CN111118931A - 变色丝绸制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了变色丝绸制备方法，包括如下步骤，S1：将印花粘合剂、增稠剂、柔软剂及水混合在一起制备成印花浆；S2：将印花浆及变色粉混合在一起制备成变色浆；S3：将变色浆印制在丝绸面料上；S4：将印制后的丝绸面料在80℃～120℃的温度下预烘处理2min‑5min；预烘完成后将丝绸面料置于150℃～170℃的温度下焙烘处理3min‑6min。本申请具有如下有益效果：制备的丝绸面料可以变色，并且可逆，使得颜色更加丰富多彩，色彩不再一成不变。

Description

变色丝绸制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种变色丝绸制备方法。
背景技术
丝绸面料由于其穿着舒适透气性好等特点而深受广大用户的欢迎，日常使用中为了使丝绸服饰(包括衣服、围巾及领带等)具有更加艳丽的色彩，会对丝绸面料进行印花，丝绸印花后虽然拥有了艳丽的色彩，但是这些色彩的颜色是固定不变的，依然比较单调。如果能使丝绸颜色具备变色的能力，丝绸服饰颜色在长期使用过程中不再一成不变。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种变色丝绸制备方法。
本发明采取的技术方案如下：
1.一种变色丝绸制备方法，包括如下步骤，
S1：将印花粘合剂、增稠剂、柔软剂及水混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆及变色粉混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在80℃～120℃的温度下预烘处理2min-5min；预烘完成后将丝绸面料置于150℃～170℃的温度下焙烘处理3min-6min。
具体变色粉可以是温感变色粉、紫外变色粉或夜光粉。经过印制的丝绸面料，再进一步经过水洗、烘干、柔软及整理，可以制备得到变色丝绸面料。相对于固定色彩的丝绸面料，变色丝绸面料色彩形式更加丰富。
可选的，所述印花粘合剂的份数为15份～20份，增稠剂为1.2份，柔软剂为2份，余量为水。
印花粘和剂、增稠剂、柔软剂以及水按照质量比配制。
可选的，所述变色粉为温感变色粉或紫外变色粉。
使用紫外变色粉时，阳光(有紫外线)照在丝绸面料上丝绸会变色，这是紫外变色粉吸收紫外线能量后发生电子跃迁所产生的变化。当丝绸面料经阳光或紫外线照射时，吸收了阳光、紫外线的能量，紫外变色粉材料发生电子跃迁而产生颜色变化，当失去阳光和紫外线照射后，又立刻回复到原来的颜色。
使用温感变色粉时，当丝绸面料表面的温度发生变化时，丝绸面料就会发生颜色变化。温感变色粉是具有特殊化学结构的有机发色体，当温度变化时，由于电子转移而使该有机物的结构发生变化，从而实现颜色转变。并且这种颜色变化是可逆转变，当温度升高时，原有的颜色发生变化；温度降低时，又恢复回原有的颜色。如这种丝绸面料碰到人体皮肤就会发生颜色变化。
需要进一步说明的是温感变色粉或紫外变色粉都需要进行微胶囊包覆，以提高这两类变色粉的颜色稳定性和持久性；同时，用于包覆变色粉的壁材，不能有自交联性，否则在印花后，丝绸的柔软性会受到很大的影响。
可选的，还包括颜料，所述颜料的含量为0.1份～1份，所述变色粉的含量为1份～15份，余量为印花浆。
颜料、变色粉以及印花浆的配比方式为按照重量配制。当变色粉为温感变色粉或紫外变色粉时，需要时可添加颜料，颜料为普通印花涂料。
可选的，所述变色粉为夜光粉，所述夜光粉的含量为20份～30份，所述印花浆的含量为70份～80份。
采用夜光粉时丝绸面料在夜间发光，所以采用夜光粉时无需在配置变色浆时放颜料。夜光粉经日光或其他光源照射后，夜光粉会储蓄能量，由低能态跃升到激活态，入夜后在黑暗环境中显示出颜色图案，具有特殊的视觉效果，而且能够保持12小时以上。
可选的，所述夜光粉的细度为600目～800目。
可选的，所述丝绸面料在焙烘处理后继续依次进行水洗、烘干、柔软及整理。
可选的，所述柔软剂为不含硅的非离子柔软剂，且柔软剂的浓度为5～30g/L。
需要进行说明的是整个过程中需要两次使用到柔软剂，且两次柔软剂的类型不同，第一次使用柔软剂是在配制印花浆时，第二次使用柔软剂是在水洗烘干之后的柔软工艺，第一次使用的柔软剂为非离子含硅聚合物，第二次使用的柔软剂为不含硅的非离子柔软剂，两次使用的柔软剂类型不同。在水洗烘干之后柔软工艺中，可以采用浸泡工艺(柔软剂浓度在5--10g/L之间调节)或者浸轧工艺(柔软剂浓度在20--30g/L之间调节)。
