分为：
涂料 1～10 %
粘合剂 10～20%
合成增稠剂 3～4 %
皮膜改性剂 2～5%
其余为水；
所述涂料为着色剂，分别为：涂料橙，涂料红和涂料黄和涂料蓝，涂料深蓝和涂料黑；
所述粘合剂为：粘合剂XH-101；
所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；
所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。
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| CN201410049851.5A CN103790042A (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 一种纺织品舒适性涂料印花方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104404790A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 蒋瑾 | 一种不易掉色的染料配方 |
| CN109056384A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-21 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法 |
-
2014
- 2014-02-13 CN CN201410049851.5A patent/CN103790042A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国印染行业协会: "《印染行业染化料配制工（印花）操作指南》", 31 July 2007, 中国纺织出版社 * |
| 贺良震等: "《染整助剂应用》", 31 July 2013, 东华大学出版社 * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104404790A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 蒋瑾 | 一种不易掉色的染料配方 |
| CN109056384A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-21 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种真丝家纺面料精细花型拔染印花方法 |
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