CN102051818B - 一种色丁仿数码的印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种色丁仿数码的印花工艺，包括如下工艺步骤：1）制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用200-305目的网纱，制作平网；2）调制上浆液；3）上浆：通过上浆机在色丁布面轧上一层上浆液，然后烘干，车速控制每分钟在30-40米之间；4）印花：在轧有上浆液的色丁上，用所制作的平网进行印花；5）蒸化：将印花好的色丁放入蒸化机蒸化，6）水洗；7）定型：在160℃的温度下进行定型烘干。本发明印花过程中色点均匀分布，点子细腻，与数码印花布相似度达到70%-90%，具有仿数码的印花效果；且颜色比数码更鲜亮，更有深度，花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图案效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种色丁仿数码的印花工艺。
背景技术
随着不断发展，现在人们对穿着的追求越来越高，数码印花比传统印花有着更加精细的效果，更加逼真的图案，但是由于墨水成本比较好，且速度比较慢，不能进行大批量，大规模的生产，本发明是通过把传统的印花技术改进，使得生产的花型有数码效果的70％-90％的仿真度，同时成本也较低，印花速度也比较快。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种色丁仿数码的印花工艺。本发明印花过程中色点均匀分布，点子细腻，与数码印花布相似度达到70％-90％，具有仿数码的印花效果；且颜色比数码更鲜亮，更有深度，花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图案效果。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种色丁仿数码的印花工艺，包括如下工艺步骤：1)制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用200-305目的网纱，制作平网；2)调制上浆液；上浆液的配方为每100重量份中含海藻酸钠3-5份，柠檬酸1份，六偏磷酸钠0.5份，增艳剂0.5-3份，防扩散剂0.5份，余量为水，调节上浆液的黏度4000-7000CP·S，其中海藻酸钠采用宁柏迪的EX-22，增艳剂采用日华的SNZ，防扩散剂采用日华的7105；3)上浆：通过上浆机在色丁布面轧上一层上浆液，然后烘干，车速控制每分钟在30-40米之间；4)印花：在轧有上浆液的色丁上，用所制作的平网进行印花；5)蒸化：将印花好的色丁放入蒸化机蒸化，6)水洗：将蒸化过的色丁先冷水浸泡3-5分钟，然后在加有碱剂1.5-5g/L和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤，温度为80-90℃，同时加入保险粉，最后在冷水中洗涤；7)定型：在160℃的温度下进行定型烘干。
所述的上浆液的配方优选为每100重量份中含海藻酸钠4份，柠檬酸1份，六偏磷酸钠0.5份，增艳剂1.5份，防扩散剂0.5份，余量为水。
所述的上浆温度为140-160℃。
所述的蒸化温度为170-180℃，时间为8分钟。
所述的保险粉的加入量为1.5-3g/L。
所述的碱剂为浓度32％的氢氧化钠溶液，表面活性剂为皂洗剂。
本发明的有益效果为：本发明因增加了布面上浆和采用了高网目印花，使得在印花过程中色点均匀分布，点子细腻，与数码印花布相似度达到70％-90％，具有仿数码的印花效果；且颜色比数码更鲜亮，更有深度，花型看起来效果更逼真，花型的云纹过渡更自然，更贴近真实图案效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种色丁仿数码印花技术，含有以下的步骤：1)制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用如表1所示网目的网纱，制作平网；2)调制上浆液：上浆液的配方为每100重量份中含海藻酸钠3-5份，柠檬酸1份，六偏磷酸钠0.5份，增艳剂0.5-3份，防扩散剂0.5份，余量为水，(具体配方如表1所示，表1为本实施例按照此工艺步骤所做的不同配方下的7个实验)调节上浆液的黏度4000-7000CP·S，其中海藻酸钠采用宁柏迪的EX-22，增艳剂采用日华的SNZ；防扩散剂为日华的7105。3)上浆：通过上浆机在色丁布面轧上一层上浆液，然后烘干，温度控制在140-160℃，车速控制每分钟在30-40米之间；4)印花：在轧有上浆液的色丁上，用所制作的平网进行印花；5)蒸化：将印花好的色丁放入蒸化机蒸化，温度为170-180℃，时间为8分钟；6)水洗：将蒸化过的色丁需要先冷水浸泡3-5分钟，然后在加有碱剂1.5-5g/L和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤，温度为80-90℃，同时加入保险粉的加入量为1.5-3g/L，最后在冷水中洗涤，其中碱剂为氢氧化钠溶液(32％)，表面活性剂为皂洗剂W；7)定型：在160摄氏度的温度下进行定型烘干。
[0012] 表1
Claims (6)
1.一种色丁仿数码的印花工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：1)制作平网网版：根据具体花型，通过描稿，选用200-305目的网纱，制作平网；2)调制上浆液：上浆液的配方为每100重量份中含海藻酸钠3-5份，柠檬酸1份，六偏磷酸钠0.5份，增艳剂0.5-3份，防扩散剂0.5份，余量为水，调节上浆液的黏度4000-7000CP·S；3)上浆：通过上浆机在色丁布面轧上一层上浆液，然后烘干，车速控制每分钟在30-40米之间；4)印花：在轧有上浆液的色丁上，用所制作的平网进行印花；5)蒸化：将印花好的色丁放入蒸化机蒸化，6)水洗：将蒸化过的色丁先冷水浸泡3-5分钟，然后在加有碱剂1.5-5g/L和表面活性剂0.5-2g/L的水中洗涤，温度为80-90℃，同时加入保险粉，最后在冷水中洗涤；7)定型：在160℃的温度下进行定型烘干。
2.如权利要求1所述的一种色丁仿数码的印花工艺，其特征在于：所述的上浆液的配方为每100重量份中含海藻酸钠4份，柠檬酸1份，六偏磷酸钠0.5份，增艳剂1.5份，防扩散剂0.5份，余量为水。
3.如权利要求1所述的一种色丁仿数码的印花工艺，其特征在于：所述的上浆温度为140-160℃。
4.如权利要求1所述的一种色丁仿数码的印花工艺，其特征在于：所述的蒸化温度为170-180℃，时间为8分钟。
5.如权利要求1所述的一种色丁仿数码的印花工艺，其特征在于：所述的其中碱剂为浓度为32％的氢氧化钠溶液，表面活性剂为皂洗剂。
6.如权利要求1所述的一种色丁仿数码的印花工艺，其特征在于：所述的保险粉的加入量为1.5-3g/L。
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