可选的，所述印花浆粘合剂为聚丙烯腈化合物，所述增稠剂为阴离子型丙烯酸盐聚合物，所述柔软剂为非离子含硅聚合物。
聚丙烯腈化合物既能保证印花后颜色的色牢度符合国家标准，又不破坏丝绸柔软的手感；阴离子型丙烯酸盐聚合物它能保证色浆的透明性，提高颜色鲜艳性；柔软剂是非离子含硅聚合物，它能保证印花后色变小，印花部位手感得到改善。
可选的，所述水中钙镁离子的含量低于50ppm。
水中钙镁离子的含量低于50ppm，能保证印花后不会产生色淀而影响色牢度。
本发明的有益效果是：本方法制备的丝绸面料可以变色，颜色更加丰富多彩，色彩不再一成不变。
具体实施方式：
下面结合各实施例，对本发明做详细描述。
实施例1
一种阳光变色面料的制备工艺
S1：将印花粘合剂(聚丙烯腈化合物)、增稠剂(阴离子型丙烯酸盐聚合物)、柔软剂(非离子含硅聚合物)及水(钙镁离子的含量低于50ppm)按照15：1.2：2：81.8的质量比混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆、紫外变色粉以及颜料按照94：5：1的质量比混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在120℃的温度下预烘处理2min；预烘完成后将丝绸面料置于170℃的温度下焙烘处理3min；
S5：将焙烘后的丝绸面料用清水洗干净并在100℃温度中烘干丝绸；
S6：将烘干后的丝绸置于5g/L的柔软剂(不含硅的非离子柔软剂)中浸泡处理；
S7：将浸泡处理后的丝绸面料进行后整理(包含烘干、拉幅、整纬等)。
实施例2
一种阳光变色面料的制备工艺
S1：将印花粘合剂(聚丙烯腈化合物)、增稠剂(阴离子型丙烯酸盐聚合物)、柔软剂(非离子含硅聚合物)及水(钙镁离子的含量低于50ppm)按照20：1.2：2：76.8的质量比混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆、紫外变色粉以及颜料按照94：5：1的质量比混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在80℃的温度下预烘处理5min；预烘完成后将丝绸面料置于150℃的温度下焙烘处理6min；
S5：将焙烘后的丝绸面料用清水洗干净并在100℃温度中烘干丝绸；
S6：将烘干后的丝绸置于20g/L的柔软剂(不含硅的非离子柔软剂)中浸轧处理；
S7：将浸轧处理后的丝绸面料进行后整理(包含烘干、拉幅、整纬等)。
实施例3
一种温感变色丝绸面料
S1：将印花粘合剂(聚丙烯腈化合物)、增稠剂(阴离子型丙烯酸盐聚合物)、柔软剂(非离子含硅聚合物)及水(钙镁离子的含量低于50ppm)按照15：1.2：2：81.8的质量比混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆、温感变色粉以及颜料按照84：15：1的质量比混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在120℃的温度下预烘处理2min；预烘完成后将丝绸面料置于170℃的温度下焙烘处理3min；
S5：将焙烘后的丝绸面料用清水洗干净并在100℃温度中烘干丝绸；
S6：将烘干后的丝绸置于5g/L的柔软剂(不含硅的非离子柔软剂)中浸泡处理；
S7：将浸泡处理后的丝绸面料进行后整理(包含烘干、拉幅、整纬等)。
实施例4
一种温感变色丝绸面料
S1：将印花粘合剂(聚丙烯腈化合物)、增稠剂(阴离子型丙烯酸盐聚合物)、柔软剂(非离子含硅聚合物)及水(钙镁离子的含量低于50ppm)按照20：1.2：2：76.8的质量比混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆、温感变色粉以及颜料按照84：15：1的质量比混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在80℃的温度下预烘处理5min；预烘完成后将丝绸面料置于150℃的温度下焙烘处理6min；
S5：将焙烘后的丝绸面料用清水洗干净并在100℃温度中烘干丝绸；
S6：将烘干后的丝绸置于20g/L的柔软剂(不含硅的非离子柔软剂)中浸轧处理；
S7：将浸轧处理后的丝绸面料进行后整理(包含烘干、拉幅、整纬等)。
实施例5
一种夜光变色丝绸面料
S1：将印花粘合剂(聚丙烯腈化合物)、增稠剂(阴离子型丙烯酸盐聚合物)、柔软剂(非离子含硅聚合物)及水(钙镁离子的含量低于50ppm)按照15：1.2：2：81.8的质量比混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆、夜光粉按照7：3的质量比混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在120℃的温度下预烘处理2min；预烘完成后将丝绸面料置于170℃的温度下焙烘处理3min；
S5：将焙烘后的丝绸面料用清水洗干净并在100℃温度中烘干丝绸；
S6：将烘干后的丝绸置于5g/L的柔软剂(不含硅的非离子柔软剂)中浸泡处理；
S7：将浸泡处理后的丝绸面料进行后整理(包含烘干、拉幅、整纬等)。
实施例6
S1：将印花粘合剂(聚丙烯腈化合物)、增稠剂(阴离子型丙烯酸盐聚合物)、柔软剂(非离子含硅聚合物)及水(钙镁离子的含量低于50ppm)按照20：1.2：2：76.8的质量比混合在一起制备成印花浆；
S2：将印花浆、夜光粉按照7：3的质量比混合在一起制备成变色浆；
S3：将变色浆印制在丝绸面料上；
S4：将印制后的丝绸面料在80℃的温度下预烘处理5min；预烘完成后将丝绸面料置于150℃的温度下焙烘处理6min；
S5：将焙烘后的丝绸面料用清水洗干净并在100℃温度中烘干丝绸；
S6：将烘干后的丝绸置于20g/L的柔软剂(不含硅的非离子柔软剂)中浸轧处理；
S7：将浸轧处理后的丝绸面料进行后整理(包含烘干、拉幅、整纬等)。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变色丝绸制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
将印花粘合剂、增稠剂、柔软剂及水混合在一起制备成印花浆；
将印花浆及变色粉混合在一起制备成变色浆；
将变色浆印制在丝绸面料上；
将印制后的丝绸面料在80℃～120℃的温度下预烘处理2min-5min；预烘完成后将丝绸面料置于150℃～170℃的温度下焙烘处理3min-6min。
2.如权利要求1所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述印花粘合剂的份数为15份～20份，增稠剂为1.2份，柔软剂为2份，余量为水。
3.如权利要求1所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述变色粉为温感变色粉或紫外变色粉。
4.如权利要求3所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，还包括颜料，所述颜料的含量为0.1份～1份，所述变色粉的含量为1份～15份，余量为印花浆。
5.如权利要求1所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述变色粉为夜光粉，所述夜光粉的含量为20份～30份，所述印花浆的含量为70份～80份。
6.如权利要求5所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述夜光粉的细度为600目～800目。
7.如权利要求1所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述丝绸面料在焙烘处理后继续依次进行水洗、烘干、柔软及整理。
8.如权利要求7所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述柔软剂为不含硅的非离子柔软剂，且柔软剂的浓度为5～30g/L。
9.如权利要求1所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述印花浆粘合剂为聚丙烯腈化合物，所述增稠剂为阴离子型丙烯酸盐聚合物，所述柔软剂为非离子含硅聚合物。
10.如权利要求1所述的变色丝绸制备方法，其特征在于，所述水中钙镁离子的含量低于50ppm。
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